挤压成型对LC4CS铝合金棒材阳极氧化膜结构影响

通过偏光组织、高倍组织等方法对ld5合金反挤压棒材尾部的漏斗状缩尾和中心粗晶的形成作了分析探讨。根据反挤压时金属变形特点分析出中心粗晶的成因是挤压后端死区的存在及流动的金属受堵头的磨擦和冷却作用,使反挤压后期金属流动不均所致。

采用9种不同结构设计的模具,在同一种挤压工艺条件下对6063铝合金20mm棒材挤压缩尾进行了对比分析。

在7a04(lc4)铝合金反挤压φ230mm棒材低倍试片上,有近似圆棒状的金属夹杂物,经试验分析得知该夹杂物成分是纯铝,其存在状态属于机械镶嵌。

用金相显微镜和万能材料试验机等技术研究了4032铝合金挤压棒材的热处理组织和力学性能。研究结果表明,对于4032铝合金挤压棒材,经固溶处理520±2℃×3h、自然时效3h、人工时效170±2℃×200min处理后,获得最佳的综合力学性能,其抗拉强度达378mpa,屈服强度达329mpa,断后伸长率达5.3%。

采用光谱分析、力学性能测试、x射线衍射物相分析、扫描电子显微分析对进口的与国产的6020-t8易切削合金组织和性能进行了比较。结果表明:两者具有类似的力学性能;进口的6020合金含有较少的sn和mg,其形成的低熔点组织组成物含sn单质较多,mg2sn较少,从热差分析结果可看出,其成分更接近共晶组成;两种合金的组织为回复和少量再结晶组织。

通过试验研究,分析了6082t6大规格棒材力学性能的主要影响因素,并指出热处理工艺是影响6082t6大规格棒材力学性能的关键因素,棒材力学性能偏低的主要原因是生产中加热保温时间不足够长所致。

本文通过对6a02铝合金mn含量、挤压温度及热处理工艺的研究,分析了6a02铝合金挤压棒材粗晶环形成原因,阐述了相应的预防措施。

通过硬度测试、x射线衍射分析、有限元模拟以及tem微观组织观察等手段研究了大规格b93铝合金棒材的淬透性。研究结果表明,淬火后,越靠近棒材中心,晶内和晶界析出的平衡相(mgzn2)数量越多,尺寸越大,120℃/24h时效后的强化效果就越低;而棒材表面则处于完全固溶状态,组织均匀,时效后析出大量细小弥散的η'沉淀相,合金的硬度最高。棒材的淬透层深度为30mm左右,临界淬火冷却速率为15℃/s。

利用无铬阳极氧化技术在镁-锂合金表面生成了阳极氧化膜,通过扫描电镜、x射线衍射、极化曲线和电化学阻抗谱等测试技术对氧化膜进行了表面形貌、晶相组成和耐蚀性能的研究。讨论了在基本电解液里添加植酸对氧化膜性能的影响。研究结果表明:基本电解液中加入植酸后获得的氧化膜表面形貌没有得到很大改善,仍然存在孔洞;当植酸的质量浓度达到10.0g/l时,可得到表面光滑亮白、耐蚀性最好的阳极氧化膜。

在铝合金表面制备阳极氧化膜。采用扫描电镜观察不同条件下所得阳极氧化膜的表面形貌。结果表明:温度及电压对阳极氧化膜的表面形貌影响较大;在温度15℃,电压18v,采用重铬酸盐填充的条件下,可获得均匀致密的阳极氧化膜,其具有较好的耐蚀性。

铝合金硬质阳极氧化 1.硬质氧化膜的特点 铝合金硬质阳极氧化和普通氧化膜相比具有以下特点：氧化膜比 较厚（一般厚度不小于25um）、硬度比较高（大于350hv）、耐磨 性较好、空隙率较低、耐击穿电压较高，而表面平整性可能显得稍差 一点。 2.硬质阳极氧化的工艺特点 硬质阳极氧化和普通氧化的原理、设备、工艺和检测等各方面没 有本质的区别。硬质氧化设法降低氧化膜的溶解性，主要特点为： a.槽液温度较低（普通20度左右，硬质5度以下），一般情况 下温度低生成的氧化膜硬度高 b.槽液浓度低（普通硫酸浓度20%，硬质15%以下），浓度低对 膜溶解性小 c.槽液里添加有有机酸，硫酸里面加草酸或者酒石酸等 d.外加电压、电流较高（普通电流1.5a/dm2,电压18v以下，硬 质电流2~5a/dm2，电压25v以上。最高可达100v） e.外加电压宜采用逐步递增电压的方法。

al-si合金在工业中得到了广泛的应用。阳极氧化是铝合金铸件表面处理的一种重要方式。探讨了影响铸铝阳极氧化的因素,研究了铸铝合金的表面预处理和阳极氧化工艺,讨论了铸铝合金的表面预处理和工艺条件对阳极氧化膜性能的影响,据此优化工艺,获得了合适的表面预处理方法和本色阳极氧化最佳工艺条件。

研究了热处理对7a04铝合金力学性能的影响.结果表明,直径60mm的7a04铝合金棒材在200℃电流直接加热回归后再时效,从心部到表层的拉伸强度为620-640mpa,延伸率均匀一致;在3%nacl+0.5%h_2o_2水溶液介质中和375mpa应力下的应力腐蚀断裂时间大于30d,而辐射式加热回归的为575mpa,延伸率从心部至表层表现极不均匀,应力腐蚀断裂时间只有19d.电流直接加热实现了直径60mm7a04铝合金大截面棒材的快速均匀回归,再时效获得了最弥散的晶内析出粒子和尺寸及间距较大的晶界析出相,使合金在保持t6状态拉伸强度的同时,具有优良的抗应力腐蚀性能.

