宽幅不锈钢带热连轧机组自动化系统关键技术

为了提高不锈钢热连轧的宽度控制水平,通过粗轧短行程控制来改善带钢头尾宽度控制曲线。根据热轧粗轧短行程控制理论,分别使用了三段折线式和两段抛物线式来进行控制,同时根据带钢头尾的宽度偏差对短行程曲线进行自学习。现场投用表明:这种粗轧短行程控制模型能够明显地改善中间坯的头尾偏差,提高带钢成材率。

不锈钢带、精密不锈钢带、进口不锈钢带，不锈钢带分条，不锈 钢带修边 发布人：杭州海铭钢铁发布时间：2013.07.17 不锈钢冷轧带钢在工业上用途非常广泛，正因为需求量大，自 然而然市面上的供应量也不容小觑。国内大大小小的不锈钢卷带压延 厂有上万家，设备不同，技术不同，所产的卷带品质也大不相同，而 客户如何选择就需看你的产品定位如何，最终的用材还得看它的性价 比。 不锈钢带钢有多种材质，常用的有不锈钢201、202、301、304l、 304、305、316l、321、332、334、409、410、420、430、439，硬度有 软态、1/4h、1/2h(半硬)、3/4h、h（全硬），其中304和301钢带 不同状态下标准机械状态（见附表一）；厚度0.01-3.0mm，宽度600mm 以下，而最终的成品宽度就需要不锈钢分条纵剪机或者不锈钢超精密 分条纵剪机的二

德国安德里茨一森德威（andritz—sundwig）公司已与zapp集团下属的stahlwerkergstewestig公司签订合同，为该公司在乌那的新不锈钢厂提供20辊精密带钢轧机。轧机为四柱式设计，用于生产超薄不锈带钢，成品带钢的厚度为0．02～0．5mm，宽度最大为750mm。轧制速度每分钟600m。

20辊轧机冷轧不锈钢带用板形仪

利用“炉卷+连轧”工艺生产200系、300系薄规格不锈钢带时出现带头下扣的情况,分析了影响薄规格不锈钢带扣头的多种因素,通过对生产过程中温度控制、轧制标高及速度、f3辊压等进行系统改进,解决了薄规格不锈钢带轧制扣头的问题.

介绍了带钢热连轧机组温度模型以及目前常用的温度模型自学习方法.针对目前常用的温度模型自学习方法的不足,提出了一种分区补偿法用于温度模型自学习,该方法按一定的分配系数将终轧温度偏差分配到各冷却区段,温度偏差分配系数可以根据各机架轧制力情况进行调节,所以在保证终轧温度预测精度的同时,也提高了轧制力的预测精度.这种新型的温度模型自学习方法被成功地应用于天津荣程750mm精轧机组,取得了较好的应用效果.

邯钢2250mm热连轧机组是由德国西马克设计的具有当代国际先进水平的热连轧带钢生产线，轧机轧制能力大、生产工艺先进、设备配置和控制措施齐全，年设计生产能力达到450万吨。

4月17日上午，由中冶南方设计和成套供货的福建鼎信850毫米六机架不锈钢连轧机组热负荷成功，试生产出第一卷不锈钢304钢卷。福建鼎信850毫米冷连轧生产线工程位于福建省福安市湾坞经济开发区，属于2013年福建省的重点项目，冷轧项目共分三期，一期采用世界上最先进的不锈钢850毫米六机架冷连轧，

4月17日上午，由中冶南方设计和成套供货的福建鼎信850毫米六机架不锈钢连轧机组热负荷成功，试生产出第一卷不锈钢304钢卷。福建鼎信850毫米冷连轧生产线工程位于福建省福安市湾坞经济开发区，属于2013年福建省的重点项目，冷轧项目共分三期，一期采用世界上最先进的不锈钢850毫米六机架冷连轧，

4月17日上午，由中冶南方设计和成套供货的福建鼎信850毫米六机架不锈钢连轧机组热负荷成功，试生产出第一卷不锈钢304钢卷。福建鼎信850毫米冷连轧生产线工程位于福建省福安市湾坞经济开发区，属于2013年福建省的重点项目，冷轧项目共分三期，一期采用世界上最先进的不锈钢850毫米六机架冷连轧，

热连轧机组电气自动化控制技术方案设计 针对700mm热连轧机组生产工艺要求，对其电气自动化控制进行方案设计；选用西门子6ra70系列全数字调 速装置，西门子s7-400plc进行系统控制，组成二级网络控制；并阐述了精轧电气控制速度主令控制方式， 提出了控制方案。 1、工艺设备要求 1.1.生产线示意图 1.2.生产线功率要求及控制要求 1.2.1、工艺要求：坯420~660×165～180；出口成品：560～700×2.0～5.0； 成品速度：10m/s 1.2.2、要求生产线上各工序都有控制接口 1.2.3、除鳞：高压水位旋转水 1.2.4、26组辊道：3.2kw，26个异步电机 1.2.5、5道可逆轧机750（二辊）： 立辊，低速直流电机450kw（0～60～120） 平辊，低速直流电机5000kw（0～60～120）或2个2500kw

