金刚石刀片及刀盘铣削铝合金时对毛刺的控制

本文介绍了切削al_2_o3强化木地极的加工特点，研究了金刚石刀具的结构、切削刃材料、几何角度及切削参数等。试验表明：新型金刚石刀具完全适用于al_2o3强化木地板的切削加工，其耐用度与进口刀具相当、而价格较低。

花岗石板材是一种高级建筑精美的装饰装修材料,过去切割和磨光这种板材的设备和易损件都需从日本进口,耗费外汇,成本高。根据湖南省计委、科委、经委下达的湖南省重点技术开发项目,由湖南省桃花江花岗石厂和桃江县花岗石厂研制的人造金刚石刀头和金刚砂磨块已获得成功,于6月27日由省建材局主持通过技术鉴定。

强化复合地板加工用金刚石刀具的研制及应用

由北京沃尔德超硬工具有限公司申请的"一种用于石材雕刻的双刃金刚石刀具"(专利号:201410232668.9)获得专利。该专利提供一种用于石材雕刻的双刃金刚石刀具,包括硬质合金的基体刀杆,所述基体刀杆的端部加工有凹槽,刀粒通过钎焊方式固定于所述凹槽;所述刀粒的前刀面和后刀面一的交线处为主切削刃口一,所述刀粒的后刀面二上设有由两个槽

通过对聚晶金刚石刀具加工al2o3表层强化复合地板的试验研究,分析了金刚石粒度对聚晶金刚石刀具切削性能的影响以及刀具的磨损机理.结果表明:随着金刚石粒度的增大,聚晶金刚石刀具的耐磨性能增强;聚晶金刚石刀具在加工过程中的磨损机理主要表现为具有疲劳磨损特征的沿晶断裂及局部解理断裂.晶间微裂纹是导致聚晶金刚石刀具磨损的主要因素.

近年来,随着森林资源逐年减少,人们的环境保护意识逐渐增强,人们采用其他类型的材料来代替木材。在装饰材料方面,出现了新型的三氧化二铝复合强化地板,图1是三氧化二铝复合强化地板的截面形状示意图。图1复合强化地板的表面有一层硬度高,耐磨性好的三氧化二铝强化层,其厚?..

金刚石刀具（PCD）在强化复合地板中的应用

本研究遵循了“结构对应”、“定向成键”、“低熔点”等优选原则。分析了加入si、fe、mn等元素的作用。对ni-mn-co触媒的加工工艺进行了研究。本实验的触媒合金片配方较先进,工艺合理,合成压力低,温度低,粗粒度,高强度的mbd8品级的金刚石占36.35%,晶型完整率高。

以铝合金焊缝的电火花铣削工艺为研究对象,利用电火花铣削技术对铝合金焊缝凸起进行了处理,并与经砂轮磨削处理的焊缝进行了力学性能、表面形貌、尺寸精度的对比,最后对电火花铣削铝合金焊缝的加工效率进行了研究。结果表明:铣削工艺影响焊缝力学性能,电火花铣削工艺与砂轮磨削工艺处理的焊缝抗拉性能相当;砂轮磨削焊缝表面为各向异性划痕沟槽式分布,电火花铣削焊缝表面为各向同性较均匀凹坑;同等尺寸要求下,电火花铣削工艺的尺寸精度高于砂轮磨削。

挑战:对于钦合金的铣削,轴向切削力是影响其加工稳定性和效率的主要因素。解决方案:缩合式夹持技术的发展提供了极牢固的夹紧方案,并提高了生产效率。

挑战：对于钛合金的铣削，轴向切削力是影响其加工稳定性和效率的主要因素。 解决方案：缩合式夹持技术的发展提供了极牢固的夹紧方案并提高了生产效率。

对于钛台金的铣削，轴向切削力是影响其加工稳定性和效率的丰要因素。使用整体硬质俞金立铣刀进行钛介金零件仿形铣削的主要问题是会产生极高的轴向切削，从而导致刀具慢慢脱出。

