可加工生物活性云母、氟磷灰石玻璃陶瓷的制备及生物活性

目的:探讨氟金云母/磷灰石玻璃陶瓷涂层作为口腔种植材料的可行性。方法:将小鼠的成骨细胞与涂层有氟金云母/磷灰石玻璃陶瓷的纯钛进行体外复合培养,通过扫描电镜观察,上清液碱性磷酸酶活性测定和流式细胞仪细胞周期测定以明确氟金云母/磷灰石涂层对成骨细胞生物学性状的影响。结果:成骨细胞在氟金云母/磷灰石涂层表面生长状态良好,两种材料不同比例实验组(f5组和f8组)的上清液碱性磷酸酶活性和细胞增殖指数与对照组差异有统计学意义(p<0.05)。结论:氟金云母/磷灰石玻璃陶瓷涂层具有良好的生物相容性。成骨细胞在氟金云母/磷灰石涂层上较对照组有更高的细胞增殖率。氟金云母/磷灰石涂层可用于纯钛涂层作为口腔种植材料。

目的：探讨氟金云母／磷灰石玻璃陶瓷涂层作为口腔种植材料的可行性。方法：将小鼠的成骨细胞与涂层有氟金云母／磷灰石玻璃陶瓷的纯钛进行体外复合培养，通过扫描电镜观察，上清液碱性磷酸酶活性测定和流式细胞仪细胞周期测定以明确氟金云母／磷灰石涂层对成骨细胞生物学性状的影响。结果：成骨细胞在氟金云母／磷灰石涂层表面生长状态良好，两种材料不同比例实验组（f5组和f8组）的上清液碱性磷酸酶活性和细胞增殖指数与对照组差异有统计学意义（p〈0．05）。结论：氟金云母／磷灰石玻璃陶瓷涂层具有良好的生物相容性。成骨细胞在氟金云母／磷灰石涂层上较对照组有更高的细胞增殖率。氟金云母／磷灰石涂层可用于纯钛涂层作为口腔种植材料。

通过粉末冶金方法制备羟基磷灰石玻璃/氟金云母生物医用玻璃陶瓷材料。利用力学性能检测、显微观察和相成分分析等手段,研究烧结温度以及玻璃相含量对材料抗弯强度、断裂韧性和硬度等力学性能的影响。结果表明:随着烧结温度的升高,材料的致密度不断提高,力学性能也得到改善,对于含80%氟金云母的玻璃陶瓷而言,抗弯强度从1000℃的55.1mpa,提高到1100℃的120.1mpa。随着玻璃陶瓷中氟金云母的增加,材料的抗弯强度、弹性模量、断裂韧性都有所提高。当氟金云母的含量达到80%时,得到的玻璃陶瓷复合材料的力学性能最佳。组分对ha/fg生物医用玻璃陶瓷力学性能的影响主要归因于其对材料致密度、相组成和结晶度的作用。

以滑石、高岭土和化学试剂合成了两种析晶促进剂,加入到废玻璃粉末中烧结制备成透辉石-钠长石玻璃陶瓷。研究了析晶促进剂的组成和加入量对玻璃陶瓷析晶和性能的影响。结果表明,在烧结过程中,析晶促进剂和玻璃发生反应,析出透辉石和钠长石。析晶促进剂的组成和加入量对反应析晶有一定影响,随析晶促进剂加入量的增加,玻璃陶瓷密度和强度先增后降,存在一最佳加入量,这时烧结的玻璃陶瓷有较高的密度和强度。

采用溶胶-凝胶法制备磷灰石-硅灰石(aw)生物玻璃粉体,研究了加料方式、反应温度、ph对凝胶特性的影响。通过x射线衍射仪(xrd)、红外谱图分析(ft-ir)和扫描电镜(sem)分析测试方法对产品的晶相组成及微观结构进行了分析。结果表明:凝胶形成的最佳工艺条件是加料方式为先让正硅酸乙酯乙醇溶液在硝酸催化作用下水解30min后加入磷酸三乙酯,再以硝酸盐形式引入钙、镁元素,以氟化氢铵形式引入氟元素;反应温度为25℃;ph为1~2。烧结后的样品中主晶相为磷灰石和硅灰石,且颗粒大小均匀,形状规整,无明显团聚现象,孔结构规整,孔隙率为35%~40%。

采用溶胶-凝胶法制备磷灰石-硅灰石(aw)生物活性玻璃陶瓷纳米前驱体粉末,前驱体粉末经热处理后,采用有机泡沫浸渍成型,烧结制备了多孔aw生物活性玻璃陶瓷。通过差热和热重分析、x射线衍射分析、红外图谱分析、扫描电镜、透射电镜等分析测试方法,对aw前驱体粉末的微观结构,及其在煅烧过程中的晶相转变进行了研究,确定了制备纳米级aw前驱体粉的最佳工艺条件,推测出微晶玻璃体中各晶相的析出温度,确定了溶胶-凝胶法制备多孔aw玻璃陶瓷的煅烧工艺,体外模拟体液浸泡实验表明材料具有较高的矿化功能和生物活性。

