环氧树脂砂浆配合比

环氧树脂砂浆配合比报告 1.原材料 1)水洗砂：四棵树河滩料场水洗砂，洁净、干燥。 2)化学试剂：环氧树脂.乙二胺. 二丁脂.环氧丙烷苯基醚(690)。 3)水泥：新疆屯河水泥集团有限公司“屯河”牌普通硅酸盐水 泥42.5r 2.材料配比如下(质量比)： 材料名称环氧树脂乙二胺二丁脂690水泥砂 理论配比1.00.10.20.181.966 3.配制工艺 隔水加热至40~50℃拌匀 环1 拌匀、预热至20~25℃ 拌匀 4.注意事项： 1)加热方式：环氧树脂不能用明火加热，采用隔水加热法。加热温度 40℃~50℃。 2)乙二胺起凝化固结作用，有毒、易燃，千万不能用多。 3)砂：经水洗并风干，不能含有水分。 环氧基液 砂和水泥环氧砂浆 690 二丁脂 环氧树脂 乙二胺

环氧树脂砂浆配合比表（质量比） （参考件） 名称环氧树脂丙酮乙二胺石英粉或瓷粉 砂子 （粒径~㎜） 环氧树脂砂浆100106~8270540 注：此种砂浆抗压强度可达~，抗拉强度~mpa,，但一次配制不超过为宜，配制 环氧砂浆时，先在容器内放一定数量的环氧树脂，当树脂稠度较大时，宜加热 至40°c左右，然后加入稀释剂搅匀后，再加入固化剂，充分搅拌，最后依次 加入石英粉或瓷粉、砂子、再搅拌均匀，配好的环氧砂浆应在40min内用完。 环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200： 500。 环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500 1基层处理 1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2表层处理 表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)

环氧树脂砂浆配比,环氧树脂:水泥:细砂: 乙二胺:二丁酯=1:1.6:3.2:0.1:0.12,其中 乙二胺 是固化剂,二丁酯是稀释剂。待环氧树脂砂 浆有一定的强度后,以0.15mpa～0.2mpa压 力压入 水泥-水玻璃浆液或环氧树脂浆液。 3环氧砂浆的配制 表1环氧基液配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称6101乙二胺二丁脂丙酮 配合比1006～71520 环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀， 再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。 表2环氧砂浆配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称6101乙二胺二丁脂丙酮 配合比100101020 填充料425号水泥300砂37

环氧树脂胶是一种用途极广的粘接材料,在工民建和道路桥建筑中有广泛的用途。工民建一般用于基础加固、钢筋混凝土梁及钢筋混凝土板修复,道路主要用于修复混凝土路面断板,桥梁主要用于钢筋混凝土的修复、预埋或锚固钢筋的锚固等。环氧树脂砂浆的配方如下:环氧树脂砂浆的主要成份有:环氧树脂胶,二甲苯,二丁脂,乙二胺,干砂,水泥。具体配料过程如下:1、先将环氧树脂胶和二甲苯倒在一起混合拌匀;2、再将二丁脂倒入环氧树脂二甲苯的混合液中,倒入时要边拌边倒;

本文论述了在工民建与桥梁建设中常见的一些质量问题,并在实施方案中提出了配方和比例关系,这对今后在实施方案中提高工程质量具有重要指导意义。

环氧树脂砂浆的配合比 1基层处理 1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2表层处理 表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行 处理。 1)玻璃丝布的处理。玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。 玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液 与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃 纤维内，提高粘结效果。玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸 1h，然后用清水漂净。 判断玻璃丝布是否有油腊，可用手摸，如感到没有油腻滑动即已清除干净。除去 油腊后，玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观，重量也相应地减轻。 2)粘贴工艺。粘贴时，先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生)，然 后展开，拉直玻璃丝布，用剪刀剪成宽30cm的布条，卷在木棒上，即可进行粘 贴。

环氧树脂砂浆的配合比： 特别推荐： 1，环氧树脂205/二丁酯66/乙二胺14/水泥379/砂740 2，环氧树脂320/二丁酯/57.6/乙二胺38.4/水泥640/砂960 3，环氧树脂：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝100：50：10：100：150 4，环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。 以上配比经我试验室试验，强度都很不错。 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101乙二胺二丁脂丙 酮配合比100：6～7；15：20环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃， 加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。 环氧砂浆配合比(重量比，单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称6101乙二胺二丁脂丙酮配合比100：10：10：20 填

