昆钢本部300m~2烧结机柔性传动安全联轴器改造

莱钢针对1265m2烧结机柔性传动系统结构繁琐,经常发生大齿轮齿面磨损、胶合,小齿轮断齿,弹性拉压杆断裂,齿轮箱漏油等问题,将传动系统改造为紧凑结构,用pr减速机代替蜗轮减速机,同时通过改善齿轮表面硬度,改进联接方式,加大扭力杆的扭矩等措施,保证了烧结机的高效运行.

莱钢针对1#265m2烧结机柔性传动系统结构繁琐,经常发生大齿轮齿面磨损、胶合,小齿轮断齿,弹性拉压杆断裂,齿轮箱漏油等问题,将传动系统改造为紧凑结构,用pr减速机代替蜗轮减速机,同时通过改善齿轮表面硬度,改进联接方式,加大扭力杆的扭矩等措施,保证了烧结机的高效运行。

烧结厂主抽风机起动对电网有较大的冲击。起动过程中继电保护要求较高,不仅需要有效的保护设备,还要能躲过大起动电流,在起动过程中继电保护也不应有错误动作。本文以土耳其300m2烧结机工程施工现场主抽风机调试过程为例,对风机启动设备的设置和启动过程进行分析。

针对宣钢公司烧结水平低于炼铁水平的实际情况,对360m2烧结机采取了稳定入烧原、燃料和熔剂质量,改造配混系统、烧冷系统、筛运系统,加强"以烧结终点控制"为核心的操作理念,规范各岗位操作等一系列技术集成。改造后,实现了宣钢在外粉配比较低条件下,烧结整体技术经济指标的提升。

针对江苏永钢集团联峰钢铁300m~2烧结机烟气脱硫增压风机电耗过高的现象,通过分析原因,选择合理的方案对其进行改造,使增压风机功率下降了42.6%,单位烧结机面积功率消耗由8.67kw/m~2下降至4.98kw/m~2,取得了明显的节能效果。

以弹性力学中的空间轴对称问题和圆柱壳体问题为理论基础,根据无矩理论和有矩理论,推导出薄壁圆筒问题的变形和应力计算公式,在此基础上计算出内套变形与应力的理论值,并将理论值与有限元计算值进行验证比较,证明所推导的理论公式的正确性,为液压安全联轴器的内套设计提供依据。

介绍了安钢1~#360m~2烧结机大修对烧结机、环冷机、整粒系统和输灰系统进行的一系列技术改造。通过改造,1~#360m~2烧结机的利用系数由改造前的1.1t·m~2/h/h提高至1.3t·m~2/h,烧结工序能耗由41.67kgce/t降低到39.99kgce/t,有利于实现炼铁系统提质、降本、增效。

介绍烧结机主传动的原理及装配，提出了用小功率电机和二次减速实现了让烧结机运转，满足生产需求。

介绍柳钢2台50m2烧结机扩容改造过程和改造前后指标对比情况。

为缓解柳钢铁、烧供求矛盾,选择科学、合理的改造方案对2×50m2烧结机进行扩容改造,取得了产质量大幅度提高的良好效果。

通过对安钢90m2烧结矿直供300m2高炉上料工艺的设计改造以及槽上筛分系统的科学布置设计,合理解决了高炉炉料结构的调整,缓解了炼铁厂原燃料上料系统的繁忙状况,有效保证了高炉原燃料的供应