通过对opc技术的介绍及不锈钢带固溶系统的特点说明,将opc技术应用到不锈钢固溶系统中,给出了相应的控制策略和相关程序模块。利用opc技术的应用还将现场的众多品牌的诸多设备联系起来。通过利用wincc提供的opcserver访问各级opc客户端数据,通过wincc的平台实现不锈钢固溶系统之间的数据信息交换。实际应用显示出利用opc技术构成的控制系统具有成本低廉,实用性强,可靠性高等优势。

作为扁平材生产企业的蒂森克虏伯钢铁公司近年对其波鸿厂的设备进行了大规模的现代化改造,以提高设备的效率和进一步提高产量。改造投资中的一部分用于热轧生产工艺最佳化改造,包括将冷却工艺改造成使用层流冷却技术,扩大了高强度和超高强度不锈钢的生产能力。

上海一钢开发有限公司已经停止不锈钢带冷轧生产，目前该公司已由宝钢收购，纳入宝钢体系，厂房设备处于闲置状态，相关人士表示公司欲将厂房及设备转租，但尚未寻到合适接手的买家；目前上海一钢开发仍有数量达千吨以上的库存在售，304及400系钢种的0．6以下厚、宽620以下的不锈钢冷轧钢带正在做最后的库存处理，该公司304冷轧钢带胚料来自张浦304热轧，相比目前行情，前期成本过高，造成积压库存较难处理。鉴于目前行情波动影响，一钢开发表示暂无复工计划，计划今年开工的时间被无限期的延后，

(1)尺寸规格:钢带厚度为2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm、6.0mm、 7.0mm、8.0mm。 (2)允许偏差见表5-206。表5-209。 表5-206不锈钢热轧钢带的厚度允许偏差(mm) 厚度 宽度 <1000≥1000～<1250≥1250～<1600 ≥2.00～<2.50±o.25±o.30 ≥2.50～<3.00±o.30±o.35±o.40 ≥3.00～<4.00±0.35±0.40±o.45 ≥4.00～<5.00士o.40士o.45±0.50 ≥5.00～<6.00±o.50士0.55±0.60 ≥6.00～<8.00±0.60士0.65±o.70 注：根据需方要求，表中的允许偏差可以限制在正值或负值g一边，但是此时的

在不锈钢带滚切加工工艺中,原料带钢要经过放卷、滚切、分条卷取3道工序完成。其中放卷与卷取过程是整条生产线的2个重要环节,按滚切工艺要求要确保不锈钢带在恒线速度恒张力条件下进行放料和卷取。采用高性能矢量控制变频器分别驱动放卷、滚切和卷取轴的执行电机,以滚切机传动为基准速,并建立了速度反馈和张力前馈校正相结合的数学模型,实现对不锈钢带恒张力卷取。

随着市场对冷轧产品需求的迅速增长,冷轧生产从简单的单机架可逆轧制,向多机架连轧发展。连轧机的生产形式也在发生变化,从常规的连轧机组发展到全连续式冷连轧机组,即将带钢的头尾焊接在一起,进行"无头轧制",使连轧机组的生产能力大幅度提高。

针对上海实达精密不锈钢有限公司生产钢筘用精密不锈钢带存在浪形问题,对浪形的产生进行了分析,并提出了相应措施,使板形缺陷钢带从20多吨/批,基本下降为0。

根据氧化铁皮产生的机理和除鳞装置的工作原理,针对国内某热轧生产线对其生产的带钢表面质量的要求,对其精轧机除鳞系统进行了适应性改造。介绍了改造的目的、要求和主要措施。结果表明,该方法可提高带钢的表面质量。

对于攀枝花钢铁公司1450mm热连轧机生产线自动化系统进行现代化改造的必要性和改造的总体方案、系统总体设计原则、系统框图和主要功能及功能分配作了较为详细的说明;并介绍了该项目的主要技术创新点。

针对热连轧生产线生产节奏快、生产品种繁多、不同品种不锈钢加热工艺温度不一致、加热工艺频繁交叉的情况,对不锈钢连铸坯加热工艺制定和加热工艺控制方面进行了介绍。

攀钢1450mm热连轧机自动化系统现代化 改造总体设计和技术创新(下) 薛兴昌1,焦景民2 (11冶金自动化研究设计院,北京100071;21攀枝花新钢钒股份有限公司) [中图分类号]tg33419　[文献标识码]b　[文章编号]100027059(2005)0620001205 overalldesignandtechnicalinnovationinmodernizationreformationof automationsystemfor1450mmhotstripmillinpanzhihua ironandsteel(group)co(b) xuexing2chang1,jiaojing2min2 (11automationresearchanddesigninstituteof