基于DM的长输管道外防腐层检测技术

防腐层性能的好坏直接影响到管道的使用寿命。而由于施工质量、自然老化等原因导致埋地管道防腐层破损的现象时有发生。因此,适时开展防腐层的检测与修复十分必要。在分析国内埋地管道防腐技术现状的基础上,介绍了目前常用的几种管道外防腐层检测技术和防腐层修复工艺,最后根据济淄线管道防腐层检测与修复的实践,提出了几点建议。

编制/修订林武春审核林伟豪批准 批准日期2016-1-15实施日期2016-1-15 福建省特种设备检验院标准 yb fyb/j2306-2016 dm管道防腐层检测仪器操作规程 2016-1-15发布2016-1-15实施 福建省特种设备检验院发布 fyb/j2306-2016 ⅰ 目次 前言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,ⅱ 1.范围,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 2.操作步骤,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 3.注意事项,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 4.日常维护,,,,,,,,,,,,,,,,,,

1/6 埋地管道外防腐层修复方案 一、修复规定 1、直径不大于30mm的损伤（包括针孔），采用热熔胶 粘剂+聚乙烯补伤片。 2、直径大于30mm的损伤，采用粘弹体防腐胶带+环包 双层聚丙烯增强纤维胶带。 二、表面处理 1、清除暴露管段上的泥土，使防腐层缺陷完全露出， 测量并记录缺陷尺寸及位置，对缺陷处进行拍照。 2、对缺陷处的防腐层进行修整，将已剥离的防腐层除 去（如发现3pe外防腐层大面积整体剥离则应立即报告业主， 以便考虑适宜的处理实施），应使产生锈蚀的管体完全裸露； 3、对已裸露的管体表面进行处理，将腐蚀产物清理干 净，等级应达到st2级； 4、将缺陷四周10mm范围及需要环包的防腐层表面的污 物清理干净，缺陷防腐层边缘修成钝角坡口，防腐层缺陷处 管体表面进行手工除锈，采用热熔胶填充，补伤片贴敷修复 外防腐层缺陷时，应将聚乙烯表面打毛。 三、缺陷修复 1、

埋地管道外防腐技术 [摘要]由于埋地管道属于隐蔽工程，管道防腐的质量直接影响到其安全运行 和使用寿命。通过对埋地钢制管道外防腐的主要成因和常用几种材料特性的论 述，指出应根据不同的地质条件、环境采取相应的防腐技术，既优化设计又节省 投资。 【关键词】埋地管道；防腐；技术 防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，采用防腐层使钢管与土壤等 腐蚀环境隔绝是埋地管道防腐的基本方法。同样材质的管道，有的埋在地下几十 年而不腐蚀，有的几年就发生腐蚀穿孔导致泄漏。因此，有针对性地采取防腐措 施是十分必要的。 1、埋地管道腐蚀危害 金属管道与其所处环境介质之间发生化学的、电化学的或物理的作用而引起 的材料破坏和变质称为腐蚀。金属腐蚀是引起材料失效和破坏的主要原因之一。 由于埋地管道置身于土壤中，其运行环境复杂，管道被腐蚀破坏后，将造成管道 泄漏、环境污染，严重时酿成燃烧或爆炸等恶性

由于埋地管道属于隐蔽工程,管道防腐的质量直接影响到其安全运行和使用寿命。通过对埋地钢制管道外防腐的主要成因和常用几种材料特性的论述,指出应根据不同的地质条件、环境采取相应的防腐技术,既优化设计又节省投资。

埋地管道周围土壤环境复杂,管道管材极易被腐蚀破坏,合适的外防腐形式对埋地管道减少事故发生和延长管线的寿命,起着决定性的作用。本文阐述了外防腐的作用,介绍了埋地管道外防腐基本形式,施工工艺及选用原则。

管道运输是目前油气运输的主要手段,管道防腐层是减缓管道腐蚀,延长管道使用寿命的主要方法之一.因此,深入分析研究埋地管道外防腐层的腐蚀状况,并对其安全状况进行评价,进而给出合理的整改方案,对保证管道的安全运行及开展计划性的修复工作具有重要意义.

