角钢挡板塔盘的精馏板效率和传质系数

通过三个h型钢梁柱顶底角钢、腹板双角钢连接节点原型试件在往复荷载作用下的试验研究，分析带双腹板角钢的顶底角钢的连接刚度、承载能力和延性特征，得出腹板角钢对连接的承载力有明显改善的结论，并建议在计算连接抗弯承载力时应考虑腹板连接的影响。

六角钢和八角钢的理论重量 六角钢和八角钢的截面尺寸、理论重量及允许偏差一应符合下表的规定。 对边距离smm 允许偏差,mm截面面积a,cm2 1组2组3组六角钢八角钢 8 ±0.25±0.35±0.40 0.5443- 90.7015- 100.866- 111.048- 121.247- 131.464- 141.697- 151.949- 162.2172.12 172.503- 182.8082.683 193.126- 203.4643.312 21 ±0.30±0.40±0.50 3.819- 224.1924.088 234.581- 244.988- 255.4135.175 265.854- 276.314-

考虑几何、材料、接触非线性,对带腹板双角钢的顶底角钢连接这种典型的半刚性连接在静载作用下的受力性能进行研究.采用有限元软件ansys对主要构件的顶底角钢、腹板角钢、高强螺栓、梁柱建立有限元模型进行三维非线性有限元模拟,分析节点应力分布、塑性发展、变形特性、接触摩擦状态以及破坏模式,得到m-θ曲线、极限弯矩承载力、初始连接刚度等连接性能数据,探讨了此类节点连接的主要受力性能.

二、角钢和角铝的规格和重量ashrae 角钢尺寸mm 镀锌角钢 重量kg/m 高炭角钢 重量kg/m 相当的角铝 尺寸mm 25x25x1.6 25x25x3 35x35x3 45x45x3 45x45x4 55x55x3 55x55x4 55x55x5 65x65x5 65x65x6 0.65 1.14 1.63 2.12 2.77 2.60 3.41 4.20 5.00 5.93 0.61 1.11 1.58 2.05 2.70 2.52 3.33 4.12 4.91 5.84 32x32x3 40x40x3 50x50x3 50x50x6 50x50x6 60x60x6 80x80x6 80x80x10 80x80x10

在５００ｍｍ×３００ｍｍ的矩形有机玻璃实验塔中，用水－空气体系对组合式角钢塔板的流体力学性能及传质性能进行实验研究，并以筛孔塔板作对比实验。结果表明组合式角钢塔板是一种结构简单，压降低，操作弹性宽，处理能力大和板效率较高的新型塔板。

运用ansys有限元软件对由两根平行角钢加强的平板盖进行应力分析,讨论两角钢间距对平板盖应力与变形的影响。分析表明,两角钢的最佳间距为0.235倍圆平板直径。

淋降角钢塔板的推广应用

在５００ｍｍ×３００ｍｍ的矩形有机玻璃实验塔中，用水－空气体系对组合式角钢塔板的流体力学性能及传质性能进行实验研究，并以筛孔塔板作对比实验。结果表明组合式角钢塔板是一种结构简单，压降低，压降低，操作弹性宽，处理能力大和板效率较高的新型塔板。

搅拌设备中的底挡板和指形挡板 在之前的文章中，我们介绍过搅拌设备中的竖挡板，今天我们仅对底档板和指形挡板进行 介绍。 一，底挡板 顾名思义，底挡板安装在搅拌釜的底部，如图8-3所示。它对促进固体悬浮很有效，可避 免在搅拌设备的底部形成固体颗粒堆积，因而一般用于搅拌固体粒子形成的悬浮液。 对于湍流操作，推荐如图8-3(a)所示的底部小挡板，挡板的参数为：d=0.5d;b=0.ld; h1=0.05d;w=0.1d;c=0.25d;e=0.5d。对于液液分散，当分散相的密度小 于连续相时（如把油分散于水），若使用的搅拌器直径太小，则在釜壁易产生浮油；若使 用的搅拌器直径太大，则在釜的中部易产生浮油。建议采用如图8-3(b)所示的轻液挡板，可 获得好的分散效果。挡板的参数为：d=0.4

高压输电线路耐张转角塔在转角较大的情况下,会出现耐张金具联接串与铁塔挂板的受力不在同一轴线上的情况,如u型环转动受限,其金具与铁塔挂板摩擦、压住等,工程上俗称"别牢"现

-1- 粘贴钢板、角钢施工工艺 （一）、混凝土表面处理 1、对被加固构件表面的浮渣、装饰层及剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土予以清除；对于 不平的地方，首先由人工剔凿处理，然后用修复材料对其凹凸不平处进行修复；严重 不平的地方，应分多次修补。 2、按设计要求，对存在的裂缝进行灌缝或封缝处理。 3、用电动工具将被粘贴混凝土表面打磨平整，去除表面浮浆、油污等物杂，打磨1～2 ㎜，直至完全露出新的混凝土面。 4、对转角粘贴进行倒角处理，并成圆弧状，圆弧半径不应小于20㎜。 5、将打磨过的构件表面，用无油压缩空气吹除粉尘，用钢丝刷刷毛并保持表面清净。 6、对于湿度较大的混凝土构件，应先进行人工干燥处理，然后再进行打磨处理。 （二）、包钢施工工艺： 1、钢板粘结面须进行除锈和粗糙处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方 向垂直。 2、用丙酮或酒精清洗混凝土、钢板表面，要

