结合剂对红柱石耐火砖性能的影响

以矾土骨料及细粉、腊石、红柱石为主要原料,铝酸钙水泥、硅微粉为结合系统,研究了不同热处理温度对矾土-红柱石-腊石喷涂耐火材料性能的影响。试样自然干燥24h脱模后,经110℃烘干24h,再分别于1000℃、1300℃和1500℃热处理3h。检测各温度热处理后试样的体积密度、线变化率、常温抗折强度、常温耐压强度、常温耐磨性和热膨胀系数。结果表明:矾土-红柱石-腊石喷涂耐火材料热膨胀系数在925℃时出现最大值(8.83×10-6/℃);随着热处理温度的提高,矾土-红柱石-腊石喷涂耐火材料的体积密度减小,线变化率先收缩后膨胀;经过1000℃、1300℃和1500℃热处理后,矾土-红柱石-腊石喷涂料的常温抗折强度逐渐增大,常温耐压强度先增大后减小。

耐火砖 耐火砖一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫浇注 料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多 种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料：一般制耐火砖，其形状有标准规 则，也可以根据需要筑切时临时加工。 1耐火黏土 耐火黏土产品有多种形式，其基本质量要求是氧化铝高于38%（通常为42-47%）以及 低铁低碱金属含量。这些产品可不煅烧或经煅烧，并包括高性能煅烧产品如莫来石。 耐火黏土（refractoryclays）用于定形（shaped）和不定形（整体成形——monolithic) 耐火材料的生产。砖（brick）产品包括耐火黏土砖（fireclaybricks），如高炉阻隔砖（checker bricks）和高氧化铝砖（highaluminabric

在以高纯红柱石和活性al2o3细粉为主要原料的试样中,分别加入0、3%、6%、9%和12%的sic细粉(粒度<0.088mm),试样经1600℃3h烧成后,用xrd、sem等方法分析试样的相组成和显微结构,并检测试样的体积密度、显气孔率、抗折强度、烧成线膨胀率、抗热震性及蠕变率等,研究了添加sic细粉对高纯度红柱石基材料的矿物组成、显微结构、烧结状况以及抗热震性与抗蠕变性的影响。结果表明:适量sic细粉的加入能提高材料中的莫来石含量,促进基质中莫来石晶体的生长,改善材料的组织结构并促进材料的烧结,改善其抗热震性和抗蠕变性;sic细粉在高纯红柱石基材料中的加入量以6%~9%为宜。

耐火材料：耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体 试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料广泛用于冶金、 化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的 50％～60％。 耐火材料-生产工艺 根据制品的致密程度和外形不同，有烧结法、熔铸法和熔融喷吹法等。 烧结法是将部分原料预烧成熟料，破碎和筛分，再按一定配比与生料混合，经过成型、 干燥和烧成。原料预烧的目的是将其中的水分、有机杂质、硫酸盐类分解的气体烧除，以减 少制品的烧成收缩，保证制品外形尺寸的准确性。原料在破碎和研磨后还需要经过筛分，因 为坯料由不同粒度的粉料进行级配，可以保证最紧密堆积而获得致密的坯体。 为了使各种生料和熟料的成分和颗粒均匀化，要进行混炼，同时加入结合剂，以增强坯 料结合强度。如硅酸铝质坯料加入结合

冶金耐火材料(炉衬)对热振和抗折指标没有特殊要求,水泥回转窑转速>3.5r/min,衬砖承受巨大的剪切应力、热应力及它们的加合作用,这是损坏窑衬的不可忽视因素[1],故热振和抗折强度是估价水泥窑耐火材料使用效果的重要指标。本文旨在探索热振和

结合剂和硅微粉对尖晶石免烧砖性能的影响

耐火砖 耐火砖是具有一定形状和尺寸的耐火材料。按照制备工艺方法来划分可分为 烧成转、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型 砖、普通砖、特异型砖等、可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结 构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。 1、耐火砖的自身属性： 1）化学组成：主要成分决定该耐火材料的品质和特点 2）体积密度：单位体积重量，密度大，说明致密性好，强度就可能高，但 导热系数可能就大 3）显气孔率：没做具体要求，但作为生产厂家必须严格控制显气孔。 4）荷重软化温度：也叫高温荷重开始变形温度，此参数很重要，标志材料 耐高温的抵抗能力 5）抗热震性能：抗温度急剧变化而不被破坏的能力 6）抗压强度：承受（常温）的最大压力能力 7）抗折强度：承受剪切压力的能力 8）线性变化率：也叫重烧线变化或叫残余线变化，指每次在同等温度变化 中体积发生膨胀收缩的

