建筑垃圾用作砌筑水泥混合材的试验研究

建筑废砖粉、超细矿渣和复合助剂混合制备水泥混合材,生产水泥的最优配比为:水泥熟料46%、脱硫石膏4%、废弃砖粉33%、超细矿渣15%、复合助剂2%,产品性能满足42.5级复合硅酸盐水泥的标准要求。

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在对峨眉山玄武岩的化学、矿物组成及物化性能进行全面分析的基础上,以粉煤灰作类比,研究了两种混合材(粉煤灰、峨眉山玄武岩)对普通硅酸盐水泥物性指标和力学性能的影响。结果表明:等量取代水泥不高于30%的掺量时,峨眉山玄武岩较优质粉煤灰对普通水泥性能影响的效果更好。

将钢渣粉与矿渣粉以1∶2比例复掺后以30%、50%和80%的掺量用于水泥中,并加入活性激发剂,所配制水泥的各种性能指标满足gb175-2007《通用硅酸盐水泥》的技术要求。分析认为,钢渣粉与矿渣粉复掺提高了颗粒级配的连续性;加入激发剂可以有效促进钢渣的水化,而钢渣的水化又能促进矿渣的水化,提高了钢渣-矿渣复掺粉的活性。钢渣-矿渣复掺粉可以作为混合材大量应用于水泥生产中。

对玄武岩进行试验,分析其对水泥性能的影响。经试验,玄武岩在水泥中单独使用或替代部分矿渣、锅炉渣等混合材,可降低生产成本,具有较高的经济效益。

随着水泥产量的增加,混合材的竞争日益激烈。通过对廉价混合材应用过程中出现问题的描述,提出了解决的对应措施,着力实现混合材的就地取材,积极提高水泥企业混合材实用技术水平;同时注重对新型混合材的试验开发研究,从而促进水泥行业向绿色环保的可持续发展方向前进。

实验室试验了在p·ⅰ42.5r硅酸盐水泥中掺入高细石灰石粉对水泥物理性能的影响。试验结果表明,高细石灰石粉是一种优良的水泥混合材料;高细石灰石粉与矿渣粉按适当比例配合,比单独掺入矿渣粉各试验龄期强度均明显提高,特别是大幅度提高了3d强度。在p·ⅰ42.5r硅酸盐水泥中掺入4%高细石灰石粉和26%矿渣粉,能够在保持水泥3d强度基本不变的前提下,大幅度提高水泥的28d强度。

水泥混合材优化组合方法的研究

通过试验研究确定大庆油页岩灰符合火山灰质混合材要求,能与熟料掺混生产水泥。配制了不同油页岩灰掺混量的水泥样品,按照国标进行强度试验,并采用x-射线衍射仪分析了28d胶砂试块的物相组成。结果表明:随着油页岩灰掺量的增加,水泥样品胶砂强度整体呈下降趋势,且前期下降幅度大,后期小;高掺混量时熟料中的c3a矿物含量不足,试样检测出钙矾石;油页岩灰掺量为5～10%,水泥样品强度仍能达到与熟料的相同的强度等级;掺量为15～20%,其强度亦接近熟料的强度等级;掺量在20%以上时,强度下降显著。

结合毒重石质量优、易加工、生产成本低及吸收x射线、γ射线等特点,制备了以普通硅酸盐水泥熟料为主要原料,毒重石作水泥混合材,辅以适量石膏的水硬性胶凝材料。考察了毒重石掺量对水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性、不同龄期机械强度以及辐射屏蔽能力的影响。结果表明:毒重石对普通硅酸盐水泥熟料具有一定的缓凝作用;毒重石本身参与水化的能力很差,在水泥中基本上是作为非活性掺和材料,主要起填料的作用;毒重石水泥具有一定的辐射屏蔽能力,且随着毒重石掺量的增加,水泥的屏蔽效果增强。

活化粉煤灰用作水泥混合材料的研究——研究了活性激发的粉煤灰用作水泥混合材料后，粉煤灰水泥的性能。结果表明：用该活性粉煤灰代替普通ⅱ级粉煤灰作为水泥混合材，能提高p．f32．5r粉煤灰水泥强度，解决粉煤灰用作水泥混合材时早期强度低的缺陷。　　

高保水性砌筑水泥是一种新型的专用水泥,其制备砂浆的性能与预拌砂浆相近,但能耗和成本较预拌砂浆低。研究了高保水性砌筑水泥及其砂浆的保水率、抗压强度、拉伸粘结强度和收缩性等性能,参考我国砌筑水泥和砂浆的相关标准,提出高保水性砌筑水泥的性能指标,为高保水性砌筑水泥广东省地方标准的编制提供依据。

研究了人工砂副产物石灰石粉等量代替水泥熟料或粉煤灰或矿渣粉作为混合材对水泥胶砂强度和收缩性的影响。结果表明,在水泥生产中掺入15%~30%的石灰石粉作为混合材是完全可行的,且对水泥的强度和收缩性影响不大,与单掺粉煤灰相比,石灰石粉与粉煤灰复掺作为混合材的效果较好;而与单掺矿渣粉相比,石灰石粉与矿渣粉复掺作为混合材的效果较差。