序号单项工程单位工程量单价合价备注 1脚手架㎡120.0020.00 2施工障碍物清除、混凝土基层打磨㎡10.000.00在报价单中单独列项计取 3钢材材料费吨0.024000.0094.20 4钢材损耗1%吨0.0004000.000.94 5灌注包钢灌注胶㎏10.00043.00430.00同固牌 6人工机械费㎡1200.00200.00 7总计成本合计元/㎡745.14 8报价元/㎡843.99 序号单项工程单位工程量单价合价备注 1脚手架㎡120.0020.00 2施工障碍物清除、混凝土基层打磨㎡10.000.00在报价单中单独列项计取 3钢材材料费吨0.0314000.00125.60 4钢材损耗1%吨0.0004000.001.26

济宁市铁翔机械设备有限公司 www.***.*** 1 使用前请仔细阅读说明书 轨距挡板 产品介绍 济宁市铁翔机械设备有限公司 www.***.*** 2 轨距挡板，热轧型钢6#、10#、14#、20#轨距挡板 专业服务,技术先进,价格合理,煤矿首先.电话联系18853736667 轨距挡板的作用是调整轨距，传递钢轨的横向水平推力。

依据已通过合理性验证的有限元计算模型,对钢管角钢组合塔k型节点板进行了有限元参数分析,重点研究了几何参数对此类节点破坏模式的影响及其破坏机理。通过分析得出:钢管角钢组合塔节点板在受压作用下,当节点板厚度和角钢厚度之比α>1.2时,角钢先于节点板发生失稳破坏;当钢管管壁较薄,且节点板厚与钢管壁厚相同或大于钢管壁厚,出现节点板与钢管交界处发生过度塑性变形导致的失稳破坏;当节点板厚度和角钢厚度之比α<1.2时,发生节点板平面外失稳破坏。

序号名称规格总重（kg）长度（m）材质备注 1角钢l125*105679302q235b 编制：审核：批准： 2015.06.17 海信项目楼承板支撑角钢材料计划

角钢支腿及盖板下料计算

1.1楼板支座角钢支撑施工 横向间距大于7m的房间，顶板板端增设角钢支撑。横墙间距大于11米 的房间，顶板板端增设现浇叠合层。角钢采用l125*80*80，m20@500化 学植筋固定。 栓锚固步骤：定位→钻孔→清除灰尘→注胶→固定角钢并植入螺栓→养 护。 1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净， 按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场 负责人验线。 2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。 3.清孔 （1）.钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、 毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕 后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇 较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。 （2）.若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔

淋降式角钢塔板在脱硫洗涤塔的应用

第一章板式精馏塔的设计 1.1概述 1.2板式精馏塔的设计原则与步骤 1.3理论塔板数的确定 1.4塔板效率和实际塔板数 1.5板式精馏塔的结构设计 1.6板式精馏塔高度及其辅助设备 1.7板式精馏塔的计算机设计 第二章塔设备的机械计算 2.1塔体及裙座的强度计算 2.2塔盘板及其支撑梁的强度、挠度计算 2.3塔盘技术条件 2.4塔盘支撑件的尺寸公差 附录 第一章：板式精馏塔的设计 1.1概述 蒸馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝达到轻重组分分离的 方法。蒸馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中中占有重要的地位。为此，掌握气液相平衡关系， 熟悉各种塔型的操作特性，对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。 蒸馏过程按操作方式可分为间歇蒸馏和连续蒸馏。间歇蒸馏是一种不稳态操作，主要应用于批量生产 或某些有特殊要求的场

安徽理工大学课程设计说明书 1 课程设计说明书 题目:苯—甲苯筛板式连续精馏塔的设计 院系：材料科学与工程学院 专业班级： 学号： 学生姓名： 指导教师： 2010年3月12日 安徽理工大学课程设计说明书 2 安徽理工大学课程设计（论文）任务书 材料科学与工程学院教研室 学号学生姓名专业（班级） 设计题目苯—甲苯筛板式连续精馏塔的设计 设 计 技 术 参 数 f:77.00kg/kmol xf：0.541 xd：0.983 xw：0.047 操作条件：常压(101.325kpa) 进料热状况：泡点进料 单板压降不大于0.7kpa 年工作日320天，每天24小时连续工作 设 计 要 求 主视图一张，进行局剖，局部放大。 工 作 量 0号图纸一张 说明书一份 工 作 计 划 第1周查阅资料，确定相关参数、完成物料

隔板精馏技术是一种节能、高效的新型分离工艺。以氯化亚砜产品的精馏过程为实例,应用pro/ii软件对两塔工艺进行模拟计算,模拟结果与工业生产实际数据对比吻合良好,可以得到高纯度产品。进一步模拟计算隔板精馏塔工艺,讨论了汽液相分配比、回流量和侧线采出位置对产品纯度及能耗的影响,确定最适宜操作条件为液相分配比1.4、汽相分配比2、回流量17000kg/h、侧线于采出段34块板采出。在最适宜操作条件下与常规精馏塔间接、直接精馏序列相比,分别可节能25.8%和17.9%。

化工原理课程设计 1/44 目录 摘要........................................................4 前言........................................................5 课程设计任务书..................................................6 《课程设计》综合成绩评定表......................................7 第一章设计概述.................................................9 1.1塔设备在化工生产中的作用与地位..........................9 1.2塔设备的分类....................