金属材料焊接的破坏试验弯曲试验

桃园(川陕界)至巴中高速公路工程项目 金属拉伸弯曲试验记录 合同段：lj12试验性质： 试验单位： 吉林长城路桥建工有限责任公司试验检测中心 桃园至巴中高速公路lj12标段工地试验室 试验日期： 试样描述试验依据 gb/t228-2002gb/t232- 2010 工程名称桃园至巴中高速公路lj12标段合同段编号 其它信息用途 材料来源 炉号/批号/ 出厂日期 设备名称 及型号 wed-1000b万能试验机bj5-10钢筋标距仪 试样编号 试样名称 单根编号121212 强度等级代号 公称直径/实测直径 (mm) 公称截面积/实测截面 积(mm2) 屈服荷载(n) 屈服强度rel(mpa) 最大力fm(n) 抗拉强度(mpa) 标距lo(mm) 断后标距lu(mm) 断后伸长率a(%) 单根编号 弯曲

金属材料弯曲试验方法新旧规范比对表 序号gb/t232-2010gb/t232-1999 1增加了第2章“规范性引用文件”第2章：引用标准 2在第3章中增加了图b.1由于直接测量弯曲角度a比较 困难,因此推荐使用通过测量弯曲压头位移f计算弯曲 角度a由弯曲压头的位移来确定。 弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力 使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。 35.5符合弯曲试验原理的其他弯曲装置（例如翻板式弯 曲装置等）亦可使用。 翻板式弯曲装置为弯曲装置配备之一 46.1一般要求：样坯的切取位置和方向应按照相关产品 标准的要求。如未具体规定，对于钢产品应按照 gb/t2975的要求，试样应去除由于剪切或火焰切割或 类似的操作而影响了材料性能的部分。如果试验结果 不受影响，允许不去除试样受影响的部分。 样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要 求。对于钢产

金属材料弯曲试验方法 1．范围 本标准规定了弯曲试验方法的原理、符号、试验设备、试样、试验程序、试验结果评定和 试验报告 本标准适用于金属材料相关产品标准规定试样的弯曲试验，测定其弯曲塑性变形能力。但 小适用金属管材和金属焊接接头的弯曲试验。 2试验设备 应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成试验。 a)支辊式弯曲装置； b)v形模具式弯曲装置； c)虎钳式弯曲装置； 2.1支辊式弯曲装置 2.1.1支辊长度应大于试样宽度或直径。支辊半径应为1-10倍试样厚度支辊应具有足够的 硬度。 2.1.2除非另有规定，支辊间距离应按照式(1)确定: l=(d+3a)± 2 a(1) 此距离在试验期间应保持不变。 2.1.3弯曲压头直径应在相关产品标准中规定。弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径弯曲 压头应具有足够的硬度 2.2

钢筋原材和钢筋闪光对焊在试验检测中需要进行抗弯试验,目前常用的角度量测方法为目测,为此不可避免产生一些误差。为此本文根据《金属材料弯曲试验法》gb/t232-2010相关规定编制了试验压头行程与角度关系的应用程序,提高了试验检测的严肃性和准确度。

JIS_Z2248-2006_金属材料_弯曲试验(中文)

韩国标准sb08042019金 属材料弯曲试验(中文) 金属材料弯曲试验 产业标准审议会 2001年4月11日更新 韩国标准协议发行 韩国产业规格 金属材料弯曲试验 序文本规格以1985年第一次发行的iso7438metallicmaterials-bendtest为依据，不变更 技术内容和规格叙述形式方式制定的韩国产业规格。本规格代替以前公布的ksb0803：1977 金属材料弯曲试验片及ksb0804：1997金属材料弯曲试验方法。 1适用范围本规格对于可弹性变形特点的金属材料的性能进行规定。本规格化适用于相关制 品规格中规定的金属制品中所采取的试验片进行的弯曲试验。不适用于管材或焊接部等另有 规格的材料制品。 2原理弯曲试验是以圆形、正四方形、直角四方形、多角形等断面的试验片在载荷方向没有 变化的情况下弯曲到规定角度的试验。 试验片两端轴与施加的弯曲载

文件编号： 作业指导文件 金属材料（非金属管）弯曲试验方法及程序 金属材料（非金属管）弯曲试验方法及程序 编制： 文件编号： 作业指导文件 金属材料（非金属管）弯曲试验方法及程序 审核： 批准： 生效日期：2016-10-8 受控标识处： 分发号： 发布日期：2016年9月30日实施日期：2016年10月8日 制/修订记录 序号更改原因更改内容简述更改日期版本号备注 1新增程序2016-9-30a.0 文件编号： 作业指导文件 金属材料（非金属管）弯曲试验方法及程序 1.0目的和范围 1.1本文件规定了测定金属材料弯曲塑性变形能力的试验方法。 1.2本文件适用于金属材料相关产品标准规定试样的弯曲试样。 1.3本文件不适用于金属管材和金属焊接接头的弯曲试样。 2.0规范性应用文件 下列文件对于本文件的作用是必不可少的

