加热炉出炉悬臂辊和成品轧机花键轴的优化

基于钢坯跟踪测试和热平衡测试,联立加热炉温度分布模型、钢温模型和热平衡模型,对不同炉型、不同钢种和不同热装温度条件下,加热炉钢坯加热过程进行数值模拟和温度制度优化。获得不同钢种在不同热装温度条件下的优化加热制度,为加热炉的节能降耗和科学操作提供了理论依据。

本文从实际出发,分析轧钢加热炉的节能优化,从节能的首要任务出发提出了节能方式及设计措施。

介绍了武钢集团昆明钢铁股份有限公司炉卷轧机加热炉蓄热式节能技术的改造。通过改造前后相关参数的比较,表明了焦炉煤气常规板坯加热炉改造为高炉煤气双蓄热加热炉的技术可行性。

在某厂炉卷步进梁式加热炉的改造中,采用了优化设计的长行程装钢机和下线台架的结构和布置,采取合理的排水方式,解决了长行程装钢机上料以及下线台架连铸坯下料问题。设备投产后,降低了生产成本,提高了设备利用率和产品质量。

轧钢加热炉炉顶的原因及优化方案 轧钢加热炉是将物料或工件金属制品加热到轧制成锻造温度的 工业炉，炉顶是轧钢加热炉重要的组成部分，因此有些炼钢企业炉顶 如果出现问题，那不仅仅带来的只是降温修补，甚至停产。以下是郑 州驹达新材料有限公司关于炉顶经常出现问题的总结以及优化方案。 首先我们可以肯定的是轧钢加热炉经过长时间的使用，炉顶会发 生多次大面积崩塌、修补过后也无济于事，经常还可能发生烧穿炉顶、 火焰外窜现象，致使企业被迫降温修补，更为严重的就直接停炉了。 由此我们得出炉顶存在的问题 1.加热炉炉顶曲线为多段扼流式，有许多锯齿型压下，炉顶曲线 改变处，多为直角，有的部位为锐角，当升温降温时，容易造成直角、 锐角处应力集中而产生开裂、脱落。 2.锚固砖布置不合理，有的部位（炉顶中央区域）炉顶较厚，自 身重量大，但锚固砖相对较少，导致该处炉顶在产生裂缝后更容易脱 落。 3.炉顶锯齿型压下

介绍了某厂加热炉设计的节能措施,采用蓄热式燃烧+常规燃烧的组合供热技术,利用空气预热器进行余热回收,同时在蓄热式燃烧自动控制、炉型结构、炉衬砌筑等方面进行节能设计,达产后进行的能耗和加热质量考核结果达到预期目标,钢坯加热均匀,氧化烧损少,证明了本加热炉所采用的节能技术是成功的。

针对热连轧厂关注较少的轧钢加热炉炉体散热损失问题作了讨论,借用其他单位的经验进行论述,对常用隔热材料优缺点进行分析,阐述了减少散热损失的方法和热连轧厂可采取的措施。

介绍了威钢公司棒材厂蓄热式加热炉存在的问题,分析了问题的原因,并从多方面采取了改进措施,实现了加热炉正常生产,有效地降低了nox的排放,节能效果显著。

结合国内轧钢蓄热式加热炉的实际使用情况,对蓄热式加热炉的炉型设计、关键设备及材料的选型等方面进行了阐述和分析,提出了不同条件下的炉型设计、设备和材料选型建议。

针对邯钢棒材二车间加热炉炉底水管绝热包扎结构存在的问题和缺陷,提出了技术改造方案,并予以实施。从使用效果来看,本次技术改造是十分成功的。

一 80 枷，枷塑，推钠 山东冶金 趣 1991年第2期 800轧机推钢式热工研究及其改造 一 ix-t]珥午f 别洛列菠克锕铁公司800轧机之前安 装有两座齐略宾斯克冶金设计院设计的双 排推钢式连续加热炉。其加热炉的纵向剖 面图如图1(a)所示硅加热炉长24．6m、 图1800~b机改造前(a)和改造后 (b)的加热炉 宽5nit，有四个供热段：衙个为端面加热 的上部高温段和均热段以及两个为端面和 侧面加热的下部高温段加热炉采用燃烧 热值为35．3mj／m。的天然气供热。不预 热空气和煤气。钢锭在预热段和高温段上 沿四根纵向水管，在均热段沿实炉底向前 推进。该结构的特点是在预热段和高温段 之间有很长的无供热的炉顶收缩部份。这 种结构是以现有的加热炉设备配置和建筑 物结构为条件的。根据此种设计，

