焦炉炉体结构

介绍贵冶闪速炉炉体两次改造,炉体冷却元件的设置及设计特点,阐明了设置冷却元件必要性及使用的实际效果。

目前的电熔镁生产结果表明,电熔镁生产环节炉体散热损失过大、炉内未能有效形成熔池,是电熔镁生产能耗高、产品等级偏低等缺陷产生的主要原因。炉体壁面温度对散热损失有较大影响,使炉体表面温度保持在200℃左右是电弧炉炉体设计的较佳选择。优化炉体的几何尺寸、增加低导热保温材料,是减少炉体热损失、炉内建立稳定熔池的重要因素。

宝钢二高炉随着炉龄增加仍维持高冶炼强度、高煤比生产,原设计炉体冷却水量已不能满足高炉现阶段冷却需要,冷却板破损数、炉皮发红现象增多,影响到二高炉的长寿;通过对炉体冷却系统改造,提前实施大修时的部分水系统项目,增加炉体冷却板水量、提高水压,强化对炉体的冷却,收到了良好效果

宝钢二高炉随着炉龄增加仍维持高冶炼强度、高煤比生产,原设计炉体冷却水量已不能满足高炉现阶段冷却需要,冷却板破损数、炉皮发红现象增多,影响到二高炉的长寿;通过对炉体冷却系统改造,提前实施大修时的部分水系统项目,增加妒体冷却板水量、提高水压,强化对炉体的冷却,收到了良好效果.

6高炉炉体设备安装工程 表aa6.2-1冷却壁安装分项工程质量验收记录 表aa6.2-2焊接型冷却板安装分项工程质量验收记录 表aa6.2-3法兰型冷却板安装分项工程质量验收记录 表aa6.3-1风口法兰安装分项工程质量验收记录 表aa6.3-2风口装置安装分项工程质量验收记录 表aa6.4-1铁口套安装分项工程质量验收记录 表aa6.4-2渣口装置安装分项工程质量验收记录 表aa6.5煤气取样机安装分项工程质量验收记录 表aa6.6煤气取样机单体无负荷试运转记录表a 表aa6.7-1条状炉喉钢砖安装分项工程质量验收记录 表aa6.7-2块状炉喉钢砖安装分项工程质量验收记录 表aa6.8炉顶保护板安装分项工程质量验收记录 表a6.2-1冷却

对沙钢1号高炉大修改造炉体设计特点进行了总结分析。沙钢1号高炉采用全冷却壁结构型式,薄壁内衬,陶瓷杯加水冷炭砖薄炉底、炉缸结构,冷却系统采用软水密闭循环冷却,并装备了完善的监测系统。

针对某1000mw褐煤塔式锅炉钢结构,为研究抗震分析中采用无炉体的简化结构模型(炉体对主钢架的地震作用通过在主钢架上施加炉体质量来实现)的可行性,重点考察了有、无炉体的结构抗震性能的差别.当有炉体时,还考察了主钢架与炉体间有、无止晃杆件两种情况下结构的抗震性能.分析表明:多遇地震下,结构均处于弹性.与有炉体结构相比,无炉体结构中主钢架的杆件应力较大;罕遇地震下,部分中心支撑受压失稳并有塑性发展,主钢架的偏心支撑无塑性发展,部分钢梁有轻微塑性发展,柱子基本处于弹性;止晃杆附近部分杆件受力较大,甚至有塑性发展,建议这些杆件的设计中考虑止晃杆传力的影响.多、罕遇地震下,主钢架层间侧移均小于规范限值.总体上,与有炉体的结构相比,无炉体的结构主钢架层间侧移和楼层侧移响应较大,表明采用无炉体的简化结构模型基本可行.

焦炉筑炉工法 目录 1.工法特点 2.适用范围 3.工艺流程 4.操作要点 5.材料 6.机具、设备 7.劳动组织与安全 8.质量要求 9.效益分析 10.应用实例 3 前言 焦炉是一种结构复杂，长期连续生产的热工设备，它是将煤在隔绝空气的条件下加热 到950～1050℃干馏，从而获得焦炭和其他副产品。 现代焦炉按直立火道结构可以分为两分式、四分式、跨顶式和双联式；按加热煤气供 入方式不同可分为侧入式和下喷式；按实现高向加热均匀加热的方法不同有高低灯头、不 同炉墙厚度、分段加热和废气循环等型式。焦炉的蓄热室下部及砖格子在进行热交换时受 到温度急剧变化的影响，所以小烟道的衬砖和格子砖全部使用热稳定性好的粘土砖砌筑。 焦炉的燃烧室除了长期遭受1300℃以上的高温作用外，还承受：上部砌体及设备的静 荷重，装煤车及推焦机在工作时的动负荷，煤结焦时膨胀所产生的压力，推焦时与焦炭的