环氧树脂砂浆的应用 一、简介 环氧树脂是一种无定形粘稠液体，没有明显的熔点，受热变软，逐渐熔化而发粘，不溶 于水。在树脂内加入适宜适量的固化剂时，能配制出在常温下正常固化的树脂砂浆，固化后 具有可使用的物理力学性能。根据使用条件和要求不同，在树脂砂浆配制过程中还可以加人 适当比例的水泥、砂等填料和增塑剂。这种砂浆具有良好的振动和易性、强度高、粘结力强、 耐腐蚀、防水等性能。根据环氧树脂砂浆的这种特性，可用来修补裂缝，尤其是修补混凝土 裂缝、梁楼结点间的漏洞，以及用作腐蚀环境的粘结剂，效果好。 二、原材料的选择 根据以上简介得知，环氧树脂砂浆由环氧树脂+固化剂+增塑剂+填料组成，材料不同，可 以影响环氧树脂砂浆的固化时间、固化速度、力学性能等，因而应根据材料的性质进行选择。 1、环氧树脂： 选择分析纯的6101型环氧树脂。 2、固化剂： 选择乙二胺，比重为0.8994，熔点为8

将配制好的环氧树脂砂浆进行砂浆成型并经抗压试验,试验表明,环氧树脂砂浆固化后强度高。将应用于工程中的环氧树脂砂浆进行破坏性试验,试验表明,砂浆均渗透到混凝土的细小裂缝中,粘结十分牢固,试件断裂处不发生在原裂缝处。经过多次对比试验及多次施工经验,发现用环氧树脂砂浆进行修复、加固效果很好,方法操作简便,易于掌握。

环氧树脂砂浆的应用

环氧树脂砂浆配合比 在中小桥梁板安装时，由于支座垫石标高控制不准确，使梁板的四角不能均 匀受压，导致个别支座产生松动现象。如果不进行处理，在行车荷载的作用下， 会使梁板损坏，造成严重的质量事故。因此，在梁板安装时，要对松动的支座进 行调整，保证均匀受压。 在施工中常用的处理方法有以下三种： 1、使用高标号砂浆调整。但由于松动支座处的间隙仅为10mm左右，砂浆 厚度太小，抗压强度很低，容易破坏。而且支座处受力除了受压外还要受剪，薄 层砂浆很容易破坏。这种方法作用不大。 2、使用钢板调整。钢板强度高，不会破坏，且钢板有不同厚度，便于调整 大小间隙，是一种较好的方法。但钢板的费用过高，而且在长期使用后钢板易滑 动脱落。 3、使用环氧树脂砂浆调整。环氧树脂具有很好的粘结性，它和支座能够牢 固的粘结在一起。环氧树脂砂浆在掺入固化剂(乙二胺)后，硬化后的抗压强度极 高，经试验可达到50

本文介绍了环氧树脂砂浆的特性、制配工艺及国内外研究现状及其发展情况,并提出了工程使用方法及施工过程要注意的问题。

环氧树脂砂浆配比,环氧树脂:水泥:细砂:乙 二胺:二丁酯=1:1.6:3.2:0.1:0.12,其中乙二 胺 是固化剂,二丁酯是稀释剂。待环氧树脂砂浆 有一定的强度后,以0.15mpa～0.2mpa压 力压入 水泥-水玻璃浆液或环氧树脂浆液。 3环氧砂浆的配制 表1环氧基液配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称6101乙二胺二丁脂丙酮 配合比1006～71520 环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀， 再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。 表2环氧砂浆配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称6101乙二胺二丁脂丙酮 配合比100101020 填充料425号水泥300砂3

环氧树脂砂浆配比,环氧树脂:水泥:细砂: 乙二胺:二丁酯=1:1.6:3.2:0.1:0.12,其中 乙二胺 是固化剂,二丁酯是稀释剂。待环氧树脂砂 浆有一定的强度后,以0.15mpa～0.2mpa压 力压入 水泥-水玻璃浆液或环氧树脂浆液。 3环氧砂浆的配制 表1环氧基液配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称6101乙二胺二丁脂丙酮 配合比1006～71520 环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀， 再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。 表2环氧砂浆配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称6101乙二胺二丁脂丙酮 配合比100101020 填充料425号水泥300砂375石棉100 环氧

环氧树脂砂浆配比,环氧树脂:水泥:细砂:乙二 胺:二丁酯=1:1.6:3.2:0.1:0.12,其中乙二胺 是固化剂,二丁酯是稀释剂。待环氧树脂砂浆有 一定的强度后,以0.15mpa～0.2mpa压力压入 水泥-水玻璃浆液或环氧树脂浆液。 3环氧砂浆的配制 表1环氧基液配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称6101乙二胺二丁脂丙酮 配合比1006～71520 环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入 乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。 表2环氧砂浆配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称6101乙二胺二丁脂丙酮 配合比100101020 填充料425号水泥300砂375石棉100 环

