后掠式叶轮污泥回流泵优化设计与数值模拟

潜水污泥回流泵 　　qwh型潜水污泥回流泵是在引进德国潜水电机生产技术基础上自行研发的产品，qwh型潜 水污泥回流泵为二级污水处理厂混合液回流、反硝化脱氮的专用设备。亦可用于地面排水、 灌溉和废水处理过程中再循环等需要微扬程、大流量的场所。 　　二、qwh型潜水污泥回流泵使用条件 　　*连续运行时，介质温度不高于40度 　　*介质ph值为5～9 　　*最大潜没深度为10m 　　三、qwh型潜水污泥回流泵特点 　　*微扬程、大流量，效率高 　　*叶轮具有最佳的水力设计结构，后掠式叶片具有自洁功能，抗堵塞、防缠绕 　　*采用最新的密封材料，两道机械密封，材质为炭化钨――炭化钨，采用进口轴承，所有 紧固件均为不锈钢，可以使泵安全连续运行10000小时以上。 　　*结构紧凑，操作维护简单，安装、维修方便，使用寿命长。 　　*主机采用铸造或不锈钢充压成型结构，体积小、密

16 三qjb-w型污泥回流泵 产品使用范围： qjb-w型污泥回流泵是在潜水搅拌机生产技术基础上开发的新型产品，该泵为二级污水处理厂混合液回 流、反硝化脱氮的专用设备，亦可以用于地面排水时抽净化水；灌溉和控制水道系统；废水处理过程中再循 环或泥浆抽吸回路中需要微扬程、大流量场所。 使用条件： 1、连续运行时，介质温度不高于40℃； 2、介质ph值为6-9。 3、最大潜没深度10m。 型号表示方法： qjb–w10 电机额定功率kw 污泥回流泵 结构简介： 专门设计的装置部件和设备备件使污泥回流泵达到最佳性能。 1、电缆：电缆采用特制水密电缆； 2、接线盒：接线盒是全封闭的，与周围液体和定子箱是隔离的； 3、电机：50hz鼠笼式3相潜水异步电动机，f级绝缘，防护等级ip68。电机由周围介质冷却； 4、轴：电动机的轴采用不锈钢材料制作，转子作动平

介绍了污水处理厂中污泥回流泵的变频改造,并分析了变频改造的节能效果。此外,变频改造还可以改善工艺状况,提高出水水质。

qwh1012 1 qwh潜水污泥回流泵 一、产品使用范围 qwh型潜水污泥回流泵是在引进先进潜水电机生产技术基础上自行研发的产品，该泵为二级污水处理厂混合液 回流、反硝化脱氮的专用设备。亦可用于地面排水、灌溉和废水处理过程中再循等需要微扬程、大流量的场所。 二、产品使用条件 连续运行时，介质温度400c 介质ph值为5－9 潜水深度为10m 三、产品特点 微扬程、大流量，效率高 叶轮水力设计结构，后掠式叶片有自洁功能，抗堵塞、防缠绕 采用先进密封材料，两道机械密封，材质为碳化钨——碳化钨，进口轴承，所有紧固件均为不锈钢，可 以使泵安全连续运行10000小时以上。 结构紧凑，操作维护简单，安装、维修方便，使用寿命长 主机采用铸造或不锈钢冲压成型结构，体积小、耐腐蚀、无噪音电机绕阻绝缘 等级为f级，防护等级为ip68 产品设置漏电、漏水及电机过载等保护及报警装置，确保

仅供参考[整理] 第1页共3页 安全管理文书 污泥回流泵安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 仅供参考[整理] 第2页共3页 污泥回流泵安全操作规程 一、设备操作分就地和自动两种形式。 1）自动控制。检查电源并确保通电后，将控制柜面板上的选择开 关拨至自动位置，此时，潜污泵即由中控室进行控制，不需现场人员做 任何操作。 2）就地控制。 a）检查电源，确保通电。 b）将控制柜面板上的就地/停/自动选择开关拨至就地位置。 c）按下启动按钮，设备运行。 d）按下停止按钮，设备停止运行。 e）发生故障后及时检修，待故障排除后重新通电复位运转。 二、严禁污泥泵干运行，运转时联轴器应轻重均匀，无卡住和摩擦 声。 三、严禁频繁启动污泥泵，备用泵应每周至少运转一次。 四、每次维修（尤其重新接线）后，正式

在设计工况下,对一个较高比转速的混流泵叶轮内部流动进行三维湍流数值模拟计算.通过分析混流泵叶轮内部的流动特点,发现由于局部结构设计不合理,流道内产生了较大范围漩涡区和壁面脱离现象,增加了流动损失.针对这一问题提出了改进措施,采用一种多参数的优化方法对叶轮叶型进行设计,并分析了叶片型线对叶轮内部流场的作用规律.结果表明,控制叶型弯曲度可以有效控制叶片进口处的马蹄涡,消除近壁面流动分离和漩涡,减小流动中的通道涡强度和影响范围,改进后叶轮流道内存在的涡团和流动脱离现象基本消失,叶轮水力效率相对提高4.74%,单位功耗的扬程增加11.5%.叶轮性能参数的计算数据与试验数据吻合较好,验证了所采用的计算方法及模型的准确性和可靠性.