-1- 高炉炉体工艺钢结构安装施工工法 1.前言 为了是提高生产效率，确保工程施工质量，不断应用工业安装新技术、 新工艺。在冶金炼铁高炉工艺钢结构施工中，我公司通过长期的实践探索和 完善，总结形成了高炉炉体工艺钢结构安装施工工法。通过实际运用，降低 了工程成本，提高了工程质量，缩短了施工工期。通过汉中公司工程部的审 核。该方法被广泛采用在公司的冶炼工程项目中，且效果显著，方法可行， 现申报公司级的施工工法。 2.工法特点 在大量现场安装转入工厂化生产的条件下，安装炉壳、框架平台时采用 塔式起重机和履带式吊车进行正装法施工：现场安装时炉壳、框架平台同步 跟进。即保证了安装工程的质量，又形成了流水作业、缩短了施工工期；同 时减少了热风围管以上辅助平台和临时梯道的搭设，更好的确保了现场施工 安全。更大的降低了施工成本。 3.适用范围 本工法适用于炉容1280m3以内的高炉炉体工艺钢结构安

1 中信泰富新亚星焦化厂焦炉炉型选择 2010年9月1日，中信泰富集团在上海中信泰富大厦召开专家 研讨会，探讨中信泰富新亚星焦化厂焦炉炉型选择问题。中国工程院 张寿荣院士、中国炼焦行业协会会长黄金干、常务秘书长杨文彪、协 会高级专家郑文华、鞍钢鲅鱼圈（7米顶装焦炉）生产部部长赵恒波、 湖南涟源钢铁公司焦化厂（5.5米捣固焦炉）车间主任等十多位专家 参加了会议。 中信泰富新亚星焦化厂（位于安徽铜陵市）二期拟建130万吨/ 年焦炭产能的焦炉，此前已委托中冶焦耐工程技术有限公司作了可行 性研究、初步设计和施工设计，拟建设2×65孔5.5米捣固焦炉。 经过认真研讨专家提出的建议是： 1.5.5米捣固焦炉在为中小型高炉生产一般质量的焦炭时可以多配 15～20％的弱粘结性煤，降低入炉煤成本。但当其为3200立方米 大型高炉生产优质焦炭时，就不能配入过多的弱粘

第1页共24页 《焦炉结构与设备》 一、教学内容： （一）、焦炉整体结构概述 （二）、护炉铁件 （三）、焦炉加热设备 （四）、荒煤气导出设备 （五）、焦炉机械 （六）、附属设备和修理装置 二、学习目的： 了解焦炉的整体结构，掌握护炉铁件、蓄热室、燃烧室、 炭化室及荒煤气导出道的结构。 第2页共24页 目录 第一章焦炉整体构造 一、焦炉炉型的分类 二、现代焦炉的结构 1.1炭化室 1.2燃烧室 1.3斜道区 1.4蓄热室 1.5小烟道 1.6炉顶区 1.7焦炉基础平台、烟道、烟囪 第二章炼焦炉的机械与设备 2.1护炉铁件 2.1.1护炉铁件的作用 2.1.2保护板和炉门框 第3页共24页 2.1.3炉柱、拉条和弹簧 2.1.4炉门 2.2焦炉加热设备 2.2.1加热煤气设备 2.

《焦炉结构与设备》 一、教学内容： （一）、焦炉整体结构概述 （二）、护炉铁件 （三）、焦炉加热设备 （四）、荒煤气导出设备 （五）、焦炉机械 （六）、附属设备和修理装置 二、学习目的： 了解焦炉的整体结构，掌握护炉铁件、蓄热室、燃烧室、炭化室及 荒煤气导出道的结构。 目录 第一章焦炉整体构造 一、焦炉炉型的分类 二、现代焦炉的结构 1.1炭化室 1.2燃烧室 1.3斜道区 1.4蓄热室 1.5小烟道 1.6炉顶区 1.7焦炉基础平台、烟道、烟囪 第二章炼焦炉的机械与设备 2.1护炉铁件 2.1.1护炉铁件的作用 2.1.2保护板和炉门框 2.1.3炉柱、拉条和弹簧 2.1.4炉门 2.2焦炉加热设备 2.2.1加热煤气设备 2.2.2焦炉的煤气管系 2.2.3交换设备 2.2.4废气设备 2.

《焦炉结构与设备》 一、教学内容： （一）、焦炉整体结构概述 （二）、护炉铁件 （三）、焦炉加热设备 （四）、荒煤气导出设备 （五）、焦炉机械 （六）、附属设备和修理装置 二、学习目的： 了解焦炉的整体结构，掌握护炉铁件、蓄热室、燃烧室、 炭化室及荒煤气导出道的结构。 目录 第一章焦炉整体构造 一、焦炉炉型的分类 二、现代焦炉的结构 1.1炭化室 1.2燃烧室 1.3斜道区 1.4蓄热室 1.5小烟道 1.6炉顶区 1.7焦炉基础平台、烟道、烟囪 第二章炼焦炉的机械与设备 2.1护炉铁件 2.1.1护炉铁件的作用 2.1.2保护板和炉门框 2.1.3炉柱、拉条和弹簧 2.1.4炉门 2.2焦炉加热设备 2.2.1加热煤气设备 2.2.2焦炉的煤气管系 2.2.3交换设备 2.2.4废气设备 2.