环氧树脂砂浆的配合比为:6101环氧树脂:二丁脂:乙二胺:水泥:砂 子=100:15:8:200:500 浅谈梁板安装中环氧树脂砂浆的应用 2006-01-0317:57:13 津汕高速a4标惠洪 在中小桥梁板安装时，由于支座垫石标高控制不准确，使梁板的四角不能均匀受压， 导致个别支座产生松动现象。如果不进行处理，在行车荷载的作用下，会使梁板损坏，造 成严重的质量事故。因此，在梁板安装时，要对松动的支座进行调整，保证均匀受压。 在施工中常用的处理方法有以下三种： 1、使用高标号砂浆调整。但由于松动支座处的间隙仅为10mm左右，砂浆厚度太小， 抗压强度很低，容易破坏。而且支座处受力除了受压外还要受剪，薄层砂浆很容易破坏。 这种方法作用不大。 2、使用钢板调整。钢板强度高，不会破坏，且钢板有不同厚度，便于调整大小间隙， 是一种较好的方法。但钢板的费用过高，而且在长期使

环氧树脂砂浆的配合比： 特别推荐： 1，环氧树脂205/二丁酯66/乙二胺14/水泥379/砂740 2，环氧树脂320/二丁酯/57.6/乙二胺38.4/水泥640/砂960 3，环氧树脂：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝100：50：10：100：150 4，环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。 以上配比经我试验室试验，强度可以都很不错。 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101乙二胺二丁脂丙酮配合 比100：6～7；15：20环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二 丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。 环氧砂浆配合比(重量比，单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名 称6101乙二胺二丁脂丙酮配合比100：10：10：20 填充料425号水泥300

环氧树脂砂浆是一种常用于建设工程领域的材料，它具有出色的性能和广泛的应用。本文将详细介绍环氧树脂砂浆的特点、施工步骤以及在建设工程中的应用。

环氧树脂砂浆方案 事故池墙壁砼浇筑后，发现一些细微收缩裂缝，进过几次实 地观测，没发现裂缝有继续开展的迹象，目前水池准备回填土方， 为确保水池不渗漏，特采用环氧树脂胶泥对裂缝进行封堵。 环氧树脂胶泥又叫环氧树脂胶泥防水防腐材料。是一种高聚 物分子改性基高分子防水防腐系统，寿命长，施工方便，长期浸 泡在水里寿命在50年以上。环氧树脂胶泥既可用于防水防腐，也 可用堵漏，修补。可无找平层，保护层，一日内能完工。工期短， 综合造价低，可在潮湿或干燥基面上施工，但基层不能有流水或 积水。环氧树脂胶泥具有氯丁橡胶的通性，力学性能优良，耐日 光，臭氧及大气，和海水老化，耐油酯，酸，碱及其它化学药品 腐蚀，耐热，不延烧，能自熄，抗变形，抗震动，耐磨，气密性 和抗水性好，总粘合力大。无毒，无害，可用于饮水池施工使用， 施工安全，简单。 环氧树脂砂浆配合比表（质量比） 名称 环氧树 脂 丙酮 乙二 胺

1.概述国内外使用的树脂砂浆,胶泥一般都是溶剂型的,所使用的溶剂和硬化剂毒性很大,并有强烈的刺激气味,严重污染环境,并直接危害操作人员的身体健康。为此,我们研究了水乳型环氧树脂,这是一种以水代替有机溶剂、以复合硬化体系代替脂肪族胺类硬化剂的低毒、低污染、节省资源、便于操作的树脂类材料。近年来,美、日等国在环氧树脂的水乳化方面作了研究,他们偏重于水乳化树脂涂料,为提高涂层的耐水、耐腐蚀及抗渗透性,在掺入改性剂方面

树脂砂浆是以树脂和适当比例的固化剂为主要原料配制而成。根据使用条件和要求不同,在配制过程中还可加入适当比例的水泥、砂等填料和增塑剂。这种材料使用方便,具有强度高、粘结力强和耐腐蚀、防水等性能。尝试用环氧树脂砂浆来修补裂缝,尤其是梁柱结点间的漏洞,效果较好。

高强度环氧树脂砂浆、砼配合比试验 我部t构腹板c50砼张拉时出现锚下砼松散（因砼缓凝时间过长，达32h，振捣不密实）导致爆头现象，单根钢绞线退锚后需短 时间内进行锚下砼的修补，根据需要先室内进行环氧树脂砂浆、砼配合比的试验。 张拉端爆头图片 以重量比进行配制，砂浆配合比为： 环氧树脂：固化剂：水泥：砂=1：1：1.75：1.75，6-7小时终凝，成型12小时试压强度42mpa，密度1.57g/cm3。 成型试压后砂浆试件图片 砼配合比为： 第一组：环氧树脂：固化剂：水泥：砂：碎石=1：1：1.75：1.75：3.5，6-7小时终凝，成型12小时试压强度44.6mpa，密度1.86g/cm3 （碎石偏少的一组）。 成型试压后的砼试件1图片 第二组：环氧树脂：固化剂：水泥：砂：碎石=1：1：1.75：1.75：3.5，6-7小时终凝，成型18小时试压强度49.