报告编号 委托编号 记录编号 报告日期 试验复核单位(章) 试样尺寸及类型 试验温度(℃) 弯曲角度α(°)或压扁高度h(mm) 弯心直径d(mm) 弯曲成压扁外表面描述 弯曲成压扁结果 断裂位置 断口特征 弯曲或压扁方法 试验结果 试件编号项目 横截面积s(mm) 拉断最大力fb(kn) 抗拉强度σb(mpa) 拉伸 试验 测点洛氏硬度值 压头种类 测试面形状 测点洛氏硬度修正值 试验机打击能量(j) 冲击吸收功akvaku2或aku5(j/cm 2) 试样测点编号 试样最小厚度(mm) 冷却条件 应变时效敏感性系数cv或cu 应变时效冲击韧性值akvs或akus 检测评定依据： 应变时效 敏感性试 验 洛氏硬度确定值 残余应变量(%) 加热温度(℃) 保温时间(h) 弯曲 试验 冲击 试验 洛氏硬度 试验 标准规定值 工程名称 施工部位

应变时效冲击韧性值 akvs cu 附注： akus 冷却条件 加热温度（℃） 弯 曲 试 验 应 变 时 效 敏 感 性 试 验 残余应变量（%） 保温时间（h） 应变时效敏感性系数 cv 项目 试件编号 弯心直径d（mm） 弯曲外表面描述 测点洛氏硬度修正值 弯曲或压扁方法 弯曲结果 弯曲角度α（°）或 压扁高度h（mm） 断口特征描述试样最小厚度（mm） 洛 氏 硬 度 试 验 试样测点编号 测点洛氏硬度值 测试面形状 洛氏硬度确定值 压头种类 抗拉强度σb（mpa）aku5 横截面积s（mm）冲击吸 收功 （j/cm2 ） akv 拉断最大力fb（kn） 试样宽度b0（mm）试验温度（℃） 冲 击 试 验 试样尺寸及类型 拉断处位置描述 试验机打击能量（j） aku2 拉 伸 试 验 试样厚度a0（mm） 圆形试样直径或圆管

钢材反复弯曲性能试验 02.13.2—1 一．目的 检测钢材反复弯曲性能指标，指导检测人员按规程正确操作，保证检 测结果科学准确。 二．检测参数及执行标准 反复弯曲。 执行标准: gb/t238-2002《金属材料线材反复弯曲试验方法》 三．适用范围 适用于直径或厚度为0.3mm～10mm的金属线材。 四．职责 检测人员必须认真执行国家标准，按操作规程做好检测工作,整理数据 记录，编制报告，并给出等级结果的判定。 五．样本大小及抽样方法 钢材应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t，每批应由同牌号、 同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。从每批的钢筋中，任取四根，截掉每 根钢筋距端部50cm，截取规定长度的钢筋作试样，二根作反复弯曲试验。 六．仪器设备 反复弯曲试验机、游标卡尺、钢板尺 七．环境条件 10℃～35℃下的物理室内进行。 八．试验步骤 1.根据下表所列线材直径，

好好学习社区 更多优惠资料下载：http://www.***.***德信诚培训网 金属管弯曲试验操作规程 （iso9001-2015） 1.0目的和范围 1.1本文件规定了测定圆形横截面的金属管弯曲塑性变形能力的试验方法。 1.2本文件适用于外径≤65mm的钢管。 1.3外径≤60mm的直缝电焊钢管，可用弯曲试验代替压扁试验。 1.4金属管横向条状试样的弯曲试样方法应根据gb/t232来进行，以增加试样 的原始弯曲率。 2.0符号，名称和单位 本文件使用的符号，名称和单位在下表中规定。 符号名称单位 a（1）管壁厚度mm d金属管原始外径mm l试样原始长度mm r弯心半径mm α弯曲角度（o） （1）在钢管标准中也用符号t表示此参数 3.0规范性应用文件 下列文件对于本文件的作用是必不可少的。凡是注日期的应用文件，仅注日期

焊接、切割及类似工艺用压力表扭转弯曲试验台(简称扭弯试验台)是根据专业标准zbn11001-86规定,为了对φ60、φ50、φ40“焊接压力表”进行扭转弯曲试验而研制的专用试验设备。它是模拟焊接压力表在使用环境中根据实际情况而设计的,是试验室用的专用试验设备。