以氟石膏为主要材料,配以少量的水泥、复合改性剂以及其它激发剂制成的砌筑水泥,通过实验测得其各项性能指标均能达到国家标准,并结合xrd结果分析,讨论了激发剂的作用机理。此种水泥适应性很强,对新型墙体材料具有良好的粘结性能和理想的抗收缩性能,其应用于工程实际中,具有耗能低的优点;新型氟石膏砌筑水泥由于原材料中70%以上为工业废料,制备工艺简单,生产成本低廉,代替传统的水泥应用于实际工程中可大大降低成本,具有显著的经济效益。

文章对利用电炉钢渣生产砌筑水泥进行了初步的研究。采用抗压、抗折强度试验、标准稠度用水量、凝结时间试验、水化放热测定、xrd和sem分析等试验方法,研究了几种缓凝剂对还原渣的缓凝效果,分析了各组分掺入量对砌筑水泥的凝结时间和强度的影响,确定了砌筑水泥的组成。试验结果表明,氧化钢渣本身活性较低,可作为非活性混合材使用;还原渣的水化活性较高,可作为活性混合材使用。经合理设计砌筑水泥各组分的比例,所获得的砌筑水泥可达到gb/t3183-1997所规定的各项技术指标要求。

论述了火山灰用作水泥混合材的矿物组成、物化性能;火山灰活性的来源及其评定要求。分别从掺合料效应,粒径分布及火山灰活性效应分析了火山灰作为水泥混合材对混凝土的改性作用及掺合效能:可降低混凝土水化热绝热温升,减小混凝土需水量,降低混凝土干缩,提高混凝土耐久性。

我国天然优质石灰石资源愈来愈短缺,为探明低品位的含镁石灰石用作水泥混合材的可行性,特遴选按氧化镁计含量在1.11%~16.76%之间的5种不同种类石灰石。对比用作水泥混合材时对水泥质量的影响,分析其应用的可行性。结果表明,含镁石灰石用作水泥混合材对水泥质量的影响不大,该类型低品位石灰石用作混合材,对资源综合利用和降低生产成本具有积极意义。

该文分别将抛光砖抛光废料和粉煤灰取代部分水泥进行水泥胶砂试验研究,对比了同掺量时抛光废料和粉煤灰对水泥凝结时间和胶砂强度的影响。结果表明,抛光废料对水泥凝结时间有略微影响,同掺量时胶砂试件的抗压强度比高于粉煤灰。

以锰渣微粉和石灰石粉按照不同比例进行复掺,研究其物理性能及水化性能。结果表明:锰渣微粉-石灰石粉可以有效减小标准稠度用水量,缩短水泥凝结时间,并且在水泥水化过程中能够很好地发挥其物理、化学综合性能,保证水泥早期和后期的强度。

0引言\r\n根据《中国建筑垃圾资源化产业发展报告（2014年度）》的测算，我国每年因新建、拆除、装修等产生的建筑垃圾约为15．5亿～24亿吨。绝大部分建筑垃圾将被直接运往郊外露天堆放或填埋。这样不仅占用土地，影响市容和环境卫生，还可能污染水体和大气。建筑行业公认的数据是，每产生1万吨建筑垃圾，至少需要1亩土地堆放。据此计算，如果建筑垃圾无法资源化利用，我国每年将拿出20多万亩土地用于堆放建筑垃圾。建筑垃圾中拆迁垃圾占相当大的比例。

精品文档 2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作–独家原创 1/5 砌筑水泥的施工注意事项 砌筑水泥的施工注意事项提要：粉刷施工注意事项1） 粉刷前砌体表面要求湿润、无浮水，最好提前2～4小时湿 水 源自物管手册 砌筑水泥的施工注意事项 1.砌筑施工注意事项 （1）施工前，砖、砌块应提前两天浇水湿润，不要现 浇现用，严禁干砖上墙。 （2）砌体用砂浆应随拌随用，砂浆要在拌和后3小时 内用完。当施工期间最高气温超过30℃时，砂浆应在两小时 内使用完毕。硬化后的砂浆不得再加水搅拌使用，更不得使 用过夜砂浆。 （3）通常，水泥砂浆掺各类塑化剂会产生降低砌体抗 压强度的不利影响，如水泥细度细、和易性好，建议不用掺 各类塑化剂；如要使用，应通过实验确定配比。 （4）当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm。 施工期间温度超过30℃时，铺浆长度不得

乌鲁木齐市建筑材料总厂为了利用企业生产中的废渣(砖渣、窑灰),开展了石灰砖渣砌筑水泥的研制工作。石灰砖渣砌筑水泥不需要煅烧,制造工艺简便,原料来源广泛,成本低,可以作为胶结掺合料、砌筑砂浆及抹面砂浆使用。并能节约建筑施工费用,适用于一般民用建筑。该厂年产5000万块红砖,每年产生6250吨碎砖和窑灰(按5%废品率),这样多的废渣