静电喷涂技术分析

就粉末静电喷涂新技术的发展以及在纺织机械零件上应用进行阐述,并通过生产应用对其技术、工艺方法、特点、优越性、操作技术要求和经济性进行介绍。能改善劳动条件;减少火灾危险;减少工序,节约能源;以及便于贮存。

粉末静电喷涂技术的工艺流程 1.工件前处理 2.喷粉2.1粉末静电喷涂的基本原料 2.2粉末静电喷涂的施工工艺 3.固化 4.检查 5.成品 1前处理 工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成 一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到 35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。 前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓 泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。 为了清洗掉铝制品表面存在着的污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物、残留油污、手印、 轻微的划（擦）伤等，在表面处理之前，必须进行必要的表面预处理。其一般工艺是：脱脂 →水洗→碱蚀洗→一次水洗→二次水洗→中和→水洗。 （1）脱脂脱脂处理通常也称为除油，其目的是除去铝材表面的工艺润滑油、防锈油和其他 污物，以保证在

粉末静电喷涂技术的典型工艺流程 粉末静电喷涂技术的典型工艺流程为： 工件前处理→喷粉→固化→检查→成品 1.1前处理 工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的 附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。 1.2喷粉 1.2.1粉末静电喷涂的基本原理 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静 电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通 过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件 表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。 1.2.2粉末静电喷涂

静电喷涂介绍 静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向 定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、 喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。它不仅能节省涂料，降低对环境的污染程度， 而且可以使喷涂工艺机械化、连续化、减少废品率，获得优异的涂膜性能，大大 提高劳动生产率，改善劳动条件，从而获得可观的社会经济效益。 一般来说，被涂物在涂装之前须经过前处理，使其除油、除锈、生成磷化 膜，这样能够达到更好的防锈目的，与喷涂介质更好地黏着。 普通的涂装 由于被涂物的规格、形状差异较大，如果仅采用一般的涂装技术 进行涂覆，喷涂介质的实际利用率一般只在30％左右，其余的 70％都浪费了，因此，这不仅增加了产品的成本，而且也污染了 环境。 静电喷涂节省能源、环保、无污染、生产效率高，便于自动化生产 静电喷涂是以被涂物为阳极，一般情况下接地；涂料雾化结构为

静电喷涂安全培训

静电喷涂的注意事项 1涂层杂质 常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下。 1.1固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质 就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。 1.2喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统， 用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。 1.3悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定 期清理这些设施 1.4粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运 方式。 1.5前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄

静电喷涂ppt课件

静电原理? 静电理论? 静电涂装工艺起源于20世纪50年代初。涂装工程师们需要一种可以大大提高传 输效率，降低加工成本的应用方法。他们的理由是同性颗粒及物体互相排斥，而 异性的物质则会相互吸引。这同样适用于已带电荷的喷涂涂料以及将被喷涂的部 件。他们发现含负电的雾化涂料粒子以及含正电的将被喷涂的工件（或接地）会 形成一个静电场，将涂料微粒吸附到工件表面上。（见图1）。? 对于典型的静电喷枪，静电电极则位于雾化器的顶部。该电极通过电源接收电荷。 当涂料经过电极时会被雾化，从而涂料颗粒会带电（吸附额外电子形成负电荷）。? 电极和接地的工件之间将形成一个静电场。带负电荷的涂料粒子将被吸附到中性 地面。随着颗粒沉积到工件上，电荷将消失并通过地面返回至电源，从而形成电 路。这一工艺体现了较高的转换效率。大部分被雾化的涂料将被吸附到零件上。? 静电力对涂料颗粒

摩擦静电喷涂法原理 摩擦喷枪使粉末带电的原理与高压静电喷枪不同。它是利用枪管壁材料与 粉末颗粒间的紧密接触产生摩擦以及粉末颗粒在运动中产生摩擦而使粉 末颗粒带电的。生产中使用的摩擦喷枪管都是采用电负性材料聚四氟乙烯 制作的，弱电性的环氧、聚酯环氧类粉末涂料与聚四氟乙烯材料摩擦可以 获得良好的带电效果，而电负性较强的聚乙烯、聚丙烯类粉末涂料的摩擦 带电效果很差。 摩擦静电喷涂技术有以下特点： —能较好地克服法拉第笼屏蔽效应，只要带电粉末进入底材凹槽孔隙都 能可获得良好的吸附效果。对形状复杂的零部件喷涂可得到高质量涂膜。 —可以喷涂形成较厚的涂层，不易产生反电离现象，可避免出现“雪花” 状凹坑，麻点等缺陷。 —设备简单，不需要高压发生器和高压电线，不存在喷枪对工件产生火 花放电和高压电极针积粉等隐患。 —对粉末涂料品种有选择性。主要适用于环氧粉末和聚酯环氧粉末的喷 涂。其它种类粉

静电喷涂工艺原理 工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化 膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证 喷粉后工 件的理化性能和外观质量。 ? ?1粉末静电喷涂的基本原理 ????工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件 方向 的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极 周围空气 电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场 占粉末 在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的 涂层。 ?2粉末静电喷涂的基本原料 ????用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、 各种助剂 (例