文章编号:　1001-227x(2001)02-0035-04 铝及铝合金处理 铝合金阳极氧化膜的性能研究 许旋1,　罗一帆1,　林国辉2 (1.华南师范大学化学系,广东广州　510631; 2.华南师范大学测试中心,广东广州　510631) 摘要:在硫酸电解液中加入适量由羧酸和有机化合物组成的添加剂,制得铝合金阳 极氧化膜。研究了温度对所得氧化膜厚度和硬度和影响,并利用扫描电镜观察了氧 化膜的结构。结果表明,高温下形成的氧化膜结构松散,厚度和硬度低,而加入添加 剂后,氧化膜溶解减慢,在高温下所形成的氧化膜的厚度和硬度大大增加。 关键词:铝合金;　阳极氧化膜 中图分类号:tq15316　　　　　　　文献标识码:a studiesonthepropertiesofanodicoxidation

我公司为某用户生产的2a50铝合金棒材,用户认为有"夹杂"缺陷,我们对缺陷进行宏观组织和显微组织观察及分析,得知其缺陷并不是"夹杂",而是机加工零件上破坏金属表面的腐蚀斑。

国际标准iso7599 铝和铝合金的阳极氧化铝的阳极氧化膜的一般规范 第一版—1983-09-15 前言 iso（国际标准化组织）是一个国家标准机构（iso成员组织）的世界联盟。国际标 准的起草准备工作通常由iso的技术委员会进行。任何对技术委员会所起草标准主题感 兴趣的组织成员，与iso有关的国际组织，政府或非政府性均有权利加入该技术委员会。 由技术委员会起草的国际标准草案在iso委员会接受其为国际标准前要分发给各成 员组织进行表决。 iso7599是由iso/tc79技术委员会起草准备。 轻金属和其合金，在1982年3月分发到各成员。 已被以下成员国家批准通过： 澳大利亚伊拉克沙特阿拉伯 奥地利爱尔兰南非 中国日本西班牙 捷克斯洛伐克韩国瑞典 埃及墨西哥瑞士 法国挪威大不列颠联合王国 匈牙利波兰美国 印度罗马尼亚苏联

通过固溶前退火温度来调控2519a铝合金棒材固溶时的再结晶状态,以获得不同织构组态。采用x射线衍射分析研究了2519a铝合金棒材经150、200、300和350℃退火1h后再经535℃×2h固溶与直接经535℃×2h固溶4种热处理工艺对合金织构和微观组织的影响。结果表明:2519a铝合金棒材直接经535℃×2h固溶,挤压棒材强的〈13〉织构转变为〈110〉再结晶织构,而经上述4种温度退火和535℃×2h固溶,织构分别演变为〈113〉,〈605〉,〈5110〉和〈7214〉织构。退火后不固溶试样〈111〉织构和硬度值都保持不变。样品固溶发生再结晶的〈110〉织构与挤压〈13〉织构间可用40°〈111〉长大理论解释。

2024铝合金宽温快速阳极氧化

钛合金螺栓阳极氧化处理中出现颜色不一致现象,文中通过钛合金螺栓加工原理进行了分析,并通过试验验证了产生原因,并制定了改进措施。

铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜、厚度的定义和有关测量厚度的规定 在铝及铝合金阳极氧化膜厚度的特性数据中，最小厚度值是比较重要参数。在很多测量场合下都会涉及到 它。 本标准的主要目的在于使用铝及铝合金阳极氧化膜厚度检验方法时，要确切地知道何谓“最小厚度”这 一术语的定义。 本标准规定了有关铝及铝合金阳极氧化膜厚度的术语和最小厚度的测量原则。 本标准等同于iso2164-1980《金属镀层和其他无机涂层--定义和有关测量厚度的规定》。 1定义 1.1有效表面 零件表面所氧化的这部分膜层，其性能和外观都很重要。 1.2测量面 在有效表面上作一次性测量的面。 用于下列方法时，对“测量面”作如下规定： a.用于重量发时，去掉氧化膜的面。 b.用于阳极溶解发时，由封闭环绝缘封闭的面。 c.用于显微法检验时，仅供一次性测量的面。 d.用于无损检验时，指探头区或诱导出读数的面。 1.

铝合金手机外壳阳极氧化不良原因分析

铝合金阳极氧化的常见缺陷 朱祖芳 (北京有色金属研究总院北京市100088) 【摘要】本文简述铝合金阳极氧化常见缺陷特征，成因和对策。缺陷类型包括点(斑)缺陷和大面积的不 均匀外观。未涉及条纹，模具痕或焊合线等条带型缺陷。最后用表格说明这些缺陷的发生(起因)或发现(出 现）的工序。 外观缺陷是造成型材返工从而大幅度提高成本的主要原因。本文综述铝阳极氧化膜外观缺陷的主要特征， 成因和对策。按照外观形态，可将阳极氧化表面缺陷分为三大类：(1)条纹（带）状缺陷；(2)斑点状缺陷； (3)不均匀(不正常）表面。由于条纹（带）状缺陷往往起因于熔铸和挤压，或其它机械损伤，本文只介绍 后两类常见缺陷。 1斑点状缺陷 材料腐蚀、槽液污染、合金第二相析出或电偶作用等因素均可导致斑点状缺陷，分别介绍如下： 酸或碱浸蚀 在阳极氧化前，由于铝材溅上酸液或碱液或者受到酸雾或