金属材料焊接接头机械性能试验报告

母材名称母材规格 委托编号母材产地 代表数量焊接方法 仪器设备 及 环境条件 复核试验计算 试件编号 项目 akv 冲 击 试 验 试样尺寸及类型 试验机打击能量(j) 拉 伸 试 验 试样厚度a0（mm） 试验温度（℃） 冲击吸 收功 (j/cm2) 试样最小厚度(mm) aku5 aku2 试样测点编号 测点洛氏硬度修正 值 压头种类 测试面形状 弯 曲 试 验 洛 氏 硬 度 试 验 测点洛氏硬度值 洛氏硬度确定值 附注： 应变时效冲击 韧性值 采用标准样品状态描述 管理编号示值范围型号仪器设备名称 拉断最大力fb（kn） 抗拉强度σb（mpa） 拉断处位置描述 断口特征描述 试件编号 试样宽度b0（mm） 圆形试样直径或圆管试 样内径d0（mm） 横截面积s（mm） 项目 akus akvs 弯曲或压扁方法 弯曲角度α（°）或压 扁高

报告编号 委托编号 记录编号 报告日期 试样尺寸及类型 试验温度(℃) 弯曲角度α(°)或压扁高度h(mm) 弯心直径d(mm) 弯曲外表面描述 弯曲结果 断裂位置 断口特征 弯曲或压扁方法 试验结果 试件编号项目 横截面积s(mm) 拉断最大力fb(kn) 抗拉强度σb(mpa) 拉伸 试验 测点洛氏硬度值 压头种类 测试面形状 测点洛氏硬度修正值 试验机打击能量(j) 冲击吸收功akvaku2或aku5(j/cm 2) 试样测点编号 试样最小厚度(mm) 冷却条件 应变时效敏感性系数cv或cu 应变时效冲击韧性值akvs或akus 检测评定依据： 应变时 效敏感 性试验 洛氏硬度确定值 残余应变量(%) 加热温度(℃) 保温时间(h) 弯曲 试验 冲击 试验 洛氏硬 度试验 标准规定值 工程名称 施工部位 母材产地 试验结论： 母材名称 母材规格

金属焊接接头及焊缝金属的试验机械性能试验 编号:c-7-3－□□□□－□□□□ 试验单位 合同号 样品名称 试验规程 jtj-053-83 样品来源 试验日期 焊接种类 试样编号 试 件 尺 寸 直径(mm) 长度(mm) 焊口直径(mm) 母材截面积(m２) 断口部位 极限荷载(kn) 极限强度(mpa) 备注 焊接质量评述 结

随着工业和科学技术的不断发展,对金属材料焊接技术的要求也越来越高。金属材料的焊接性能一般包括接合性能与使用性能,金属材料的焊接性与焊接时焊接接头的组织和性能有关,为此,一定要寻找出合适的焊接方法,确保好焊接接头的组织和性能,控制焊接能力参数,学会从组织的变化去研究和分析焊接性能的变化。

新型金属焊割气焊接接头机械性能的测试——根据国家标准的要求，对用新型金属焊割气焊接的垒属材料的焊接接头进行了一系列机械性能试验。试验结果显示，该焊割气基本解决了对金属钢的焊接质量问题，具有较高的推广应甩价值。

金属材料机械（焊接）性能试验记录 钢材-01 渝合公路合同段生产厂家： 工程名称：使用部位： 检测单位：试验编号： 试 验 编 组 试件 编号 规格 型号 直径 （mm） 面积 （mm 2 ） 屈服 点 （mpa） 抗拉 强度 （mpa） 断后伸长冷弯断处 最大 抗剪 力（kn） 标距 （mm） 伸长 率（%） 弯心 及弯 曲角 结果（线 材反复弯 曲次数） 距焊 缝（mm） 特 征 试验依据： 试验结论： 试验者：校核者：监理工程师：年月日

试验复核单位(章) 弯 曲 试 验 弯曲外表面描述 检测评定依据：jgj/t27-2001jgj18-2003 gb/t700-2006 试验结论：依据jgj/t27-2001进行检测，强 度结果符合jgj18-2003中规定要求,合格。 批准 ---- 弯曲结果-------- -------- 弯心直径d(mm)---- 弯曲角度α(°) 断口特征描述延性断裂 延性断 裂 延性断 裂 延性断 裂 断裂位置描述焊缝及受热区外 焊缝及 受热区 焊缝及 受热区 焊缝及 受热区 抗拉强度σb(mpa)370430430435 314.2314.2 拉断最大力fb（kn）116.3135.5134.8136.9 焊工姓名及证书号保受云53000200029797 拉 伸 试 验 公称直径a（mm）

