机床润滑剂制备工艺PLC控制系统的设计

介绍了用西门子s7-200系列plc对多工位组合机床电气控制系统的改造,介绍了系统的工艺流程,给出改造后plc端子接线图和主程序。实践结果证明改造后控制系统工作可靠,操作方便直观,故障率低,提高了工效。

plc（可编程控制器）是哪微处理器为核心，集微机技术、自动化技术、通信技术于—体的通用工业装置。通过plc控制系统及其通信技术在机床设备改造中的应用，就是利用plc技术实现普通机床的智能化改造，通过重新设计电气控制系统，将最新的控制技术和网络通信等相关技术应用到改造的过程中，用来提高机床系统的稳定性、加工精度和效率。利用plc及相关技术将普通的机床改造成更适应市场需求的智能化机床，有广阔的应用前景。

PLC控制系统的硬件设计

1 plc控制系统的设计 知识目标 1.掌握控制系统设计的基本原则及步骤。 2．熟悉plc与输入输出设备的连接。 技能目标： 1.掌握常用控制系统的plc设计。 2.掌握plc控制系统常用外部设备的连接和调试。 任务一plc控制系统设计的基本原则及步骤 任务目标： 1、掌握plc控制系统设计的基本原则 2、掌握plc控制系统设计的步骤 任务教学方式： 教学步骤时间安排教学手段及方式 阅读教材课余学生自学、查资料、相互讨论 知识点 讲授 课时2 1.总结plc控制系统设计的基本原则 2.讲解plc控制系统设计的步骤。 任务操作课时2现场观察plc的硬件系统，plc软件操作方法。 评估检测与课堂同时进行教师与学生共同完成任务的检测与评估，并能对出现的问题进行分析与处理 读一读： 1、plc控制系统设计的基本原则 在设计plc控制

实用标准文案 文档大全 plc控制系统的硬件设计 设计以plc为核心的控制系统，要考虑： 1、设备的正常运行； 2、合理、有效的资金投入； 3、在满足可靠性和经济性的前提下，具有一定的先进性，能根据生产工艺的变 化扩展部分功能。 一、控制系统的设计步骤 1、分析被控对象、明确控制要求 2、制定电气控制方案 3、确定输入/输出设备及信号特点 4、选择可编程控制器 5、分配输入/输出点地址 6、设计电气线路 7、设计控制程序 8、调试（包括模拟调试和联机调试） 9、技术文件整理 1）分析被控对象并提出控制要求 详细分析被控对象的工艺过程及工作特点，了解被控对象机、电、液之间的 配合，提出被控对象对plc控制系统的控制要求，确定控制方案，拟定设计任务 书。 2）确定输入／输出设备 根据系统的控制要求，确定系统所需的全部输入设备（如：按纽、位置开关、 转换开关及各种传感器等）和

plc控制系统设计

PLC控制系统综合设计

采用西门子s7-200系列可编程控制器(plc)对深孔钻组合机床的控制系统进行技术改造。介绍了深孔钻组合机床的工作过程,给出了plc控制的i/o端子接线图和梯形图程序。实践证明改造后的深孔钻组合机床在实际生产中运行稳定,生产效率大为提高。

目前采用继电器控制的旧式普通机床设备仍在企业中广泛使用.随着plc技术的发展,使用plc相对于使用继电器线路拥有无法比拟的优势,用可编程序控制器(plc)改造旧机床电控系统,是非常现实的技术改造方案.特别是一些加工工艺较特殊的机床设备,采用plc实现机床电器系统的控制更有优势.所以对这类普通机床控制系统进行改造是非常必要的.

采用西门子s7-200系列可编程控制器(plc)对钻锪组合机床的控制系统进行技术改造,介绍了钻锪组合机床的工作过程,给出设计了plc控制的i/o端子接线图和梯形图程序。实践证明改造后的钻锪组合机床在实际生产中运行稳定,生产效率大大提高。

采用可编程控制器(plc)技术对卧式多工位组合机床进行改造,并根据生产工艺要求,将各工位及上下料有机地协调工作,提高了生产率和系统的可靠性。介绍了卧式多工位组合机床的工艺和控制要求,以及控制系统的软、硬件设计。