针对宣钢360m~2烧结机设备在运行中存在的问题进行探讨和分析、提出方案、以达到360m2烧结机设备及工艺系统运行高效、低耗的目的。

针对烧结系统的混合机、单辊溜槽、成品筛分、单辊减速机、自循环返矿系统、成品输出皮带等制约环节进行了改造,稳定了烧结生产。

一、工程概况新建300m~2烧结机工程是马钢\"十五\"结构调整的重点工程,由配料系统、混合系统、烧结系统、筛分系统和除尘系统组成。167m高的钢筋混凝土烟囱是除尘系统的主烟囱。其基础采用钻孔灌注桩126根,桩径φ600;桩长26m;混凝土标号c25。钢筋笼主筋为12φ20螺纹钢筋,螺旋筋为φ6圆钢筋,间距200mm,顶部加密。施工机械采用spj—300型钻机3台、3pnl型钻井泥浆泵4台、86nl型排污泵2台,15吨履带吊机1辆。二、场地地质条件第一层:杂填土。地表向下0～0.5m较坚硬,0.5～2.9m为松散。厚度约0.6～2.4m。第二层:q_4al粉质粘土。呈湿、软塑。厚度约0.3～3.20m。第三层:q_4al淤泥质粉质粘土。饱和、流塑。厚约8.7～10.20m

由于济钢400m2烧结机环冷机存在部分设计及制造缺陷,导致环冷机卡死、回转框架变形、环冷机跑偏等,存在重大设备隐患,改造采取增加斜铁及垫片等调整回转框架及侧轨圆度的措施,整体改造下部密封水槽及上水槽结构,增加密封等,提高了环冷机的性能及烟气回收量,提高烧结矿日产量2500t,增加余热发电量2.48万kw·h/d。

针对360m2烧结机台车篦条、隔热垫出现严重烧损的现象,自2007年元月份开始,该厂对烧结机台车篦条、隔热垫及铺底料系统的冷筛筛板进行了一系列改造,有效消除了篦条大面积糊死的现象,降低了篦条消耗,确保了烧结机系统的稳定运行,创造了可观的经济效益。

济钢320m2烧结机机头电除尘经过多年的运行,极板极线锈蚀严重,壳体严重腐蚀、多处漏风,造成电场二次电流小、电压低等问题,降低了除尘效率.通过改造,使出口含尘浓度由原来的210mg/m3下降到45mg/m3,能够满足机头工艺除尘的要求,达到提效净化烟气达标排放的目的.

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～厂、童，f 二枉 马钢300m。烧结厂通风除尘工程设计介绍 l二程设计概述 朱运逮 马锯?,500m’高妒蕞绕是一项浩太的综 台牲的、技术复杂的系统工程整个系统包括 炼铁厂、烧结厂、港务原料厂三部分。 300m‘烧结厂属大型烧结工程浚工程 设备从设计到制造垒稚国产化。烧结机机螫 为摆架式，有效烧结面积30<)m’，套辜宽度 虐n1．烧结矿冷却采用鼓风带式冷却机，冷却 面积f=336m’。l～4次蹄分设藏为双系统， 互为备用，其中1次筛分采甩2、5x6m嗣定 冷矿筛，2～4次筛分采用3x9m的玲矿振动 蹄． 烧结厂另配有完善的熔荆、燃料、配辩、 返矿、小球及成品取制掸设施 针对工艺的八大系统采用了7囊集中式 太型除尘系统。其中育5套高效静电除尘系 统，】套白并联)脉动圃转袋式除尘襄统1 套席式中型袋式除尘系统

本钢炼铁厂有一台360m2烧结机,年产370万t烧结矿,为了解决高炉增产对烧结矿的需求。现采取了对360m2烧结机进行设备改造,来提高烧结机的产能,满足高炉的生产需要。经过充分的论证,于2009年10月26日对360m2烧结机开始进行设备改造,为期5天的施工,取得了360m2烧结机的设备改造的顺利完成。

为了提高烧结产能,满足高炉利用系数提高对烧结矿的需求,炼铁厂对一烧车间2#烧结机进行了扩容改造和工艺优化。提高了烧结矿产量,改善了烧结矿质量,降低了固体燃耗,取得了较好的生产效果。

阐述了近几年柳钢在80m2烧结机进行的技术改造和应用的新技术,以及在提高烧结矿产、质量和降低能耗,减少烧结机头烟气等方面所取得的成效。