机床结构CADCAE集成分析与逐步回归建模方法

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大豆脂肪蛋白含量与生态因子关系双重筛选的逐步回归研究 2001-2002年在河南省夏大豆主产区的5个试点，以豫豆25号为材料分13期播种，将 109个大豆样本的因变量脂肪、蛋白质含量与自变量气象、土壤养分和海拔等37个生态因 子进行了双重筛选逐步回归统计分析。结果表明10个生态因子与大豆脂肪、蛋白含量密切 相关。明确了脂肪和蛋白的形成在鼓粒成熟期和幼苗期都需要较高的均温。脂肪和蛋白含量 与鼓粒成熟期均温呈曲线关系，总的趋势二者都需要较高的均温，受均温影响脂肪、蛋白的 变异幅度分别为0.69%、3.55%，蛋白质含量对于鼓粒成熟均温的变化反应比脂肪更敏感。 幼苗期均温对于脂肪、蛋白影响呈曲线关系，较高均温有利于二者含量提高。15.90-30.31℃ 的均温范围内，脂肪、蛋白含量的变异幅度分别为0.24%、1.45%。其余8个生态因子对于 脂肪和蛋白含

本研究以逐步回归计算机程序进行石油企业经营指标的预测与评价,包括对企业历年经营成本与销售收入的定量评价,以及对未来年度企业生产成本及销售收入的预测。多元逐步回归分析法之前多用在天气预报及地震解释等大型数据处理中,很少用于经济预测。由于数学算法上作了相关改进,使其在生产经营历史较短、生产规模较小的生产企业经济指标的预测上也可应用,并取得了较满意的效果。特别是能够较清楚地通过输出曲线看出合理控制企业成本的一些可能性方法。在此基础上,提出了在企业管理上经济指标的1阶、2阶导数理论及在经营资金预测方面的应用。

本文基于多元线性回归分析的理论,应用统计spss软件,运用逐步回归的方法,对中国各地区房地产业增加值的影响因素进行统计分析,得出了工业增加值与金融业保险业增加值这两个对房地产业增加值有明显的正相关影响的关键因素,并且在此基础上,提出发展地区房地产业的建议。

针对梯级水电站群联合优化调度函数识别中存在的线型选择及变量筛选问题,采用逐步回归模型筛选关键作用变量并建立回归调度函数方程,以保证调度函数的简洁、有效性。将模型应用于金沙江与三峡四库梯级系统提取消落期系统联合优化调度函数,从四库梯级联合优化调度样本中通过逐步回归调度函数辨识溪洛渡、三峡水库协同消落机制并检验了模型精度。结果表明:在率定来水样本条件下,逐步回归调度函数拟合误差均在3%以内,拟合精度较高;在检验来水样本条件下,与多元线性回归调度函数相比,逐步回归调度函数对应总发电效益平均增加1.67亿元(0.69%)。由于逐步回归调度函数剔除了次要因素干扰,相较于多元线性回归调度函数泛化能力更优,具有更高实用价值。

运用"均匀设计"的思想方法,在较大范围内设计了符合约束条件的试验方案。以所设计的试验方案中不同配比试样进行的力学性能试验数据为样本,借助管理统计软件spss,采用逐步回归法进行处理,建立了树脂混凝土强度预测的回归方程。研究结果表明,强度预测的结果与试验结果吻合非常好。

针对ｎｃ机床工业设计中与人直接发生关系的机床零部件按人机工程学规则作了模糊量化处理，并将模糊数学引入对典型数控机床计算机辅助工业设计系统的评价子系统中，提出了多级模糊评价方法及建立其数学模型。

基于等参变换原理并根据排水孔方向和孔径,将常规六面体单元自动剖分排水子结构,依据映射原理将有可凝聚的有序编号替代排水子结构节点的无序编号形成子结构的渗透矩阵,实现原排水子结构节点的凝聚,并借助abaqus软件用户单元接口uel,实现统一建模方法计算。结果表明,该法编程简单、自动化程度高、效率高,处理大量排水孔时优势更为明显。

本文以稻壳灰为原料制备白炭黑的中间产物水玻璃,分别以灰化温度、灰化时间、碱液浓度和反应时间为考察对象,利用正交试验设计结合dps软件进行二次多项式逐步回归分析,并建立数学模型,得出基于理论模数条件下的高模数水玻璃反应的最佳条件:灰化温度598℃、灰化时间4.4h、碱液浓度1.5mol/l和反应时间3.5h,从而优化了制备水玻璃的工艺条件。

本文主要是以单转台单摆头机床台五轴联动数控机床为例,具体介绍五轴数控机床各个轴的对刀方法。

1 数控机床一般维修方法 【关键词】数控故障诊断 1引言 数控机床是技术密集型和知识密集型的机电一体化产品，其技术先进、结构复杂、价 格昂贵，在生产上往往起着关键作用。当数控机床发生故障后，通过科学的方法、行之有 效的措施，迅速判断故障发生的原因，随时解决出现的问题，即是保证数控机床安全、可 靠运行，提高设备使用率的关键所在，也是当前数控机床使用过程中亟待解决的问题之一。 但是，我国现有数控机床上的数控系统品种及其繁多，既有国产的各种数控系统， 也有世界上多个国家的系统。就拿我们这个企业来说，各种数控机床使用到的系统就有 好几种，如日本的fanuc0/0i系统，mitsubshi系统，德国的西门子810、802、840 系统，广州数控，华中数控等等。各种系统复杂程度不同，功能不同，结构不同。在维 修过程中，对于这样复杂，综合的系统，要从中发现故障的一般规律