在涂装领域,特别是在水性涂料的静电喷涂领域,虽然出现了各种新的解决方案,但不是由于牵扯面广使得价格太贵,就是在灵活性方面达不到要求。杜尔公司推出的新一代雾化器能充分满足所有这些要求,而且将推动涂装业的新发展。

1 静电喷涂工艺基本常识 粉末静电喷涂工艺是国家经委重点推广的一项金属表面涂装工艺.由于粉末 涂料具有耐酸、耐碱、耐腐蚀、且涂层附着力好、抗冲击力强等特性。同时粉末 涂料没有霉素气体挥发，涂料可以回收利用，大大改善了生产工人的条件，符合 环保要求，降低了原材料的消耗，提高了产品的经济效益。 粉末静电喷涂工艺的操作方法，由于使用的涂料及产品基材不同，与传统哄 喷漆工艺有比较接近相同的一面，也有不同的一面。因此在实施操作过程中应注 意按照工艺操作规程掌握好涂料的技术特性，用以保证喷涂质量和生产劳动的安 全性。 一．预处理工艺 喷涂前的金属件（目前国内尚没有理想的对塑料件、木制件进行喷涂的粉末涂料）， 必须进行表面预处理，使工件上无油、无锈、无污渍。这是粉末喷涂工艺过程的 重要环节。预处理的质量好坏，直接影响喷涂层的质量。 （一）预处理方式 对于产品工件的预处理，通常采用两种方式（主

氮化硼粉末静电喷涂技术在铝型材挤压生产上的应用

l；f．t 静电喷涂系统设备 上海金联摩擦材料有限公司 关键词：设备技术改造 一 、前言 本公司1996年底引进美国和加拿大最先 进的设备，采用加拿大p&njechnologylnc最 新研制的工艺配方和技术生产汽车制动器的 刹车j主，在保证内在质量的前提下，为了提高 汽车刹车片产品的外观效果和表面质量，增加 产品的市场竞争力，选用静电喷涂的喷塑方 法，选定一套国产静电喷涂设备，生产后，电阻 烘房系统和喷粉系统达不到设计能力．产品数 量和质量在整个生产线上不够协调．有较大差 距，是个薄弱环节，进行一系列的设计改进后， 超过了设计能力。 一 晤7 —⋯’vu 1、电热烘房原设计烘架9层18片烘网， 产品放满时，产品的摩擦材料出现裂纹、起泡 等废品，只能用上部4层烘8网格300多片 效率低、耗能，数量跟不上。

分析了静电喷涂中造成汽车面涂层黑点的原因和解决过程,提出了应采取的控制措施。

静电喷涂生产工艺及缺陷分析 一．静电喷涂 是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是：喷粉枪接负极，工件接地（正极），粉末涂料由 供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密 集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去， 随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个 工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。 二．喷粉的优缺点 1.喷粉与喷漆 ●静电喷粉和喷漆相比，不需稀料，无毒害，不污染环境，涂层质量好，附着力和机械强度高，耐腐蚀，固 化时间短，不用底漆，工人技术要求低，粉回收使用率高，只是装饰性比漆稍差。 ●喷漆涂料与溶剂（或还加硬化剂）混合后施工，以压

　对油液在高压静电场中的荷电过程及其雾化机理进行了理论分析和试验研究,得到了雾滴粒径与电极电压、涂油刀梁刃口曲率半径和间隙的关系,并根据实验结果对液滴分裂的荷电量公式进行了修正,为静电喷涂中的各参数选择和工艺控制提供了依据。

为提高劳动生产率、降低能耗，采用了粉末静电喷涂技术。介绍了喷涂的工艺过程及应用中取得的经验。结果表明，应用此技术可带来明显经济效益，应进一步推广应用。

简要介绍了变压器油箱粉末静电喷涂技术及设备,并对其使用情况和效果进行了评价。

一、概述环氧粉末涂料是分子量较高的环氧树脂、颜料、填料、固化剂及其它添加剂等的混合物,经挤压、冷却、粗粉碎、微粉碎（主要用球磨或气流粉碎）、筛分等工序而制成的。用于制造粉末涂料的环氧树脂的软化点,一般不低于60℃,不高于95℃,而以85～95℃为宜。常用604（e-12）环氧树脂,软化点85～95℃,或601（e-20）环氧树脂,软化点64～76℃。树脂的分子量分布范围要狭,使其软化点和熔融温度比较接近。在通常的固化温度下,环氧树脂应具有较低的熔融粘度,以便获得较好的润湿性和流平性。树脂中不应含胶质颗粒,以免形成块状物影响流平性。树脂对固化剂应有较高的反应性,同时还应有很好的载色力。应用于环氧粉末涂料的固化剂,与成膜物应有良好的混匀

在阐述粉末静电喷涂技术的原理、特点以及发展历史的基础上,总结和分析了静电喷涂设备的应用现状、研究进展及关键技术,最后针对技术应用热点及发展前景进行了探讨与展望。

chemicalvaporinfiltrationoftinincbnmatrixforcompositecbn-tincoating：advancedmaterialsandprocesses;dualpowderfbecoatingsusedfordirectionallydrilledalaskanrivercrossings;dual-powderfbecoatingsusedfordirectionallydrilledalaskanrivercrossings;electrochemicalinvestigationoflini{sub}0.5mn{sub}l.50{sub}4thinfilmintercalationelectrodes;electrostaticsprayprocesses.