1 193班金属材料焊接期未试题 一、填空题 1、不锈钢是指主加元素的质量分数铬大于（）的钢，它在空气中具有不锈的特性。 2、不锈钢按化学成分不同，不锈钢可分为（）不锈钢和（）不锈钢。按 性能不同，不锈钢分为（）不锈钢和（）不锈钢。按组织类型不同 可分为（）不锈钢，（）不锈钢、（）不锈钢、（） 不锈钢和（）不锈钢。 3、不锈钢的主要腐蚀形式有（）、（）、（）、（）、 （）5种。 4、防止不锈钢焊接接头产生晶间腐蚀的措施有（）和（）措施两种。 5、不锈钢的固容处理是指将奥氏体不锈钢加热到（），使碳化物溶入奥氏体， 然后急速冷却，使碳化物来不及析出，得到成分均匀的奥氏体组织。固溶处理是防止产生 （）腐蚀的重要手段。 6、不锈钢的稳定化处理是一般加热到（）温度，并保温2小时。是针对含 有稳定剂的奥氏体不锈钢设计的一种热处理工艺。 7、奥氏体不锈

金属弯曲试验方法 1试样 1.1试样的尺寸和形状按照材料的种类规定如下： 1.1.1材料为各种尺寸的板材、各种尺寸的型材（角形、槽型等）、宽度等于或大于 100mm的带材（矩形截面）时，试样的厚度（a）应等于原来材料的厚度（即保留表面层）， 试样的宽度b=2a+2mm，但不得小于10mm，试样长度l≈5a+150mm。 1.1.2材料宽度小于100mm的带材（矩形截面）及条材（圆形、方形等）时，试样的 截面应等于原来材料的横截面，试样的长度l≈5a+150mm（式中a为试样的厚度或直径）。 1.1.3对厚度大于30mm的板材或扁材以及厚度大于35mm的型材或异型材料，采用 厚度为20mm，宽度不小于30mm的板状试样；对于直径大于35mm的条材，应制成25mm 的圆形试样，但有关标准另有规定时，则按规定执行。加工时在试样的

金属弯曲试验方法 gb232-88 代替gb232-82 本标准参照采用国际标准is07438-1985《金属材料弯曲试验》。 1主题内容与适用范围 本标准规定了金属材料弯曲试验方法的适用范围、试验原理、试样、试验设备、试验程序及试验结果评定。 本标准适用于检验金属材料承受弯曲角度的弯曲变形性能。 2引用标准 gb2975钢材力学及工艺性能试验取样规定。 3试验原理 将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上,以规定直径的弯心将试样弯曲到所要求的角度后,卸除试验力 检查试样承受变形性能。 4符号和名称 5试验设备 5.1弯曲试验可在压力机或万能试验机上进行。试验机应具备下列装置。 5.1.1应有足够硬度的支承辊,其长度应大于试样的宽度或直径。支辊间的距离可以调节。 5.1.2具有不同直径的弯心,弯心直径由有关标准规定,其宽度应大于试样的宽度或直径。弯心

金属薄板成形性能与试验方法--弯曲试验

astme290-2014 金属材料延性弯曲试验方法 standardtestmethodsforbendtestingof materialforductility astme290-2014金属材料延性弯曲试验方法 1 金属材料延性弯曲试验的标准试验方法 ① 本标准是以固定代号e290发布的。其后的数字表示原文本正式通过的年号；在有修订的情况下，为最后一次的 修订年号；圆括号中数字为最后一次重新确认的年号。上标符号（ε）表示与上次修改或重新确定的版本有编辑上的 变化。 本标准已经美国国防部认可采用。 1.范围 1.1本试验方法适用于金属材料延性弯曲试验方法。本方法包括4种试样在约束情况下的弯曲试验； 采用规定尺寸的芯轴或芯棒，在试样中点部位施力将试样两臂弯曲至规定距离的导向弯曲试验；试 样与芯轴接触，弯曲到规定的角度或弯曲到规定内半径曲线，并在保持弯曲力

利用模拟焊接接头试样三点弯曲试验的方式，就焊接接头强度组配对其断裂性能的影响进行了研究，结果发现：焊接接头强度组配的不同对其断裂韧性和裂纹扩展驱动力都有不同程度的影响．

采用不同弯心直径,测定了屈服强度为590mpa级10crni3mov钢焊接接头弯曲试验后不同部位的伸长率,并结合该级别钢弯曲试验的其它相关规定,说明了现行的10crni3mov钢焊接接头弯曲试验中弯心直径的规定比较苛刻,亟待修订。

GBT232-1999金属材料弯曲试验方法

通过大量的焊接接头弯曲试验，总结出几点焊接接头弯曲试验的影响因素，并确定了相应的预防措施。

通过全厚度的四点弯曲试验确定了14mnnbq钢焊接接头的薄弱区,该方法简单直观,其结果得到了冲击试验的验证