带钢纠偏PLC控制系统

安徽机电职业技术学院 安徽机电职业技术学院 毕业论文 plc控制系统分析 系（部）： 年级： 学号： 姓名： 专业： 指导老师： 2010～2011学年第1学期 安徽机电职业技术学院 摘要 分拣是把很多货物按品种从不同的地点和单位分配到所设置的场地的作业。按分 拣的手段不同，可分为人工分拣、机械分拣和自动分拣。 目前自动分拣已逐渐成为主流，因为自动分拣是从货物进入分拣系统送到指定的 分配位置为止，都是按照人们的指令靠自动分拣装置来完成的。这种装置是由接受分 拣指示情报的控制装置、计算机网络，把到达分拣位置的货物送到别处的的搬送装置。 由于全部采用机械自动作业，因此，分拣处理能力较大，分拣分类数量也较多。 随着社会的不断发展，市场的竞争也越来越激烈，因此各个生产企业都迫切地需 要改进生产技术，提高生产效率，尤其在需要进行材料分拣的企业，以往一直采用人

离心鼓风机的plc控制系统 摘要离心鼓风机是一种将气体压缩从而提高气体 压力或输送气体的机器。鼓风机在冶金、矿山、食品、医药、 建材等国民经济建设和国防建设等部门中应用广泛，特别在 石油、化工等行业中已成为必不可少的关键设备。它的高效、 安全，长期运行与企业的经济效益直接联系。离心鼓风机是 个非常复杂的受控对象，要实现其最佳控制、最优调节、随 机处理的目的，整个装置要由有经验的专家操作，否则就难 以控制和实现。同时鼓风机的用电量也是十分惊人的，目前 国家大力倡导节能环保，降低能耗此时就显得尤为重要。这 就需要有一套实时监测系统对其进行控制来解决这些问题， 这就是plc（可编程控制器）控制系统。 关键词离心鼓风机；plc；喘振 中图分类号tp39文献标识码a文章编号1674-6708 （2015）139-0157-01 0引言 随着我国国民经济飞速发展，鼓风机

plc控制系统的设计和调试的步骤——内容包含分析被控对象并提出控制要求，确定输入／输出设备，分配i/o点并设计plc外围硬件线路，程序设计等。

为提高机床在实际生产中的自动化程度和工作效率,迅速提升工件加工技术与精度,设计了一种全自动气动钻床,该机床能对工件完成快速定位、夹紧以及钻削加工等工作。本文设计的全自动气动钻床通过plc来控制机床动作,通过气压传动来传递动力。实现了plc与pc的高效结合,简化了机床的电气控制系统,提高了机床的生产效率,达到了理想的效果。

机床是一种在工业制造和加工，并为企业备件的制作，为企业在生产中，设备损坏应急的器件加工等机械加工的设备，传统的机床电气控制系统是以继电器、接触器为主体的半自动控制系统，本文通过plc的技术结合原机床电器的控制来加以改进，利用plc可编程控制，进行机床手动控制系统的改进，plc程序的控制可靠稳定、加工精度高、自动操作易于控制扩展等优点，对传统的机床电气控制系统以及运用和改造进行分析。

机床辅机设备的核心是plc控制系统,随着现代工业技术的迅猛发展,机床上应用的电器件越来越广泛,气缸、油缸、各种传感器、检测仪表等等,生产过程日益复杂,设备和系统需要完成的控制任务更加多样,出现故障的几率更高了,如何能让操作者迅速的发现并解决问题,那么机床报警信息的显示和处理就至关重要了。

针对混合机液压系统的工艺特点和控制要求,提出以计算机和plc为核心的控制系统设计方案.着重介绍电液比例放大系统、软件流程、转速安全保护设计及其实现.实际运行表明:该系统可靠性高、安全性高、稳定性好且操作方便.

阐述了plc在动力滑台的液压传动控制系统中的应用,在组合机床动力滑台原液压回路的基础上,引入一种新的、用于实现动力滑台运动的二工进新回路。新回路具有独自调节与能量消耗较低等特点。

在现代化社会发展中，各种工业设备以及城市基础设施的应用中逐步都采用了一plc控制系统为主的自动化设备系统，该设备系统的应用促使了各产业工作的持续全面进行。在目前的港口工作中，以controllogixplc为基础的装卸设备越来越受到相关工作人员的重视与关注，也是港口工作实现大型装卸的主要措施。本文就controllogixplc控制系统在港口大型装卸设备上的应用要点进行了分析与阐述。

进入21世纪,我国铁路大面积提速,铁路维修也进入了机械化时代,而应用于道砟挖出、筛分的qs—650道砟清筛机的挖掘装置操作还是手动控制,清筛机驾驶员操作不方便,不灵活。应用plc控制挖掘装置实现各种规定的动作,可以减轻操作人员劳动强度,提高劳动生产率,保证工作区间安全。通过plc在清筛机挖掘装置控制中的应用,给出了详细的plc程序设计过程,对于解决清筛机控制问题进行了有益的尝试,对提高铁路养护机械自动化程度有重要意义。