石油沥青涂料外防腐层构造 材 料 种 类 普通级（三油两布）加强级（四油三布）特加强级（五油四布） 构造 厚度 （m m）构造 厚度 （m m）构造 厚度 （m m） 石 油 沥 青 涂 料 （1）底料一层 （2）沥青（厚度 ≥1.5mm） （3）玻璃布一层 （4）沥青（厚度 1.0~1.5mm） （5）玻璃布一层 （6）沥青（厚度 1.0~1.5mm、） （7）聚氯乙 烯工业薄膜一层 ≥4.0 （1）底料一层 （2）沥青（厚度 ≥1.5mm） （3）玻璃布一层 （4）沥青（厚度 1.0~1.5mm） （5）玻璃布一层 （6）沥青（厚度 1.0~1.5mm、） （7）玻璃布一层 （8）沥青（厚度 1.0~1.5mm、） （9）聚氯乙 烯工业薄膜一层 ≥5.5 （1）底料一层 （2）沥青（厚度 ≥1.5mm） （3）玻璃布一层 （4）沥青（厚度 1.0~1.5mm）

介绍管道输煤技术的概况,简述管道防腐对管道安全运行的重要性,介绍国内常用防腐层在长输管道的应用,在几种防腐层性能分析的基础上,结合国内长距离输送管道埋地钢质管道的防腐层设计趋势,提出了长距离输煤管道工程防腐层的选择原则,为长距离输煤管道外防腐层的选择提供参考意见和建议。

本文简要介绍了燃气埋地钢制管道外防腐层完整性检测的基本原理和方法,通过新、旧管道的完整性检测案例,叙述了完整性检测的过程,并分析了需要注意的因素和存在的问题,提出了解决外防腐层完整性检测的一些建议,希望对今后其他类似工程提供一定的参考。

论述了埋地管道防腐层的性能要求、无溶剂液体涂料的性能及其目前的发展状况,阐述了无溶剂液体涂料应用于管道大修中的技术优势。

化工设备、管道外防腐涂料选用说明 一、参考资料： 1、化工设备、管道外防腐设计规定 hg/t20679-1990（hgj34-90） 2、化工装置管道材料设计规定 hg/t20646-1999 3、工业建筑防腐蚀设计规范 gb50046-95 4、化工工艺设计施工图内容和深度统一规定 hg20519-92 5、建筑防腐蚀材料设计与施工手册 二、防腐涂料的选择 常用防腐涂料、层数及每道漆膜的厚度参见： 1、《化工设备、管道外防腐设计规定》第4~11页、第14~15页。 2、《工业建筑防腐蚀设计规范》第44页表7.10.1及第71~74页表 e.0.1 三、常用防腐蚀涂料的性能及消耗量（理论用量，实际应增加20%） 1、醇酸涂料 ⑴性能 ●有优良的耐侯性和保光性。 ●耐酸性的醇酸涂料可耐少量酸性气体腐蚀，但不耐碱性介质。 ●耐油，但耐水性稍差。

sh/t3508-y02管道外防腐 检验批质量验收记录 工程名称： 单位工程名称： 检验批编号记录编号 验收部位 分项工程名称分部工程名称 子单位工程名称 施工执行标准名称及编号 类 别 检验项目质量控制记录(检验单位) 序 号 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录 主 控 项 目 1 外防腐层材料、结构应符合国家相关标准规定设计规范 要求 2外防腐层厚度应符合设计和规范要求 3电火花检漏及粘结力应符合设计和规范要求 一 般 项 目 1钢管表面质量等级应符合设计要求 2管道外防腐层的外观质量符合规范要求 3管体外防腐材料搭接、补扣搭接、补伤搭接应符合要求 总承包单位检查意见： 监理单位验收结论： 建设单位意见： 建设单位监理单位总承包单位施工单位 项目代表： 日期：年月日 监理工程师： 日期：年月日 专业工程师： 日期

部位 名称 序号 12345678910111213141516 市政基础设施工程 钢管道外防腐质量检验评定表 市政质检—11 钢管道外防腐层，雨期、冬期施工应符合：当环境温度低于5℃时， 不宜采用环氧煤沥青涂料，当采用石油沥青涂料时，应采取冬期施工gb50268—97 第4.3.6条 工程名称：承包单位： 桩号 位置 环氧煤沥青外防腐层施工应符合4.3.10.1～4.3.10.4的规定。涂层均匀无 折皱、空泡、凝块。 措施；不得在雨、雾、雪或5级以上大风中露天施工；已涂石油沥青 防腐层的管道，炎热天气下，不宜直接受阳光照射。 涂料种类 及构造 量侧项目 质量保证资料质量保证资料必须满足相关管理法规和质量标准的要求 的规定。 4 钢管道石油沥青涂料外防腐层施工应符合第4.3.9.1～4.3.9.7的规定； 技术负责人：质检员：填表人：年