钢筋焊接接头试验报告 试验表9 试验编号： 委托单位：试验委托人：来样日期： 工程名称：部位： 钢材种类：级别及规格：牌号： 产地：焊接类型： 试件代表数量：原材试验编号： 焊条型号：操作人：试验日期： 试件 编号 规格 横截面积 （mm2） 极限强度 （n/mm2） 断裂特征 及位置 （mm） 冷弯 备注 弯心直径 （mm） 角度评定 结论： 负责人：审核：计算：试验： 报告日期：年月日

钢筋焊接接头试验报告 (2)

试验表9 委托单位：试验委托人：来样日期： 工程名称： 钢材总类：级别及规格： 产地： 焊条型号：操作人： 弯心直径 （mm）角度评定 结论： 负责人：计算：试验： 报告日期： 一、力学试验结果： 试验编号： 原材料试验编号： 审核： 钢筋焊接接头试验报告 试件 编号 部位： 牌号： 冷弯试验 断裂特征及位 置（mm） 极限强度 （n∕m）规格 横截面积 （m）备注 焊接类型： 试件代表数量： 试验日期：

试件代表数量: 计算:试验: 试验委托人: 厂别： 横截面积 (mm2) 极限强度 （mpa） 断裂位置 及特征 （mm） 焊条型号：操作人： 直径 （mm） 试验日期： 原材试验编号： 工程名称:部位： 来样日期： 焊接类型： 钢筋焊接接头试验报告 钢筋种类:级别及规格: 试验表9 试件编号 委托单位: 负责人:审核: 报告日期:年　　月　　日 试验编号： 牌号: 结论： 冷弯 备注弯心 直径 （mm） 角度评定

GB2649-89焊接接头机械性能试验取样取样方法

生产日期 代表数量 金属接头及焊缝金属的试验机械性能试验 试验单位合同号 编号： 结 论 jgj/t27-2001 jgj107-2003 试样名称 试样来源 试验人 试验规程 审核人 试验日期 焊接质量评述： 冷 弯 弯心直径（mm） 弯曲角度 弯曲结果 备注 接头种类 试样编号 试验室负责人：日期： 监理工程师：日期： 极限强度(mpa) 直径(mm) 试件长度(mm) 焊缝长度(mm) 母材截面积(mm 2 ) 试 件 尺 寸 断口部位 极限

1 193班金属材料焊接期未试题 一、填空题 1、不锈钢是指主加元素的质量分数铬大于（）的钢，它在空气中具有不锈的特性。 2、不锈钢按化学成分不同，不锈钢可分为（）不锈钢和（）不锈钢。按 性能不同，不锈钢分为（）不锈钢和（）不锈钢。按组织类型不同 可分为（）不锈钢，（）不锈钢、（）不锈钢、（） 不锈钢和（）不锈钢。 3、不锈钢的主要腐蚀形式有（）、（）、（）、（）、 （）5种。 4、防止不锈钢焊接接头产生晶间腐蚀的措施有（）和（）措施两种。 5、不锈钢的固容处理是指将奥氏体不锈钢加热到（），使碳化物溶入奥氏体， 然后急速冷却，使碳化物来不及析出，得到成分均匀的奥氏体组织。固溶处理是防止产生 （）腐蚀的重要手段。 6、不锈钢的稳定化处理是一般加热到（）温度，并保温2小时。是针对含 有稳定剂的奥氏体不锈钢设计的一种热处理工艺。 7、奥氏体不锈

通过温度、压力、流速可控的流动加速腐蚀实验机,模拟某冷凝水管线工况,对20钢分别与20钢、q345r钢和304不锈钢焊接接头的流动加速腐蚀性能进行研究。通过扫描电镜(sem)和能谱仪(eds)对腐蚀产物进行表征。结果表明:腐蚀速率从大到小依次为20钢-20钢、20钢-q345r钢、20钢-304不锈钢;相对于20钢母材,3种焊接接头的腐蚀电流均变小,腐蚀电位均向正方向偏移,构成电偶腐蚀时加速了母材的腐蚀速度。在介质流动的状态下,20钢-20钢焊接接头腐蚀产物膜为柱状,20钢-q345r钢焊接接头腐蚀产物膜为分层片状结构,20钢-304不锈钢焊接接头腐蚀产物为网状结构,其覆盖率从大到小依次为20钢-q345r,20钢-304不锈钢,20钢-20钢。

熔焊原理及金属材料焊接 什么是焊接：焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不 用填充材料，使工件达到结合的一种方法。 宏观上焊接的两个特点： 1.需要外界能量。 2.焊接结合的不可拆卸性。 微观上的特点：焊接件之间达成原子间的结合。即就是原来分开 的工件，经过焊接后在为微观上形成一个整体。（两工件间建立了金 属键） 我们主要学习研究与熔焊有关的基本理论及应用 焊接接头示意图：1.焊缝2.熔合区3.热影响区4.母材 焊缝：焊接时焊件经过焊接形成的结合部分。 热影响区：母材因受热的影响（但未熔化）而发生组织与力学性能的 变化区域叫热影响区。 熔合区：焊缝与热影响之间的过渡区。 第一章焊接区温度的变化 1.焊接区温度的变化 加热是是实现熔焊的必要条件。 通过对焊件进行局部加热，使焊接区的金属熔化、冷却后形成 牢固接头。但加热也必将引起焊接区金属的成分、组织与性能的变化， 1