1．砌筑的基本程序是： 起始点的选择，应从热端向冷端或从低端向高端依次砌筑作业点清理划线 选砖,根据冷热段需用不同材质的耐火砖,选用合格砖若有锚固钉或托砖 板,即进行锚固钉或托砖板的焊接若有隔热层(如硅钙板等)，需先进行隔热 层的安装灰浆调制及使用，灰浆泥应与耐火砖相匹配砌砖膨胀 缝隙的预留及填充。 2谁知道耐火砖的一些知识？耐火砖一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。 不定型耐火材料：也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗 料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料：一般 制耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工 3耐火砖的制作费时费力，主要用在什么地方呢？它的耐火性能比耐火混凝土高 吗？ 主要用在烟囱的内衬、炉灶等部位，好处是容易施工。耐火性不如混凝土 4耐火砖的

耐火土指的是轻质浇筑料，原料采用轻质多孔熟料、矾土熟料、漂珠、二氧化硅超微粉、氧 化铝微粉等作为主要原料，用铝酸钙水泥ca－80作为结合剂。研制的轻质浇注料性能为： al?2o?3≥62%、fe?2o?3≤0．88%，显气孔率(850℃×3h)为24%、体积密度1．78g／cm?3、 烧后抗折强度?7．05mpa、?烧后耐压强度57．7mpa、残余线变化率－0．06%，导热系 数(平均温度540℃)为?0．52w／(m·k)。?产地：山东、江苏

什么是耐火砖耐火砖规格大全 什么是耐火砖，耐火砖是用耐火黏土或其他耐火原料制成的耐火材料，常见的是 淡黄色或者带褐色。耐火砖的用途非常广泛，一般用作建筑窖炉，各种热工设备 的高温建筑材料和结构材料。 在水泥工业中，常见的耐火砖类型 直接结合镁铬砖：直接结合镁铬砖系采用优质镁砂和铬精矿为原料制成的烧成制 品。该制品杂质含量少、烧成温度高、高温矿物相的直接结合率高,其具有强度 高、抗侵蚀能力强、热震稳定性好及优良的高温性能和易于挂窑皮的特性,被广 泛用于大型于法水泥回转窑的烧成带。 镁铝铬砖：镁铝铬砖是在镁铝尖晶石砖的生产工艺上，加入一定量的含cr2o3 的合成料研制而成的，主要用于新型干法窖的烧成带及过渡带。产品具有热震稳 定性好，抗侵蚀能力强等优点，而又易于挂窖皮，导热系数低，减少铬污染。 普通镁铬砖：普通镁铬砖即硅酸盐结合镁铬砖，自七十年代在我国水泥窖烧成带 上使用，

1 《高铝质隔热耐火砖》国家标准编制说明 1、任务来源 根据国家标准化管理委员会国标委计划[2003]37号文的要求，由抚顺北方耐火厂等负责gb/t3995-1983《高铝质 隔热耐火砖》国家标准（项目编号20031430-t-605）的修订工作，后又将“高温莫来石质隔热耐火材料”国家标准编 制计划并入该项目。因此,由我们负责组织、起草了gb/t3995-200x《高铝质隔热耐火砖》国家标准。 2、市场调查 根据工作计划，我们成立了标准起草、制修订小组，并适时成立了市场调查工作组，对高铝质、高铝莫来石质隔热 耐火砖的市场需求及技术发展情况进行了调查.调查的主要企业有： 1.抚顺石油化工公司 2.东北特钢集团抚顺特殊钢股份公司 3.抚顺新抚钢有限责任公司 4.本溪钢铁有限责任公司 5.本溪北营钢铁（集团）有限公司 6.大庆油田化工有限公司 7.吉林炭素股份有限公司 8.吉

materialsafetydatasheet a.manufacturer/distributor thebeldenbrickcompanydateprepared:june10,1998 p.o.box20910revisiondate:march11,2009 canton,ohio44701-0910phonenumber:330-456-0031 b.productidentification productname:

