堇青石对莫来石-铝矾土浇注料性能的影响

为了解决焦宝石-铝矾土浇注料在较低温度下硬化时间较长的问题,将铝酸钠加入到浇注料中。通过分别对比浇注料在5℃、15℃时加入不同含量铝酸钠后浇注料的工作时间、硬化时间及耐压强度,从而确定不同温度下焦宝石-铝矾土浇注料中所添加铝酸钠的含量。结果表明,焦宝石-铝矾土浇注料在5℃工作时,加入添加剂铝酸钠的量为0.02%;在15℃工作时,加入铝酸钠的量为0.01%,可以缩短浇注料的工作时间和硬化时间,增大浇注料的耐压强度。

以焦宝石、铝矾土、蓝晶石和粘土为主要原料,铝酸钙水泥为结合系统,研究了不同热处理温度对焦宝石-铝矾土浇注料性能的影响。试样自然干燥24h脱模后,再经110℃烘干24h,分别于1000℃、1300℃和1500℃热处理3h。检测各温度热处理后试样的线变化率(p.l.c)、体积密度(b.d)、抗折强度(m.o.r)、耐压强度(c.c.s)以及试样的热膨胀系数。结果表明,随着热处理温度的提高,焦宝石-铝矾土浇注料的体积密度减小;线变化率随着热处理温度的提高呈现收缩先增大后减小最终出现膨胀的变化规律。焦宝石-铝矾土浇注料的抗折强度和耐压强度随着热处理温度的提高而增大。焦宝石-铝矾土浇注料的热膨胀系数随着热处理温度的提高而减小。

按照莫来石料的化学组成要求,以高铝矾土和煤矸石为基料,需要时加入少量的活性al2o3微调成分,配成多组混合料,将混合料分别经磨细、过滤、烘干、成型、干燥、煅烧工艺后,测定合成料的性能。结果表明:采用此工艺方法可制备出莫来石料,加与不加烧结助剂试样的烧结温度分别为1600℃和1700℃,莫来石料的显气孔率分别为1.0%和2.5%以下,体积密度分别为2.75g.cm-3和2.87g.cm-3以上,并具有较高的荷重软化温度,分别为1590℃和1600℃。

介绍了磷酸盐结合高铝矾土质耐火浇注料的研制方法,同时对磷酸盐、矾土骨料、矾士细粉及促凝剂对材料性能的影响作了阐述。

研究了超低水泥铝矾土系含sic浇注料的高温强度特性和抗热冲击性,该浇注料是由两种不同比率的超微粉铝／微粉硅(al2o3／sio2=25／75,75／25)组成。其结果得知添加4％-6％sic,对提高与显微结构特性有关的机械性、抗热冲击性是有效的。

通过对不同温度制度下浇注料的显气孔率、体积密度、线变化、强度和热震稳定性等性能的研究,总结了锆英石的加入量对浇注料的影响,得出较优掺量。通过扫描电镜和x-射线衍射仪对较优试样进行微观分析。

本文简要介绍了蓝晶石的结构、性能及应用范围,并结合试验,研究了蓝晶石加入量对矾土基耐火浇注料的体积密度、显气孔率、抗折强度和线变化等性能的影响。

用粉煤灰直接制备m45莫来石以及与铝矾土混合合成m60莫来石,可大大降低莫来石的合成成本。采用综合热分析仪(tg-dsc)、x射线衍射仪(xrd)和扫描电子显微镜(sem)对样品进行表征。结果表明:经800℃煅烧2h并经除铁处理的粉煤灰可直接作为低牌号莫来石(m45)使用;用预处理的粉煤灰和铝矾土混合制备高牌号莫来石(m60)适宜的烧结温度为1000℃;合成的莫来石的主要组分符合中国烧结莫来石标准(yb/t5267—2005)。

以铝矾土为主要原料,铝酸钙水泥为胶结剂,分别研究了不同蓝晶石含量对铝矾土基喷涂料性能的影响。结果表明,铝矾土基喷涂料经过1300℃和1500℃热处理后,试样的线收缩率随着蓝晶石含量的增加而减小。铝矾土基喷涂料经过1300℃热处理后,抗折强度随着蓝晶石含量的增加呈现先增加后减小的变化规律;经过1500℃热处理后,抗折强度随着蓝晶石含量的增加呈现减小的变化规律。蓝晶石的添加量为5%时,铝矾土基喷涂料的耐压强度呈下降的趋势;蓝晶石的添加量为10%时,铝矾土基喷涂料的耐压强度呈上升的趋势。本实验中,蓝晶石最佳加入量为10wt%