采用沉淀法合成羟基磷灰石粉体,将r2oal2o3b2o3sio3体系玻璃粉按一定的比例与hap粉混合,采用等静压成型和干压法成型2种成型方法对羟基磷灰石玻璃复合粉体成型,分别在1150℃、1200℃、1250℃下微波烧结。利用xrd、ir和sem等手段对烧结过程中的相变和陶瓷显微结构进行研究,结果表明随着烧结温度的升高,羟基磷灰石玻璃复合陶瓷的结构逐渐致密;烧结温度低于1200℃时主晶相没有发生明显变化,当烧结温度达到1250℃时等静压成型的样品中hap发生了明显的分解;等静压成型的羟基磷灰石—玻璃复合陶瓷的致密度优于普通干压法成型的陶瓷。

可加工氟云母微晶玻璃是一个有吸引力的材料,可以用在生物、化工等领域。然而,低的机械强度,又限制了其应用。为了改善其机械强度,引入透辉石基玻璃。当透辉石基玻璃引入量为40%时其性能最好,在1010℃下烧结可以得到抗弯强度达148.5mpa的可加工复合微晶玻璃。

基于sio2mgoal2o3k2ocaob2o3f系可切削玻璃陶瓷,进行了成分对透明玻璃的形成与云母析晶影响的研究·结果表明,通过适当调整k2o,cao含量及比例,既可防止失透,又能获得大量的云母相·在cao稳定作用下,zro2的加入可抑制云母晶体的长大,并在室温仍可保留较多的四方相zro2,大大提高了云母玻璃陶瓷的强度·

基于sio2-mgo-al2o3-k2o-cao-b2o3-f系可切削玻璃陶瓷，进行了成分对透明玻璃的形成与云母析晶影响的研究。结果表明，通过适当调整k2o，cao含量及比例，既可防止失透，又能获得大量的云母相。在cao稳定作用下，zro2的加入可抑制云平晶体的长大，并在室温仍可保留较多的四方相zro2，大大提高了云母玻璃陶瓷的强度。

为了进一步提高磷灰石/硅灰石(apatite-wollastonite,aw)生物玻璃骨水泥的性能,采用不同组成的柠檬酸/磷酸盐溶液作为固化液,与溶胶-凝胶法制备的aw生物玻璃调合制备了aw-玻璃骨水泥(aw-glassbonecement,aw-gbc)。利用x射线衍射和扫描电镜对骨水泥的晶相组成和显微结构进行了研究,探讨了固化液组成对骨水泥固化时间、生物活性及力学性能的影响。结果表明:采用柠檬酸/k2hpo4/kh2po4复合固化液制备的骨水泥固化后,浸泡于模拟体液7d,即生成较多的羟基磷灰石,且抗压强度较高,说明复合固化液更有利于获得较高生物活性和力学性能的aw生物玻璃骨水泥。

为了获得高性能的玻璃基骨水泥,采用溶胶–凝胶法制备了磷灰石/硅灰石(apatite/wollastonite,aw)生物玻璃,将其作为固相粉末与柠檬酸固化液均匀混合制得了aw玻璃基骨水泥(glass-basedbonecement,gbc),探讨了溶胶–凝胶法制备的aw生物玻璃作为gbc固相粉末的可能性。用x射线衍射、红外光谱和强度测试仪对不同温度热处理的aw生物玻璃粉末的晶相转变以及骨水泥在人体模拟体液中浸泡不同时间后的晶相组成和抗压强度进行了研究。结果表明:aw生物玻璃粉末经700℃热处理后形成了硅灰石和羟基磷灰石晶相,且温度越高晶相越完整;以900℃热处理后的aw生物玻璃粉末作为固相所制备的gbc随着浸泡时间的增加,骨水泥固化体中生成了更多量的caco3晶体及少量的羟基磷灰石晶体,且此种gbc的抗压强度最大。

以陶瓷材料的物理、力学性能为依据,应用模糊数学中的模糊综合评判原理,建立了陶瓷材料可加工性的模糊综合评判模型,提出了一种对陶瓷材料可加工性进行综合评判的新方法。根据提出的评判方法,对几种可加工陶瓷材料的可加工性进行评价,结果表明,该方法是可行的,而且易于运用计算机来处理,具有较高的效率和准确性。