1 机床的分类及适用范围 2 3 机床型号的编制方法 机床型号是机床产品的代号，用以简明的表示机床的类型、通用和结构特性、主要技术参数 等。gb/t15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定，我国的机床型号由汉语拼音字母 和阿拉伯数字按一定规律组合而成，适用于各类通用机床和专用机床（组合机床除外）。 1.通用机床型号的编制方法 （1）机床的类代号 用大写的汉语拼音字母表示，并按相应的汉字字意读音。当需要时，每类又可分为若干分类， 分类代号用阿拉伯数字表示，放在类代号之前，但第一分类不予表示。机床的类代号、分类 代号及其读音见表1。 表1机床类代号和分类代号 4 类 别 车 床 钻 床 镗 床 磨 床 齿轮 加工 机床 螺纹加工 机床 铣 床 刨 插 床 拉 床 锯 床 其它 机床 代 号 cztm2m3mysxblgq 读 音

设计一台集加工、检测于一体的小型龙门式多轴联动加工系统,以实现小型或微小型零件的铣、钻、磨削加工。机床除了从结构上提高精度外,也采取了误差补偿的措施,通过对机床进行几何误差建模,得到几何误差模型,以便进行补偿,提高精度。

考虑到不确定性因素,将机床主轴设计中的参数看作区间变量,应用非概率可靠性理论,建立了机床主轴基于区间分析的非概率可靠性模型,给出了多区间变量非线性函数的非概率可靠性度量方法,提出了基于主轴扭转强度和挠度的可靠性度量指标。对xh2320/4机床主轴进行分析结果表明:所提出的区间分析方法在实际工程中的可行性。

车身设计CADCAE信息集成系统开发及面向结构设计CAE方法的研究

针对刚体结构的误差影响,将柔性化建模技术应用于减速器传动系统设计。利用ansys平台对各零部件进行有限元建模和模态参数计算,通过mnf文件（模态中性文件）替换的方式实现了减速器的柔性化设计,建立了基于adams/view的柔性化减速器虚拟样机仿真模型。利用step函数拟合了减速器的驱动转速和转矩负载,实现了柔性化减速器动力学仿真,计算和分析了与实际情况更为接近的仿真结果,如输入输出转矩、加速度、动态载荷及3d频谱,为机械传动系统的柔性化设计与精度分析提供了有力参考和依据。

机床空间位置误差的测量和补偿是提高加工精度的重要手段。分析了数控机床的各项误差元素,建立了数控机床的空间定位误差模型;详细阐述了分步体对角线法用于误差检测和分离的原理,以及不能对机床误差完全辨识的不足。将分步对角线法引入平面测量,分析6条面对角线与位置误差间的关系,提出了一种新的辨识机床各分项误差的方法。该方法操作简单、效率高、所需元件少;不仅可以反映机床的几何精度,而且完全分离出了机床的各项误差元素,为数控机床的空间位置误差补偿提供了理论基础。

随着社会不断进步和发展,对机械产品加工质量的要求、复杂程度也随之增加,数控加工技术的优势得以显现,数控机床机械产品的加工效率、质量、精度也能得以保证。这一优势逐渐被企业所高度重视,促进机械加工制造产业在激烈市场竞争中占据有利地位。但是目前我国许多制造企业数控机床技术和加工效率有着明显不足。因此有必要从数控机床现状分析入手,找到提高数控机床技术加工效率的有效方法,促进制造业不断发展。

各种零件的加工方法各有不同,要了解零配件的加工工艺首先要掌握切削机床的性能以及加工的主要工艺,如何把切削机床结构和机械加工方法相互融合是本课题探讨的主要问题。在金属加工过程中齿轮的加工最为特殊,其加工方法种类繁多。同时在机械加工方面具有代表性,在加工过程中出现了特种加工,特种加工方法有着独特的加工原理和特点,想要深入的了解其加工方法的不同,就要从齿轮加工的设计入手来研究机械加工方法。

对ｎｃ机床评价系统的主要模块——人机工程学规则评价模块的实现方法和结构进行了分析研究。针对ｎｃ机床工业设计中与人直接发生关系的机床零部件按人机工程学规则作了定量化处理，并将模糊数学引入到评价中，对机床的宜人性给出模糊评价结论。

随着我国科学技术的不断发展、基础材料工艺的生产工艺不断改善，消费者对产品的质量的要求也在随着时间的推移而增加，但是作为加工仪器部件、机械零件的主要工具，机床的数控化率水平相比于发达国家还是有很大的差距，目前我国加工机床的数控化率在3%左右。非数控化机床加工产品精度差、质量难以保证、种类少、劳动强度高、效率低。在我国劳动力成本不断增加、国际市场竞争加剧的情况下，加工企业在国内、国际市场的竞争力不断下降，这中情况对企业的生存和发展是巨大的威胁，机床数控化普及已经到了迫在眉睫的阶段。本文简单介绍机床数控化改革的方法和不同机床的改造方案的确定。

数控机床在我国已有近三十余年的应用历史,在使用过程中积累了大量的经验,并在科研技术上表现出国际性优势.为了保障其在生产中的稳定性,本文就所需要掌握的故障诊断原则与维修技术进行分析,并在维护方法上进行研究,从技术角度为出发点,为相关的研究与实践操作提供参考.