为了改善铝矾土基喷涂料的体积稳定性,以铝矾土为主要原料,铝酸钙水泥为结合系统,分别研究了不同粒度的叶腊石对铝矾土基喷涂料性能的影响。试样自然干燥24h脱模后,再经110℃烘干24h,分别于600,800,1000,1300和1500℃热处理3h。检测各温度热处理后试样的线变化率(p.l.c)、体积密度(b.d)、常温抗折强度(m.o.r)、常温耐压强度(c.c.s)和热膨胀系数。结果表明,铝矾土基喷涂料经过600,800,1000,1300和1500℃热处理后,线变化率随着叶腊石粒度的增大出现线收缩率先减小,最终出现膨胀的变化规律。铝矾土基喷涂料经过800,1000,1300和1500℃热处理后,体积密度随着叶腊石粒度的增大而减小。铝矾土基喷涂料经过800,1000,1300和1500℃热处理后,常温抗折强度和常温耐压强度随着叶腊石粒度的增大而减小。粗粒度叶腊石膨胀的结束温度要高于细粒度叶腊石。在本实验中,同时含有粗粒度和细粒度叶腊石的铝矾土基喷涂料的体积稳定性最好。但随着粗粒度叶腊石的引入,在调整喷涂料线变化率的同时也会相应降低喷涂料的高温1500℃的强度。

以铝矾土为主要原料,铝酸钙水泥为结合系统,分别研究了不同粒度的蓝晶石对铝矾土基喷涂料性能的影响。结果表明,铝矾土基喷涂料经过1300℃和1500℃热处理后,线膨胀率随着蓝晶石粒度的增大而增大。铝矾土基喷涂料经过1500℃热处理后,体积密度随着蓝晶石粒度的增大而减小。铝矾土基喷涂料经过1000℃、1300℃和1500℃热处理后,抗折强度和耐压强度随着蓝晶石粒度的增大而减小。粗粒蓝晶石莫来石化的结束温度要高于细粒蓝晶石。

铝矾土 aluminoussoil；bauxite 铝矾土又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一 种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～ 3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼 铝，制耐火材料。 矾土矿学名铝土矿、铝矾土。其组成成分异常复杂，是多种地质来源极不相同的 含水氧化铝矿石的总称。如一水软铝石、一水硬铝石和三水铝石(al2o3·3h2o)；有 的是水铝石和高岭石(2sio2·al2o3·2h2o)相伴构成；有的以高岭石为主，且随着高 岭石含量的增高，构成为一般的铝土岩或高岭石质粘土。铝土矿一般是化学风化或外 生作用形成的，很少有纯矿物，总是含有一些杂质矿物，或多或少含有粘土矿物、铁 矿物、钛矿物

莫来石是一种高级耐火材料,具有非常广泛的用途。研究用优质煤矸石和高铝矾土为原料用粉末烧结法生产莫来石材料,并对其烧结过程中的化学反应、相组成及显微结构进行了分析。研究表明,铝矾土和煤矸石适当配比,加入一定量的钾长石熔剂,在1650℃烧结保温4h,制品中莫来石含量达到74.8%,玻璃相为25.2%,矿物组成中不含方石英相和刚玉相。电镜下观察,莫来石晶体发育良好,呈条状、柱状交错成连续的网状结构,与煤系高岭土加工业氧化铝制备的莫来石达到了同样的效果。

研究了棕刚玉和铝矾土对焦宝石基喷涂料性能的影响。研究表明,随热处理温度的提高焦宝石基喷涂料体系的线变化率表现为:单添加棕刚玉时收缩,单添加铝矾土时先收缩后膨胀,两者双添加时则先收缩后膨胀最后再收缩;双添加棕刚玉和铝矾土的体系其线变化率的变化趋势接近于单添加棕刚玉体系,而抗折强度、耐压强度变化则接近于单添加铝矾土体系;单添加棕刚玉体系在110℃、1000℃、1300℃时的抗折强度、耐压强度波动范围最小。

铝矾土得煅烧 关键字: 铝矾土； 分解阶段；二次莫来石化阶段;重晶烧结阶段;铝矾土得烧结; 1、铝矾土得加热变化 中国铝矾土主要就是d－k型，某些二级铝矾土含有勃姆石,个别得 还含有一些白云母:有些三级铝矾土含有一定数量得地开石。 铝矾土得加热变化可分为三个阶段：分解阶段、二次莫来石化阶段与 结晶烧结阶段。 （1)分解阶段（400~1200.c） ４00～1２00.c温度范围为铝矾土得分解阶段。在该阶段,铝矾土 中得水铝石与高岭石在400。c时开始脱水,至４5０～600。c反应 激烈,7０0~800.c完成。水铝石脱水后形成刚玉假象,此种假象仍保 持原来水铝石得外形,但边缘模糊不清，折射率较水铝石低,在高温下 逐步转变为刚玉.高岭石脱水后形成偏高岭石，95０。c以上时偏高 岭石转变为莫来石与非晶态sio2，后者在高温下转变为方石英

为了解决铝矾土-棕刚玉喷涂料在施工时硬化时间较长的问题,将铝酸钠添加到喷涂料中.通过分别对比在喷涂料中添加不同质量分数的铝酸钠后喷涂料的工作时间、硬化时间及养生耐压强度,从而确定铝矾土-棕刚玉喷涂料中铝酸钠的最佳添加量.结果表明,在本实验条件下铝酸钠的最佳加入量为w(na2o.al2o3)=0.1%,铝矾土-棕刚玉喷涂料中添加铝酸钠后,会降低喷涂料的使用温度.