对北满特钢锻钢公司快锻4#台车加热炉在生产中出现的问题进行了分析,并对设备缺陷进行了相应的优化改造,改造后的加热炉达到了满意的效果,提高了生产效率。

针对加热炉生产节奏需要,根据现场实际情况,主要从水封槽及浊环水系统、热送升降挡板、悬臂辊进行改进.将水封槽材质改为不锈钢,水封槽刮渣板焊接筋板,水封槽注水结构改为从上往下注水便于观察,使水位保持一致;升降挡板改为横移挡板降低故障率,也便于维护.对悬臂辊辊套加装定位销、辊轴里面加装水管支架、端堵改成螺纹连接及减少端堵壁厚的改进,可以延长悬臂辊体寿命三倍以上.

结合首钢实例分析了节能技术改造和减产因素对加热炉数量、生产能力、燃料结构、炉型和余热利用等方面的影响,简述了轧钢系统节能的重点是轧钢加热炉节能。通过加热炉能耗分析和对比表明,加热炉具有较大的节能潜力。介绍了加热炉炉体节能、钢坯加热制度、热装热送和余热利用等方面的节能途径。

分析了轧钢连续加热炉在钢铁企业中能耗现状,提出降低轧钢加热炉能耗的一系列措施,包括改造加热炉结构、优化工艺、改进维护手段等。

介绍了宏大钢厂蓄热式加热炉技术改造的情况,并对加热炉存在的问题进行了分析,提出了改进措施,通过技术改造取得了好的效果。

加热炉节能改造,所采取的技术措施不尽相同,但都不外乎炉墙绝热,增加严密性,减少热散失;空气预热,加强热回收;减少水冷面积;炉膛水管绝热包扎;降低废气出炉温度;控制燃烧,应用新型高效燃烧器等等。目前我国各种加热炉都在不同程度地进行节能技术改造。多数都既节能又增产,取得了显著的经济效益。但也有不太成功之例。我厂一大型板坯加热炉,节能技术改造,应用大量新材料、新技术,却没能收到预期的经济效益。本文即结合这一实际,从理论及实践上做一论述以供参考。

本文从加热炉体及设备节能，余热的回收利用，合理的生产组织，加热炉的操作，钢坯加热及维护管理方面介绍了加热炉的节能方法和具体措施，就强化炉内辐射传热，水粱包扎，耐热垫块的选择等作了介绍，并结合水钢加热炉的一些做法进行节能探讨。

针对邯钢棒材二车间加热炉炉底水管绝热包扎结构存在的问题和缺陷,提出了技术改造方案,并予以实施。从使用效果来看,本次技术改造是十分成功的。

介绍了太钢1549mm1~#加热炉改造项目,在改造项目中成功应用了数字化脉冲燃烧自动控制技术,并在原来技术的基础上在节能措施方面又做了进一步完善工作,并将收到好的效果,使之能够更好的满足目前市场用户要求,提供了低能耗、低烧损,并能够在不减小产量的情况下连续频繁变换加热不同钢种的坯料,以及降低操作成本的特殊要求,操作的灵活性和良好的加热质量为企业加热炉改造或新建提供了好的方案。

针对特殊钢厂小型车间加热炉煤气消耗较高的问题，制定了一系列措施，通过现场实践证明，措施可行，达到了节能降耗的目的。

分析了轧钢连续加热炉在钢铁企业中的能耗现状,提出了降低轧钢加热炉能耗的一系列措施,包括改造加热炉结构、优化工艺、改进维护手段等。