컷낲붨훾뿆벼듳톧쮶쪿톧캻싛컄뫬훹쪯쓍믰닄쇏뗄퇐훆벰튻퇵뮯첼뛔웤쟖쪴믺샭뗄퇐뺿탕쏻ꎺ쇎맰뮪짪쟫톧캻벶뇰ꎺ쮶쪿튵ꎺ닄쇏톧횸떼뷌쪦ꎺ붯쏷톧;샮쇸짺20030601 뫬훹쪯쓍믰닄쇏뗄퇐훆벰튻퇵뮯첼뛔웤쟖쪴믺샭뗄퇐뺿ퟷ헟ꎺ쇎맰뮪톧캻쫚폨떥캻ꎺ컷낲붨훾뿆벼듳톧쿠쯆컄쿗(0쳵ì놾컄솴뷓ꎺhttp://d.g.wanfangdata.com.cn/thesis_y537012.aspx쿂퓘쪱볤ꎺ2010쓪1퓂20죕

砖型abhl b62010396.2200198 b32010389200198 b620b320 2500t/d4000360062.66559.2772 两种砖比例 窑型 窑筒体 内径 窑筒体 有效内径

本文描述了一种钢包用多浸渍沥青结合白云石耐火砖的制备方法。将烧结白云石和煤焦油沥青的混合物制成砖样。混合物经热混并于压力151mpa时压制成型,砖坯于1000℃烧成2h,烧后砖坯的空隙可被经低软化点煤焦油沥青多次浸渍后的碳所填充,每个浸渍阶段(30min)是在1000℃煅烧后进行。含8%～12%煤焦油沥青结合剂并在108～151mpa压力下成型的砖样可以获得良好的耐压强度,然而,多次浸渍增加了烧后砖样的力学强度,提高了其抗水化能力(>45天)。将含10%煤焦油沥青于108mpa成型具有高抗水化性能的白云石砖样(常规条件下超过60天)与工业用砖的抗水化性能(30天)进行比较。本试验的砖样具有合理的密度和化学性能,良好的抗水化性能和优良的力学强度,完全满足炼钢工业钢包炉(lf)的要求。

耐火砖型号价格元/吨 烧成镁砖 mgo%=902500 mgo%=953000 mgo%=973500 镁铝尖晶石砖4000 直接结合镁铬砖 mge-83500 mge-124500 致密粘土砖1500 普通粘土砖荷软1200℃500 磷酸盐结合高铝砖密度为2.75g·cm32050 抗剥落高铝砖al2o3%=651350 高铝砖 al2o3%=551400 al2o3%=651600 al2o3%=752500 al2o3%=803500 莫来石砖 低气孔粘土砖850 镁钙砖3500 镁碳砖4500

耐火砖检测项目

红柱石具有高温体积温稳定性好、机械强度高、抗热震性和抗蠕变性好等特性，其耐火制品广泛应用于冶金、建材等行业。有关红柱石质耐火材料烧结性的研究较多，而对其抗侵蚀性的研究不多。基于此，有关人员研究了添加剂对红柱石质耐火材料抗co侵蚀性的影响及其侵蚀机制。

红柱石—堇青石质棚板技术

采用反应烧结法制备了高温烧结炉用堇青石-莫来石耐火砖,研究了不同结合剂对耐火砖组织结构和性能的影响。结果发现,与黏土结合剂在烧结过程中有大量莫来石相生成相比,堇青石质结合剂在烧结过程中有大量新生相堇青石生成,热膨胀系数和抗折强度普遍较低,气孔率和热震稳定性较高,随着堇青石质结合剂含量的增加,热膨胀系数逐渐减小,气孔率和试样经1100℃室温水冷3次后的强度保持率呈现出先增加后减少的趋势,当添加量质量分数达到22.5%时,强度保持率最高,为65.89%。

本文通过对普通石墨、表层镀覆不同含量的石墨等材料的加入，利用真空热压的工艺，对在金刚石磨具中加入石墨的形式不同时对磨具力学性能的影响进行了实验和分析。通过实验发现，金刚石磨具中随着纯石墨加入量的增加，磨具的硬度和抗折强度均会降低；而加入表面镀铜的石墨的金刚石磨具的硬度、抗折强度比加入纯石墨的磨具的硬度、抗折强度大且石墨镀铜的铜含量越高，磨具硬度、抗折强度越大。

qk特种隔热耐火砖又称空心球铝质隔热耐火材料。它具有抗压强度大,耐火度高,隔热效果好,体积密度小等优点。既可直接作为窑炉工作面结构材料使用。也可作一般工业窑炉的内衬材料。从而减薄窑墙厚度,降低蓄热,节约能耗。其主要性能指标为: