基于RS-485总线主从分布式电阻炉温度群控系统

结合fx系列plc的特点,介绍了由plc和计算机构成的分布式监控系统,着重阐述了系统的硬件连接、通信协议和利用vb实现计算机与plc的通信方法,并给出了详细的程序设计过程。该系统对于用计算机控制plc实现集中监控提供了可靠的手段。

rs485总线终端电阻 终端电阻是为了消除在通信电缆中的信号反射在通信过程中，有两种信号因导致 信号反射：阻抗不连续和阻抗不匹配。 阻抗不连续，信号在传输线末端突然遇到电缆阻抗很小甚至没有，信 号在这个地方就会引起反射。这种信号反射的原理，与光从一种媒质进入另一种媒 质要引起反射是相似的。消除这种反射的方法，就必须在电缆的末端跨接一个与 电缆的特性阻抗同样大小的终端电阻，使电缆的阻抗连续。由于信号在电缆上的传 输是双向的，因此，在通讯电缆的另一端可跨接一个同样大小的终端电阻。 引起信号反射的另个原因是数据收发器与传输电缆之间的阻抗不匹 配。这种原因引起的反射，主要表现在通讯线路处在空闲方式时，整个网络数据混 乱。 要减弱反射信号对通讯线路的影响，通常采用噪声抑制和加偏置电阻 的方法。在实际应用中，对于比较小的反射信号，为简单方便，经常采用加偏

提高RS485总线主从通信效率的软件设计

本文叙述了一个在物流仓库装设工业控制电脑、车间现场装设可编程序控制器,利用rs-485总线进行数据通信的物料呼叫系统。

武汉理工大学《微型计算机控制技术》课程设计说明书 1 摘要 温度控制是工业对象中主要的控制参数之一，其控制系统本身的动态特性属于一阶纯 滞后环节，象冶金、机械、食品、化工各类工业中，广泛使用的各种加热炉、热处理炉、 反应炉等，对工件的处理温度要求严格控制，计算机温度控制系统使温度控制指标得到了 大幅度提高。以8031单片机为核心，采用温度变送器桥路和固态继电器控温电路，实现 对电炉温度的自动控制。该控制系统具有硬件成本低、控温精度较高、可靠性好、抗干扰 能力强等特点。电阻炉炉温控制系统的控制过程是：单片机定时对炉温进行检测，经a/d 转换芯片得到相应的数字量，经过计算机进行数据转换，得到应有的控制量，去控制加热 功率，从而实现对温度的控制。 关键词：电炉温度控制系统adc0809ad转换器 武汉理工大学《微型计算机控制技术》课程设计说明书 2 目录 1控制方案总述

rs-485总线方式能源管理监控系统 rs-485总线方式能源 管理监控系统，在通过 rs-485总线远程传输数据 的基础上，实现各监测点供 热数据的实时采集、监测和 存储处理。各级生产管理人 员依据系统提供的真实可靠 的供热信息，可做出相应的 生产管理决策，以达到实现 企业的现代化管理和提高企 业经济效益的目的。 一、系统特点： 1．供热信息管理系统运行于windows98/me平台，具有功能强，工作稳定可靠，操作 方便快捷等优点。 2．根据应用环境和按用户要求定制监测界面和报表输出格式，更适合用户的使用操作、维 护和管理。 二、系统组成： 1.主机：工业控制微机。 2.管理软件：实现供热数据采集和信息管理的功能。 3.通讯线路：rs-485总线。 4.流量仪表：青岛自动化仪表公司lxb-3系列流量显示仪配相应流量范围的涡街流量 传感器（数量：

rs-485总线方式能源管理监控系统 rs-485总线方式能源治理监控系统 rs-485总线方式能源治理监控系统，在通过rs-485总线远程传输数 据的基础上，实现各监测点供热数据的实时采集、监测和储备处理。各级 生产治理人员依据系统提供的真实可靠的供热信息，可做出相应的生产治 理决策，以达到实现企业的现代化治理和提升企业经济效益的目的。 一、系统特点： 供热信息治理系统运行于windows98/me平台，具有功能强，工 作稳固可靠，操作方便快捷等优点。 按照顾用环境和按用户要求定制监测界面和报表输出格式，更适合 用户的使用操作、爱护和治理。 二、系统组成： 2.治理软件：实现供热数据采集和信息治理的功能。 3.通讯线路：rs-485总线。 4.流量外表：青岛自动化外表公司lxb-3系列流量显示仪配相应流量 范畴的涡街流量 传感器（数量：10—100台）。 5.适配器：

从节能的角度出发,采用改变灯具的工作方式,以达到节能的目的。以dali(数字可寻址照明接口)协议为基础,通过与传统dali控制系统做比较,介绍了基于飞思卡尔mc9s12dg128单片机为控制芯片的dali控制器和镇流器的硬件与软件设计和基于vc++的上位机控制软件的设计。通过使用rs-485总线对dali控制器进行编址,实现一台pc机与多个dali控制模块的通信。从而使得一台pc机能够远距离对相对无穷多个灯具进行单个或组群的开关和调光控制。

1 1概述 1.1系统概述 温度是工业对象中主要的被控参数之一，象冶金、机械、食品、化工各类工业中，广泛使用的各种 加热炉、热处理炉、反应炉等，对工件的处理温度要求严格控制， 温度控制的传统方法是人工——仪表控制，其重复性差，工艺要求难以保证，工人劳动强度大。目 前，对传统的温度控制方法进行改造，用微机取代常规控制已成必然，国内已经相继出现各种以微机为 核心的温度控制系统。这种系统控制精度高，重复性好，自动化程度高，可以大大的提高产品质量和减 轻工人的劳动负担。 本设计中介绍的是基于单片机的温度控制系统，其是以单片机为核心，配以一定的外围电路和软件， 能实现温度的测量与控制的应用系统。它由硬件部分和软件部分组成。系统硬件部分由单片机和相应的 外围电路组成，外围电路包括温度检测与放大电路、模数转换电路、过零检测电路、晶闸管触发电路、 键盘及led显示电路、报警与显示电路等

结合西门子s7-200系列plc的特点,介绍了由plc和计算机构成的分布式监控系统,分析了rs232和rs485的通信方式及通信原理,着重阐述了系统的硬件连接、通信协议和利用vb实现计算机与plc的通信方法,并给出了详细的程序设计过程。该系统对于用计算机对plc实现数据集中采集、监控提供了可靠的手段。

rs485总线多主方式对等传输数据 摘要:利用以太网的冲突检测方式在rs485总线上连接的多个设备之间采用多主方式对 等传输数据,并给出了这种方法的硬件设计方案和软件流程。 关键词:rs485总线对等网冲突检测 目前以rs485总线为基础组建的各类网络中,多采用主从式通信。但在一些组网中,采用 对等式的通信方式更符合设计要求,效率更高。例如在一套由人机接口、红外控制模块(用于 遥控家电)、三表集抄模块、安防模块和家居网关服务终端(与互联网及电话相联)等组成的 智能家居服务系统中,该家居系统内部采用什么样的数据传输方式,怎样可靠和高效地传输 数据,对整个家居系统的正常运转至关重要。因为总线上发起通信的数据有外界的遥控指令、 人机接口处传来的控制和查询指令以及一些模块主动上传的指令(如报警),这些指令大多数 是随机的,若采用主从式难以符合要求

设计了一种基于rs-485总线的高精度恒温恒湿空调区域的测控系统,介绍了该测控系统的软硬件设计。分析了测控系统总线网络中的主从式通信管理,阐述了pc机和db1000控制器之间的串行通信协议。最后论述了pc机和db1000控制器之间串行通信的主要流程以及串行通信功能的具体实现。

针对rs-485总线的温控系统进行了方案设计,系统由1台主机和2个从机构成,温度检测采用ds18b20,介绍了系统功能、通信协议和软件流程图并进行了proteus仿真.