目的:探讨适合氟硅云母玻璃陶瓷着色的着色工艺制度。方法:选用锆基色料锆铁红,采用熔融法着色和烧结法着色工艺分别对氟硅云母玻璃陶瓷进行着色,对其进行微观结构与色度学检测。结果:两种着色工艺均未对其原有的晶体微观结构产生明显影响;熔融法着色后氟云母玻璃陶瓷呈无色半透明状;烧结法着色后氟硅云母玻璃陶瓷呈色稳定,色相未发生改变。结论:对氟硅云母玻璃陶瓷着色工艺而言,烧结法着色工艺优于熔融法着色工艺。

本文介绍本厂低温快烧彩釉砖乳浊釉中，采用氟磷灰石完全代替硅酸锆作为乳浊剂的试验。通过试验得出氟磷灰石乳浊釉的组成范围、基础釉组成对白度的影响。结果表明，在适当的配方中，氟磷灰石可以取代硅酸锆，获得很好的经济效益和社会效益。

介绍云母玻璃陶瓷、氧化物陶瓷和非氧化物陶瓷3类可加工陶瓷材料的显微结构特性与材料可加工性的关系,层片状结构与弱界面使陶瓷材料具备可加工性。分析了可加工陶瓷材料机械加工过程中的特性;适宜的加工工艺参数、低加工损伤及材料的沿晶界断裂模式。结合金属材料的可加工性研究,讨论了适于陶瓷材料可加工性评价的研究方法。

使用水基羟基磷灰石(ha,ca_5(po_4)_3oh)浆料,用冰模板法制备定向层状多孔ha陶瓷,研究了浆料中ha陶瓷颗粒含量和冷端温度的影响。结果表明:随着浆料中ha陶瓷颗粒含量的提高,浆料的粘度值增大,层状多孔结构的层厚度相应增加,孔道层间距减小甚至消失,多孔材料的抗压强度从1.4mpa提高到5.7mpa,孔隙率从76.2%降低到44.2%。降低冷端温度使片层状结构的层间距从大约20μm减小到3-5μm,陶瓷层厚度从23μm增大到15-20μm。

以熔融法制备可加工生物玻璃陶瓷的基础配方及分相机理为基础,采用溶胶-凝胶法分别制备了金云母和羟基磷灰石粉体,并由复合工艺制备了金云母/羟基磷灰复合材料。通过dta、xrd、sem等对粉体及材料进行了分析,结果表明:采用溶胶-凝胶法可制备出以钠金云母为主晶相的粉体,将该粉体与溶胶-凝胶法制备的羟基磷灰石粉体进行混合可制备出可加工性生物活性材料。

智能手机屏幕的跌落破损是一件非常让人伤心的事情,康宁第五代屏幕(见图片)将比前一代产品在意外开裂上做得更好,但是康宁也不是唯一拥有这项技术的厂商。akhan半导体公司掌握了制造钢化玻璃、人造钻石的技术,akhan半导体公司还宣布生产出了“纳米级薄膜的人造金刚石”,从akhanmirajncd钻石到紫外线玻璃,这些玻璃据说比康宁更加坚固。

为了解决真空中的沿面闪络现象制约真空绝缘系统的整体性能的问题,提出将一种具有优良的可加工性能及表面耐电性能的微晶玻璃(又称可加工陶瓷)引入真空绝缘领域,研究了氢氟酸的体积分数φ(hf)不同时处理可加工陶瓷样品前后其电学特性的变化。利用x射线衍射(xrd)技术,定性分析了φ(hf)不同时处理样品后表面的玻璃相的体积分数φ(gp);采用光电结合的方法,测量了φ(hf)不同时处理样品在真空高压脉冲下的沿面闪络特性。φ(hf)不同时处理可加工陶瓷后,其表面φ(gp)和真空表面耐电性能均改变;φ(hf)越高,则样品表面的φ(gp)越低,真空耐电特性越好。通过氢氟酸处理可以腐蚀掉样品表面的玻璃相,从而改变了脱陷电子的"爬电高度",进而影响了可加工陶瓷的真空表面耐电性能。

以岫岩玉废料为主要原料,辅以其他化工原料,采用熔融-浇注-微晶化工艺,制备mgo-al2o3-sio2系透明玻璃陶瓷.采用dsc分析热处理制度的主要温度点,通过xrd分析析出晶体的晶相,利用sem观察透明玻璃陶瓷的晶体形貌.用快速升温和控制升温2种热处理方法,研究不同热处理制度对晶体形貌的影响.确定控制升温是最佳的热处理方法.分析表明,原料中引入氟硅酸钠和氟化铅很好地起到晶核剂的作用,析出晶相为单一的氟金云母.

对微晶玻璃高硬度复合板进行了系统试验,探讨了微晶玻璃高硬度复合板的配方组成以及相关制造工艺参数,成功的制备了以β-硅灰石(β-cao·sio2)晶体为主晶相的微晶玻璃高硬度复合板产品。