埋地管道外防腐涂料配套方案 管道外壁的腐蚀因素非常复杂，其程度主要取决于与其接触的土壤或介质的腐蚀性及其 它环境因素。一般情况下，普通土壤可选择价格较低的环氧煤沥青防腐涂料和op重防腐涂 料作为防腐保护层，而穿越盐碱地沼泽，盐湖、海洋、工业或生活污水区的管道，应选用 ep重防腐涂料 1.环氧煤沥青配套方案 该方案遵循标准sy/to447-96，适用于常温输油，输水及输送其它介质的埋地管道 部 位 防腐等级 防腐结构 建议道数干膜厚度耗量kg/(㎡) 品种涂料名称 管 道 外 壁 普通级 底漆hs52型环氧煤沥青底漆1 300μm 0.15～0.25 面漆hs52型环氧煤沥青面漆30.5～0.6 加强级 底漆hs52型环氧煤沥青底漆1 400μm 0.15～0.25 面漆hs52型环氧煤沥青面漆20.45 加强层中碱无蜡玻璃布1 面漆hs5

g2-7 钢管管道外防腐层施工检验批质量验收记录表 gb50268-2008 工程名称施工单位 单位工程名称分部工程名称 分项工程名称验收部位工程数量 项目经理技术负责人制表人施工负责人 质量检验员交方班组接方班组检验日期 检查项目 质量要求、允许偏差 或允许值（mm） 检查结果/实测点偏差值或实测值 123456789101112131415 应测 点数 合格 点数 合格 率 % 主 控 项 目 1材料，结构 应符合国家标准的 规定和设计要求 2 厚 度 石油 沥青 涂料 □ 成品管□补 口□ 补伤□ 普通级≥4□ 加强级≥5.5□ 特加强级≥7.0□ 环氧 煤沥 青涂 成品管□补 口□ 补伤□ 普通级≥0.3□ 加强级≥0.4□ 特加强级≥0.6□ 料□ 环氧 树脂 玻璃

钢管管道外防腐层施工质量验收标准（gb50268-2008） 5.10.4钢管外防腐层应符合下列规定： 主控项目 1外防腐层材料(包括补口、修补材料)、结构等应符合国家相关标准的规定和设计要求； 检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记。 2外防腐层的的厚度、电火花检漏、粘结力应符合表5．10．4的规定。 表5．10．4外绝缘防腐层厚度、电火花检漏、粘结力验收标准 检查项目允许偏差 检查数量 防腐成品管补口补伤 1厚度符合本规 范第5.4.9 条的相关 规定 每20根1组(不足20根按l组)，每 组抽查1根。测管两端和中间共3 个截面，每截面测互相垂直的4点 逐个检测，每个随机抽 查1个截面，每个截面测 互相垂直的4点 逐个检测，每处随 机测1点 2电火花检漏全数检查全数检查全数检查

目前我国对油气集输管道的应用越来越广泛,但随着时间的增加以及管道埋于地下时刻受到土壤的侵蚀,导致集输管道破损,造成的后果就是污染环境,甚至管道内易燃易爆的液体泄露,造成附近人员伤亡等。管道被腐蚀的问题亟待解决,越来越多的油田企业开始重视管道外防腐层检测新技术的开发与探索。本文笔者主要论述多频管中电流法、电位梯度法、近距离管对地电位测量法、瞬变电磁法这几种检测方法的检测原理、各自的优缺点。比较详细地对这几种方法的检测效果进行说明。

文章主要叙述了“羟氨橡胶改性沥青防腐管”的防腐层结构，施工工艺，技术特点，防腐层性能以及使用情况良好。

主要总结了管道防腐涂层的作用、性能要求和各种管道外防腐覆盖涂层的属性和应用。

唐山液化天气外输管道工程沿线经过约47km沿海滩涂、虾池等高腐蚀性地区,为保证防腐补口质量,设计采用粘弹体+热收缩压敏带防腐形式。此为国内第一次大面积使用该防腐形式,本文以该工程为例,主要介绍了粘弹体+热收缩压敏带这一新型防腐形式施工技术。

三层ｐｅ涂层已在国内的一些管道工程中被采用，对这种防腐涂层应采用的补口材料，有关规范未予明确规定，通过对二层和三层热收缩套补口材料的性能分析对比，提出应选用与管体涂层一致的补口材料。