本文重点对分布式plc监控系统中rs485通信的基本原理以及通信的方式进行探讨,并对系统中的硬件连接方式、系统的通信协议等进行了介绍。在促进plc数据集中监控和收集方面具有重要意义。

介绍了rs-485总线光电隔离中继器的设计原理和实现方法。与传统中继器相比,电路融合了光电耦合隔离技术和自动切换技术,极大地提高了系统的安全性和可靠性。

文章通过对rs-485通讯原理分析,从电路原理、控制端设计、接地设计、防雷设计及程序设计几个方面阐述了如何有效提高通讯可靠性,以及在程序设计中的时序问题处理,阐述了处理简单通讯问题的思路及方法方法。针对工业现场使用提出解决通讯可靠性思路。

1 摘要 针对电阻炉具有时变,分布参数的非线性特性,将模糊神经网络控 制应用于电阻炉温度控制系统.该控制器自适应能力强,利用系统偏 差和神经网络辨识模型的输出对模糊神经网络控制器的参数通过一 种改进的bp算法进行在线调节,达到对电阻炉温度的实时控制.仿真 结果表明:模糊神经网络控制器具有良好的控制效果,优于一般pid 控制。控制电阻炉的温度,只需控制发热电流的大小而不必考虑其流 向。控温所用可控硅电路的任务是通过调压来实现交流调功。通常, 由可控硅实现交流调压的途径有两条:一是改变电压波形的导通角, 称之为调相;另一个是波形不变而改变其电压波出现的次数,常称脉 冲调功。就触发方式而言,前者为移相触发,后者为过零触发自动控制 系统在各个领域尤其是工业领域中有着及其广泛的应用，温度控制 是控制系统中最为常见的控制类型之一。能减排是我国"十一五"规

hefeiuniversity 计算机控制课程设计 设计题目：电阻炉温度控制系统设计 姓名：李宏灶 学号：0805070110 专业班级：08级自动化(2)班 指导老师：丁健 1 前言 温度是工业生产中主要的被控参数之一，与之相关的各种温度控制系统广泛 应用于冶金、化工、机械、食品等领域。温度控制是工业生产过程中经常遇到的 过程控制，有些工艺过程对其温度的控制效果直接影响着产品的质量。例如：在 冶金工业、化工生产、电力工程、造纸行业、机械制造和食品加工等诸多领域中， 人们都需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测和控制； 在农业生产、粮食储备、计算机机房等都需要对温度进行测量和控制。因而设计 一种较为理想的温度控制系统是非常有价值的。 温度控制系统属于一阶纯滞后环节，具有大惯性、纯滞后、非线性等

目录 一、系统设计方案的论证与比较................................................................................2 二、硬件电路设计........................................................................................................3 2.1、主控单元..............................................................................................................3 2.2、温度采集....................................................

hefeiuniversity 计算机控制课程设计 设计题目：电阻炉温度控制系统设计 姓名：李宏灶 学号：0805070110 专业班级：08级自动化(2)班 指导老师：丁健 1 前言 温度是工业生产中主要的被控参数之一，与之相关的各种温度控制系统广泛 应用于冶金、化工、机械、食品等领域。温度控制是工业生产过程中经常遇到的 过程控制，有些工艺过程对其温度的控制效果直接影响着产品的质量。例如：在 冶金工业、化工生产、电力工程、造纸行业、机械制造和食品加工等诸多领域中， 人们都需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测和控制； 在农业生产、粮食储备、计算机机房等都需要对温度进行测量和控制。因而设计 一种较为理想的温度控制系统是非常有价值的。 温度控制系统属于一阶纯滞后环节，具有大惯性、纯滞后、非线性等

电阻炉温度控制系统设计 摘要 电阻炉在冶金工业中的运用相当广泛,其温度参数在生产过程中的自动控制系统也 随着微机单片机可控硅技术在工业控制领域的推广、应用,正朝着高精度、高稳定性、 高智能化的方向发展。电阻加热炉是典型的工业过程控制对象。其温度控制具有升温单 向性、大惯性、大滞后、时变性等特点，且其升温、保温是依靠电阻丝加热，降温则是 依靠环境自然冷却。 温度是工业对象中主要的被控参数之一。尤其是在冶金、化工、机械各类工业中， 广泛使用各种加热炉、热处理炉、反应炉等。由于炉子的种类不同，所采用的加热方法 及燃料也不相同，如煤气、天然气等。但就控制系统本身的动态特性而言，均属于一阶 纯滞后环节，在控制算法上基本相同，可采用pid控制或其他纯滞后补偿算法。但对于 电阻加热炉来说，当其温度一旦超调就无法用控制手段使其降温，因而很难用数学方法 建立精确模型和确定参数。而传统

电阻炉温度控制系统的设计1