卷取温度对微合金化含磷钢薄钢板组织和性能的影响

将钒氮微合金化钢采用不同的终轧温度在实验室轧成钢板,主要讨论终轧温度对热轧钢板的组织与性能的影响,探索研制和开发钒氮微合金化高强度热轧钢板所需的合理的终轧温度。

研究了热轧卷取温度对csp(compactstripproduction)冷轧深冲板的性能、组织和织构的影响。csp热轧板组织主要为多边形铁素体,随卷取温度降低,晶粒尺寸略有减小。660℃和680℃卷取的成品冷轧板组织为等轴晶粒,卷取温度不超过600℃时则以"饼型"晶粒为主。力学性能测试表明,低于600℃卷取的成品板屈服强度和抗拉强度较低,其加权平均塑性应变比(rm)可达到1.80以上,伸长率超过49%。随卷取温度升高,成品板的{001}〈110〉和{110}〈110〉织构的取向分布密度逐渐升高,{111}织构取向分布密度先升高后降低,{111}〈110〉和{111}〈112〉织构取向分布密度差值也是先升后降。

卷取温度和冷轧压下率对高强度if钢力学性能的影响 作者：郑之旺，王敏莉，李叙生，zhengzhiwang，wangminli，lixusheng 作者单位：郑之旺,zhengzhiwang(攀钢集团研究院有限公司,四川成都611731;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司,四川攀 枝花617062)，王敏莉,wangminli(攀钢集团研究院有限公司,四川成都,611731)，李叙生,li xusheng(攀钢集团攀枝花钢钒有限公司,四川攀枝花,617062) 刊名： 钢铁钒钛 英文刊名：ironsteelvanadiumtitanium 年，卷(期)：2011,32(3) 本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_gtft201103009.aspx

卷取温度和冷轧压下率对高强度if钢力学性能的影响 作者：郑之旺，王敏莉，李叙生，zhengzhiwang，wangminli，lixusheng 作者单位：郑之旺,zhengzhiwang(攀钢集团研究院有限公司,四川成都611731;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司,四川攀 枝花617062)，王敏莉,wangminli(攀钢集团研究院有限公司,四川成都,611731)，李叙生,li xusheng(攀钢集团攀枝花钢钒有限公司,四川攀枝花,617062) 刊名： 钢铁钒钛 英文刊名：ironsteelvanadiumtitanium 年，卷(期)：2011,32(3) 本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_gtft201103009.aspx

结合武钢p3a2钢冷轧薄板的特点,试验研究了热轧卷取温度对冷轧薄板性能不均匀性的影响规律。结果表明,热轧卷取温度对冷轧薄板屈服强度不均匀性有较大影响,对抗拉强度和伸长率影响不大;卷取温度越高,冷轧板的屈服强度越低,整卷钢不同部位性能不均匀性越明显,表现特征为头、尾屈服强度偏高,中间屈服强度偏低;最后确定680℃为最佳的热轧卷取温度。

通过在钢/铝复合材料界面添加si、zn、mn、ni微量合金元素来增强钢/铝界面的结合强度,提高钢/铝复合材料的应用性能。对合金化界面进行了剥离强度的测试,并用xrd检测了结合界面的微观结构。结果表明si、zn界面微合金化处理能显著提高钢/铝复合板界面性能。

本文以包钢tscr生产线生产的5mm厚加硼低碳冷轧基板为研究对象,利用光学显微镜、扫描电镜观察了含硼热轧、退火板的金相组织,并通过拉伸试验以及电解化学相分析实验研究了卷取温度对钢板深冲性能的影响,对冷轧基板中第二相粒子强化作用的影响做了深入探讨。研究表明,卷取温度影响热轧后铁素体晶粒的大小,卷取温度越高,晶粒平均尺寸越大。钢板的伸长率和n值分别在50%和0.23左右。四个卷取温度相比较,深冲钢屈服强度和抗拉强度差异不大,r值达到最大值1.466,获得良好的深冲性能。粒度分析表明,570℃卷取冷轧钢板中析出m3c粒子在1～10nm的占钢的质量分数为0.0445%,比600℃卷取冷轧钢板中析出的m3c粒子高0.0028%,对强度贡献大。

本文通过长期的生产实践和数据积累并结合理论分析,阐述了卷取工艺对某些产品板形的改变机理以及相应的预防措施和处理对策,旨在对卷取设备影响板形进行初步的研究。

以低碳铝镇静钢为研究对象,通过分析不同卷取温度时热轧态和冷轧退火态的显微组织和力学性能以及退火再结晶行为,研究了微铌(0.017%)处理对组织和性能的影响。研究结果表明,低温卷取时,低碳铝镇静钢的显微组织趋于非等轴化,但卷取温度对低碳铝镇静钢热轧态的性能影响较小;低碳铝镇静钢冷轧退火态的晶粒尺寸较热轧态细,因此,低温退火后,强度比热轧态高,此外,低温卷取时,强度较高。微铌处理后,热轧态晶粒得到明显细化,强度得到明显提高,退火再结晶受到明显延迟,当退火温度较低时,强度与热轧态相当,当退火温度较高时,因铌析出相粗化以及晶粒尺寸增加,强度接近于更低温度退火的低碳铝镇静钢。

在实验室制备了590mpa级冷轧热镀锌双相钢板,采用sem、tem和拉伸试验等方法考察了退火温度、卷取温度等工艺参数对该钢显微组织和力学性能的影响。结果表明:经750～820℃保温100s退火后,可以获得抗拉强度615mpa以上、伸长率高达21%的综合性能良好的钢板;随着退火温度的升高,抗拉强度和屈服强度都会增大,伸长率则以820℃退火的最好,其次是800℃退火的,而750℃和780℃退火的则差一些;热轧后650℃卷取的钢板经冷轧和热镀锌退火后,其强度明显高于690℃卷取的。

研究了淬火温度对780mpa级水电用钢(/%:0.09c,0.10si,1.50mn,0.009p,0.002s,0.90cr,0.20ni,0.023ti,0.004nb,0.0010b)组织和力学性能的影响。结果表明,试验钢不同温度淬火后均得到了板条贝氏体组织,随着淬火温度910℃升高至950℃,奥氏体平均晶粒从9.1μm长大到16.6μm,试验钢回火后基本保持了淬火态的板条结构。淬火温度在910～950℃试验钢的强度随着淬火温度的升高先增大后减小,并在930℃时达到最大,试验钢冲击韧性和断后延伸率与强度有着相同的变化规律。在930℃淬火,610℃回火的工艺参数条件下,获得最佳的力学性能:屈服强度为802mpa,抗拉强度为858mpa,伸长率为19%,-40℃冲击功为238j。

通过定量相分析研究了nb-ti微合金化超低碳烘烤硬化钢(%:0.002c、0.01～0.02nb、0.01～0.02ti、0.0028～0.0042n)的析出相,建立了试验钢固溶c含量的计算公式。结果表明,随固溶c含量计算值的增加,钢板的烘烤硬化性bh_2值增大;随冷轧板退火温度(810～850℃)的增加,bh_2值增加;820℃退火时,640℃卷取的钢板bh_2值高于710℃卷取的钢板bh_2值。

钼对低碳微合金钢组织和性能的影响 孔君华1,2,郑　琳1,郭　斌1,李平和1,谢长生2 (11武汉钢铁(集团)公司技术中心钢铁产品研究所,湖北　武汉　430083; 21华中科技大学材料科学与工程学院,湖北　武汉　430074) 摘　要:研究了低碳微合金钢中mo元素对形变奥氏体在连续冷却后组织和性能的影响。得出在此系列钢 中,随mo含量增加,针状铁素体量随之增加,同时钢中出现贝氏体束和m-a组织。屈服强度、抗拉强 度随mo含量的增加而提高,且抗拉强度的提高幅度高于屈服强度,屈强比随mo的加入而降低,且随m -a组织增多,钢的冲击韧性损失加大。 关键词:微合金钢;钼;金相组织;力学性能 中图分类号:tg142113　　文献标识码:a　　文章

针对通化钢铁股份有限公司试制的ss400b厚规格热轧板卷强度偏高、伸长率较低的问题,分析了卷取温度、冷却模式对板卷性能的影响。结果表明,卷取温度对ss400b热轧板卷力学性能影响明显,随卷取温度的提高,板卷晶粒尺寸增大,屈服强度、抗拉强度显著降低;层流冷却模式能够改善板卷组织性能,延长冷却时间、适当降低冷却速率可以一定程度降低其强度并提高其塑性;在目前成分设计下,采用650~670℃卷取温度和均匀冷却工艺可以保证ss400b板卷获得最佳性能,其屈服强度为340mpa,抗拉强度为500mpa,伸长率为23%。

采用热模拟技术,研究了卷取温度对ti-if钢第二相粒子析出行为及晶粒尺寸的影响。结果表明:卷取温度的变化,对tin、tis和ti4c2s2粒子的影响不大,但对tic粒子的影响较大;高温卷取有利于tic粒子的析出、长大;高温卷取有利于铁素体晶粒的长大;碳含量较高,会析出较多的tic粒子,对退火织构的发展不利

硅合金化高强度耐蚀钢板的组织和性能

利用c形缺口试样,研究nb-b微合金化齿轮钢的渗碳热处理畸变。结果表明,由于细小的nb(c,n)析出相在奥氏体晶界起钉扎作用,nb-b微合金化渗碳齿轮钢的原奥氏体晶粒平均尺寸明显细于20crmoh钢和22crmoh钢。微量b使20crmoh钢和22crmoh钢的淬透性提高,理想淬透直径di值增大,渗碳淬火畸变率增加;nb微合金化细化晶粒,细晶粒齿轮钢的渗碳淬火畸变相对较小;nb-b微合金化可实现淬透性提高而渗碳淬火畸变不显著增加。

通过对比20mnsinb和20mnsiv生产的hrb400热轧带肋钢筋的性能及组织,并结合生产实际,认为在炼钢过程中减少夹杂物、在轧制过程中提高控制轧制能力均能更好地提高hrb400热轧带肋钢筋的综合力学性能。

通过在gleeble1500热模拟试验机上的热形变和冷却试验,研究了热形变及钒微合金化对高碳钢连续冷却后显微组织及硬度的影响。研究结果表明:未形变的含钒试验钢在5和9℃/s冷速下出现了中低温组织贝氏体和马氏体,950℃变形后的含钒钢,在同样冷速下相变后得到的组织全为珠光体。随钒含量的增加,珠光体转变后的片层间距变小,硬度升高。同样冷速下形变后试验钢的珠光体团细化,珠光体片层间距增加,硬度降低,且形变后增加冷速引起的珠光体片层细化效果不如未形变时明显。

通过对含铌、钒、钛微合金化钢连铸板坯的硫印数据进行统计分析,得出了角横裂纹的影响因素,提出了角横裂纹的控制措施,即硫含量应控制在0.004%以下,锰含量为上限,磷含量为0.007%~0.018%,过热度为10~30℃,拉速控制为1.1m/min,开发合适的二冷配水制度,提高铸机设备精度。

采用正电子湮没技术研究了烘烤温度对elc-bh钢板烘烤硬化性的影响,指出了烘烤期间钢板中可能存在四种不同的微观变化过程,它们的综合作用决定了烘烤温度对烘烤硬化性的影响规律。

微合金化钢是在c—mn钢或低合金钢中添加微量元素（〈0．1％的nb、v、ti，有时还包括b、al、re）进行合金化，通过高纯洁度冶炼，控轧（锻）控冷（tmcp），获得细晶、碳氮化物沉淀强化的高强度、高韧性，高可焊性、良好成形性的钢种。这类钢的品种、产量和应用领域正在不断扩大，是钢铁行业发展方向之一。其具有显著高的使用性能和性价比及某些特殊的性能。