1 《熔焊原理及金属材料焊接》教案 一、教材《熔焊原理及金属材料焊接》 二、教学对象新高职焊接专业的学生 三、教案试讲内容：第七章第三节《低碳调质钢的焊接》中 的（二）低碳调质钢的焊接性分析 本节课主要内容：详细分析了低碳调质钢的焊接性，为制 定该钢种的焊接工艺提供了依据。 四、本节课的教学目的及要求： 1．掌握该钢种焊接接头对各种焊接缺陷的敏感性和防止措 施； 2．掌握该钢种焊接热影响区性能下降的原因和防止措施。 五、本节课的重点、难点： 重点：冷裂纹产生原因及防止措施，热影响区脆化机理及 防止措施。 难点：热影响区脆化机理及防止措施。 六、本节课的教学时间：30分钟 七、教学方法：讲授法 八、教学过程： （一）复习旧课： 提问：什么是焊接性？答案（略） （二）导入新课： 2 三峡工程压力钢管下平段及蜗壳的焊接安装选用日本nkk 公司生产的nk一

钢筋焊接接头试验报告 试验表9 试验编号： 委托单位：试验委托人：来样日期： 工程名称：部位： 钢筋种类：级别规格：牌号： 产地：焊接类型： 试件代表数量：原材试验编号： 焊条型号：操作人：试验日期： 试件 编号 规格 横截面积 （mm2） 极限强度 （n/mm2） 断裂特征 及位置 （mm） 冷弯 备注弯心 直径 （mm） 角度评定 结论： 负责人：审核：计算：试验： 报告日期：年月日

试验： 报告日期：年月日 结论： 负责人：审核：计算： 评定 试件 编号 规格 横截面积极限强度 断裂特征 及位置 （mm） 冷弯 备注 弯心直径 （mm） 角度 焊条型号：操作人：试验日期： 年月日 产地：焊接类型： 试件代表数量：原材试验编号： 工程名称： 毕节双山新区职教园区路网工程三号路 部位： 钢材种类：级别及规格：牌号： 委托单位：试验委托人：来样日期： 年月日 钢筋焊接接头试验报告 试验表9 试验编号： 001

1/5 委托单位：j化表-12 工程名称：焊接接头力学性能试验报告理化室公章： 委托单编号：试验日期：年月日 材料名称及规格：试件编号：焊接型式：室温：℃报告日期：年月日 拉 力 抗拉强度(mpa)断口位置及情况标准评定结果 弯 曲 类型弯曲角度弯轴直径(mm)弯曲面情况标准评定结果 冲 击 试样尺寸位置 冲击吸 收功 (j) 试样折 断情况 位置 冲击吸 收功 (j) 试样折 断情况 位置 冲击吸 收功 (j) 试样折 断情况 标准评定结果 硬 度 位置硬度值平均值位置硬度值平均值位置硬度值平均值标准评定

焊接接头力学性能试验报告（二）120 工程名称工程编号 钢材名称材质 规格施焊 标准焊（丝）条 委托单位委托编号 仪器型号试验日期试验编号 热处理状态试验目的 试样 编号 抗拉 强度 (mpa) 断口 位置 弯曲试验 d＝ao 冲击功akv（u）（j） 硬度 断口 检验 面 弯 背 弯 侧 弯 温度 (oc) 焊缝 热影 响区 说明 备 注 试验单位（公章）单位负责人： 年月日 审核人： 年月日 试验人： 年月日

焊接接头拉伸试验 原理 拉伸试验按gb/t228进行 除非另有规定，试验应在环境温度为23℃±5℃条件下进行。 样品制备 取样位置 试样应从焊接接头垂直于焊缝轴线方向截取，试样加工完成后，焊缝的轴线 应位于试样平行长度部分的中间，对小直径管试样可采用整管。相关标准或协议 未做特殊规定时，“小直径管”是指外径小于或等于18mm的管子。 标记 每个试件应做标记以便识别其他产品或接头中取出的位置。 如果相关标准有要求，应标记机加工方向。 每个试样应做标记以便识别其在试件中的准确位置。 热处理及/或时效 焊接接头或试样一般不进行热处理，但相关标准标准规定或允许被试验的焊 接接头进行热处理除外，这时应在试验报告中详细记录热处理的参数。对于会产 生自然时效的铝合金，应记录焊接至开始试验的间隔时间。 取样 一般要求 取样所采用的机械加工方法或加工方法不得对试样性能产生影响。 钢