《焦炉结构与设备》 一、教学内容： （一）、焦炉整体结构概述 （二）、护炉铁件 （三）、焦炉加热设备 （四）、荒煤气导出设备 （五）、焦炉机械 （六）、附属设备和修理装置 二、学习目的： 了解焦炉的整体结构，掌握护炉铁件、蓄热室、燃烧室、 炭化室及荒煤气导出道的结构。 目录 第一章焦炉整体构造 一、焦炉炉型的分类 二、现代焦炉的结构 1.1炭化室 1.2燃烧室 1.3斜道区 1.4蓄热室 1.5小烟道 1.6炉顶区 1.7焦炉基础平台、烟道、烟囪 第二章炼焦炉的机械与设备 2.1护炉铁件 2.1.1护炉铁件的作用 2.1.2保护板和炉门框 2.1.3炉柱、拉条和弹簧 2.1.4炉门 2.2焦炉加热设备 2.2.1加热煤气设备 2.2.2焦炉的煤气管系 2.2.3交换设备 2.2.4废气设备 2.

顶装焦炉改捣固焦炉分析 1捣固炼焦机理及发展状况 将配合煤在捣固箱内捣实成体积略小于炭化室的煤饼后。由托板 从焦炉的机侧推入炭化室内高温干馏。称为捣固炼焦。其工艺流程见 图l。 图1捣固炼焦工艺流程示意图 捣固炼焦技术特点是将装炉煤在炉外通过机械力提高其堆密度。 煤料捣成煤饼后。一般堆密度可由顶装工艺散装煤的0．75t／m3提高 到1．00t／m3—1．15t／m3，因煤料颗粒间距缩小，接触致密，堆密 度大，有利于多配入高挥发分煤和弱黏结性煤，并改善和提高焦炭质 量。 2顶装焦炉改捣固炼焦的分析 2．1顶装炼焦工艺与捣固炼焦工艺对比 常规顶装炼焦工艺与捣固炼焦工艺各有特点[1]。具体见下页表1。 表l顶装与捣固炼焦工艺对比 项目顶装焦炉捣固焦炉 入炉煤水分一般控制在8％-10％严格控制在8％-13％。当煤水分接近 14％时．煤饼倒塌率大大增加

《焦炉结构与设备》 一、教学内容： （一）、焦炉整体结构概述 （二）、护炉铁件 （三）、焦炉加热设备 （四）、荒煤气导出设备 （五）、焦炉机械 （六）、附属设备和修理装置 二、学习目的： 了解焦炉的整体结构，掌握护炉铁件、蓄热室、燃烧室、 炭化室及荒煤气导出道的结构。 目录 第一章焦炉整体构造 一、焦炉炉型的分类 二、现代焦炉的结构 1.1炭化室 1.2燃烧室 1.3斜道区 1.4蓄热室 1.5小烟道 1.6炉顶区 1.7焦炉基础平台、烟道、烟囪 第二章炼焦炉的机械与设备 2.1护炉铁件 2.1.1护炉铁件的作用 2.1.2保护板和炉门框 2.1.3炉柱、拉条和弹簧 2.1.4炉门 2.2焦炉加热设备 2.2.1加热煤气设备 2.2.2焦炉的煤气管系 2.2.3交换设备 2.2.4废气设备 2.

对武钢8号高炉炉体系统的设计进行总结,根据武钢现役高炉的设计和生产经验,对现役高炉存在的问题和原因进行了分析,对8号高炉炉体系统的设计方案及特点进行了论述。主要针对高炉内衬、冷却壁的结构形式及材质的选择进行了详细分析、多方案比较,其中对炉缸冷却壁与耐材的结合形式、炉缸冷却壁、风口带冷却壁的材质选择、风口组合砖上部至炉腹下部区域内衬结构形式等几个方面的优化获得了业主的认可并取得了良好的实际生产效果。

焦炉是一种热工设备,主要用来将煤进行干馏,从而获得焦炭及相关化工产品。焦炉的结构基本相近,主要由炉体和相关的附属设备构成。由于每个结构部分的功能不一样,因此,各部分的耐火材料的使用,也各有特点。本文主要就此问题进行探讨。

本文介绍一种新的炉壳及托圈的吊装方法:炉壳及托圈分别吊装,整体平移就位。该吊装方法安全可靠,施工作业时间短,希望可以对同类设备的吊装作业提供借鉴和帮助。

对焦炉投产前各阶段施工任务的特点及各工序逻辑关系进行了分析,寻求在理想状态下焦炉投产工期的下限控制值,从而为业主在充分考虑配套条件下制定实际投产工期。

介绍了长钢8号高炉炉体系统的工艺配置特点,为国内同类型高炉的设计提供参考。

2011年年修前,贵溪冶炼厂一系统闪速炉炉体部分区域损耗严重。为了保质保量完成生产任务,贵溪冶炼厂针对一系统闪速炉炉体薄弱环节制定了相应的改造方案,并在2011年年修期间实施。改造后,闪速炉炉况整体明显好转且较稳定,达到了预期效果。