本文通过金刚石锯片节块的设计数学模型,利用节块密度指标判别式,使用计算机编制出节块配比的设计,比传统设计方法有很大改进,对锯片设计人员有重要参考价值。

为解决铝合金厚板成形切割的问题,使用自制的钎焊金刚石线锯,在磨床改装的试验平台上,对50mm厚的铝合金厚板进行了初步切割试验。结果表明:用钎焊金刚石线锯成形切割铝合金厚板是可行的。

本文通过建立切削模型，进行切削力学分析，得出锯片结块尺寸对切削功率消耗的影响情况。

金刚石圆锯片结块尺寸对切削功能消耗的影响

为提高硬质合金刀具加工高硅铝合金的生产率及使用寿命,文章采用金刚石薄膜刀具和氮化碳涂层刀具来对比硬质合金刀具加工高硅铝合金的加工性能;试验结果表明,金刚石薄膜刀具干切削加工的表面粗糙度值较小,氮化碳涂层刀具干切削高硅铝合金与金刚石薄膜刀具相比,积屑瘤较小,是适合加工高硅铝合金的刀具材料。

18年高档锯片研发生产、销售、修磨厂家 丰金锐刀具18年高档锯片研发生产、销售、修磨厂家 金刚石锯片的制造工艺 金刚石锯片，一种普遍用于断桥铝、亚克力和石材切割的多刃工具。在整个金属切 削史上，金刚石锯片的出现，有力弥补了硬质合金锯片与碳素钢锯片诸多的不足。 出色的切削性能是金刚石锯片与生俱来的优势，同时由于锯片的锯齿采用了硬度更 大，更耐高温的金刚石锯齿，这也就使得金刚石锯片的寿命很长。 那么制造金刚石锯片的常见方法有哪些？ 方法一：冷压烧结法 采用冷压烧结法制造的金刚石锯片，限于制造的技术水平，金刚石锯片的直径一般 会在400毫米以下。同时，冷压烧结法具有生产成本低的优势，尤其是是一些湿式 锯片，在制造的过程中，一般都会用到冷压焊接法。 而采用该种制造工艺的金刚石锯片，在切割花岗岩、混硬土、沥青等较难锯切型材 时，往往能够确保锯片稳定地运行。 方法二：热压焊接法 对于生产金刚石锯片

本文通过金刚石锯片节块的设计数学模型,利用节块密度指标判别式,使用计算机编制出节块配比的设计,比传统设计方法有很大改进,对锯片设计人员有重要参考价值。

切削花岗石、大理石、混凝土及一般石材的金刚石圆片车刀

以b1a系列砂轮刀片为例,对金刚石砂轮刀片进行力学分析与强度计算,并利用有限元分析软件ansys建立砂轮刀片回转模型,得到刀片的应力云图和变形图。通过仿真分析,砂轮刀片孔壁处所受切向应力影响远大于径向应力,砂轮刀片的最大应力发生在孔的内壁处,而在砂轮外圆处切向应力较小。通过输入不同转速对比,外圆切向应力随转速提高而增加,破坏趋势也明显。

　收稿日期:2001-05-30 　作者简介:薛军(1942-),男(汉族),江苏无锡人,中国地质大学(北京)副研究员,科学钻探国家专业实验室专职研究人员,钻探工程专业,硕 士,从事岩石破碎学的教学及钻头、钻具的研究工作,北京市海淀区学院路29号,(010)82323273;于松波(1971-),女(汉族),吉林松源人,吉 林油田责任有限公司测井公司技术员,从事测井技术及计算等工作。 关于薄壁金刚石钻头金刚石浓度的设计问题 薛　军1,于松波2 (11中国地质大学〈北京〉,北京100083;21吉林油田责任有限公司测井公司,吉林松辽132000) 摘　要:简要指出了薄壁金刚石钻头金刚石浓度合理设计的重要意义,提出了理论设计需要解决的几个重要问题 和解决办法,认为通过生产或实验的检验与修正