以莫来石、铝矾土、氮化硅为主要原料,铝酸钙水泥、硅微粉为结合剂,研究了不同热处理温度对莫来石-铝矾土-氮化硅复合材料性能的影响。结果表明:随着热处理温度的提高,莫来石-铝矾土-氮化硅复合材料的热膨胀系数在1400℃时出现最小值2.59×10-6℃-1;体积密度随着热处理温度的提高呈现先减小后增大再减小的变化规律;线变化率随热处理温度的提高呈现收缩先增大后减小的变化规律;常温抗折强度随着热处理温度的提高先增大后减小;常温耐压强度随着热处理温度的提高而增大。

分别对k2o含量为0.34%的山西阳泉高铝矾土矿和k2o含量为1.43%的河南巩义高铝矾土矿进行了烧结合成莫来石试验。试验结果表明:k2o影响高铝矾土烧结致密化,k2o含量越高,高铝矾土烧结速率越快,内部气孔越不容易排出,越难以烧结致密;在高温条件下,k2o与莫来石反应生成钾霞石和白榴石导致莫来石分解,并产生体积膨胀,使烧结莫来石显气孔率增加,致密度降低。

灌浆材料是一种具有广泛应用领域的工程材料,为了满足抢修、抢建的快速施工需求,需要大幅度缩短凝结时间;利用铝矾土和石膏在水泥浆体中能够快速生成钙矾石的特点达到提高凝结速度的目的。通过调整铝矾土和石膏的细度、掺量,研究灌浆材料凝结时间的变化规律。结果表明:水胶比是影响凝结时间和流动度的关键因素;在满足灌浆施工流动度前提下,铝矾土和石膏so3/al2o3物质的量比为3,总掺量(粒径0.08mm)在10～15%时,灌浆材料的初凝时间能够控制在0.5～1h,终凝时间在1～2h范围,而且它们的膨胀率一个月以后稳定在0.2%以内。

以铝矾土为主要原料,铝酸钙水泥为结合系统,分别研究了不同粘土含量对铝矾土基喷涂料性能的影响。结果表明,铝矾土基喷涂料经过110℃烘干和1000℃热处理后,线收缩率随着粘土含量的增加而增大;经过1300℃热处理后,材料的膨胀率随着粘土含量的增加逐渐减小,最终出现收缩;经过1500℃热处理后,当粘土的质量分数大于2.5%时,随着粘土含量的增加材料收缩率减小。铝矾土基喷涂料经过1000℃和1300℃热处理后,抗折强度和耐压强度随着粘土含量的增加而增加;经过1500℃热处理后,抗折强度和耐压强度随着粘土含量的增加呈现先增加后减小的变化规律。

首先研究了单一和复合促凝剂对纯铝酸钙水泥凝结和硬化速率的影响,在此基础上,研究了复合促凝剂中naoh与naalo2的质量比对该水泥质量分数为4%的刚玉-尖晶石浇注料性能的影响。结果表明:li2co3和lioh对水泥的促凝作用比naalo2和naoh更显著,且促凝剂的添加量越多,水泥凝结所需时间越短;不同naoh与naalo2质量比的复合促凝剂均能使水泥的凝结和硬化速率加快,但促凝剂中na+的引入使浇注料的抗弯强度、抗压强度、热震稳定性降低,而体积密度、显气孔率、抗渣蚀性能变化不大。

铝矾土购销合同 篇一：铝土矿购销合同 铝土矿购销合同 需方：合同签订地点： 供方：合同签订时间：年月日 根据《中华人名共和国合同法》及其他相关法律、法规 规定、公司（以下简称需方）与就需方购买供方卖出铝土 矿事宜，供需双方本着“诚信为本，互惠互利，长期稳定” 的原则，经友好协商达成如下合同条款，以昭信守： 一、产品名称及规格：铝土矿。直径原则上不超出50cm。 二、质量要求技术标准，供方对质量负责的条件和期限： 1、三氧二化铝含量：不低于55%； 2、铝硅比：不低于7.月加权平均9封顶； 3、水分10%以下； 4、全硫分：不高于%； 5、铝土矿无明显石块、铁块、煤炭、木块、稻草等杂 物； 三、交货时间、数量。 1、交货时间年月日至年月日。 2、数量：均衡供货，每月不少于10000吨，上月26日 至当月25日为当月供货数量。 3、以需方拉到有限公司地磅为准。