浅议污水处理工程中如何巧妙设计污泥回流泵站 摘要：本文主要介绍了在设计污泥回流泵站时需要注意的主要问题；为刚进 行污泥回流泵站设计的工艺人员提供帮助，减少弯路。 关键词：污泥回流；管路；流速；泵站 abstract:thispaperintroducesthe&

污水处理中的曝气回流泵运行工况特殊,输送的介质含空气量大,温度高,密度、粘度也大,容易引起汽蚀,本文介绍了应用切削叶轮技术解决这一问题的成功经验,操作简便,经济实用

以hd400-160×2型石油化工流程泵首级双吸式叶轮的设计参数为依据,建立标准k-ε湍流模型,并通过simpl算法进行速度压力耦合对叶轮内部流场进行数值模拟。得出了其压力和速度的分布规律,揭示了其内部流动的主要特征,获得了与实际情况相符的流动细节,由此可以对双吸式叶轮内的流场有定性的认识。

以某双蜗壳混流泵为研究对象,利用计算流体动力学(cfd)商用软件cfx中rngκ-ε湍流模型及全隐式多网格耦合求解算法对其3种工况下的内部三维湍流流动进行数值模拟,分析了3种工况下叶轮内的相对速度和压力变化及设计工况下蜗壳内部流动的冲击、二次流现象,并探讨了提高混流式叶轮水力性能的改型方法。

脱硫泵叶轮的铸造成型由于铸件结构扭曲大，材质脆性高在铸造行业是一个难题，本文通过铸造工艺优化来避免铸造缺陷的产生，从而使铸件达到要求.

本文使用fluent软件选用多重参考坐标系及标准κ-ε湍流模型,模拟计算具有长短叶片叶轮的离心泵的全三维流场,计算包括吸入管、叶轮、泵壳及出水管在内的整个离心泵系统。计算结果显示,在叶轮的大部分长短叶片的通道内,射流区偏向于叶片背面,尾迹区则位于叶片工作面出口附近。泵叶轮各通道的流量、流速及压力等流动参数的分布表现出明显的非对称性,流动参数的数值大小与叶轮、泵壳的相对位置密切相关。本文还将泵性能的预测值与实测值作了对比以验证计算结果。

渣浆泵在矿山、电力等行业应用广泛,叶轮作为渣浆泵的核心部件,其质量关系到渣浆泵的使用寿命,因此不能有缩孔等铸造缺陷。部分渣浆泵叶轮叶片盖板较厚,生产难度较大,铸造气孔、缩孔等问题频发。对此我们深入分析原因,对原工艺进行优化设计,取得了很好的效果。

渣浆泵叶轮的叶片和盖板较厚，易产生铸造缺陷。为保证铸件的质量，分析了铸造缺陷产生的原因，并提出了铸造工艺优化设计的方案，使铸件合格率有了大幅提升。

离心泵叶轮抗汽蚀优化设计 作者：陈敏，陈沪，马立法，chenmin，chenhu，mali-fa 作者单位：陈敏,陈沪,chenmin,chenhu(广州铁路职业技术学院,广州,510430)，马立法,mali- fa(中石化茂名分公司,茂名,525000) 刊名： 机械设计与制造 英文刊名：machinerydesign&manufacture 年，卷(期)：2009，""(3) 被引用次数：0次 参考文献(2条) 1.余国琮.孙启才.朱企新化工机器1992 2.关醒凡现代泵技术手册1995 相似文献(10条) 1.学位论文胡新生喷水推进泵叶型优化汽蚀抑制技术研究2008 喷水推进作为一种特殊的船舶推进装置，具有抗汽蚀能力强、附体阻力小、保护性能好、噪声低、传动机构简单、适应变工况能力强、船舶操纵和 动力定位性

渣浆泵叶轮作为渣浆泵的主要过流部件,铸件质量要求很高。叶片和盖板较厚的叶轮有一定的生产难度,本文通过对铸造缺陷深入分析和工艺优化设计,使铸件合格率有了大幅提升。

应用标准k-ε湍流模型加壁面函数法对低比转数冲压多级离心泵叶轮内的三维湍流流动进行了时均n-s方程的数值计算。分析了叶轮内部流场的速度分布和压力分布,研究了离心泵叶轮通道内流动的规律。并利用cfd软件cfx的模拟结果得到了设计工况下离心泵叶轮的扬程和效率的预测值,预测结果与相关的试验数据相吻合。

借助流体力学软件fluent,利用标准紊流模型,对广州某污水处理厂平流式二沉池在不同回流比和吸泥机位于不同位置时的流场进行了数值模拟。结果表明:沉淀池进水端存在两个涡流区,当吸泥机与进水口距离小于25m时,涡流区体积占二沉池总体积百分比由回流比r=0时的10%增加到r=2.0时的25%,当二者距离大于25m时,涡流区体积基本不受回流比影响;吸泥机前混合液水平流速大于吸泥机后混合液水平流速,且吸泥机前流速随回流比增加而增加,吸泥机后混合液流速不受污泥回流影响,基本恒定。

无论是城市的快速发展,还是生态环境的保护方面,都将污水的排放问题放在高度重视的位置,随着时代的发展,以及科学技术的更新,对于污水泵的应用而言,相关技术人员也在不断地改造和完善。为了污水泵能够更好地解决污水处理问题,对于后掠式双叶片污水泵优化设计等问题十分值得思考和探究。因此,该文在阐释污水泵的含义和污水泵常见的问题以及解决窍门等相关内容的基础上,讲解了后掠式双叶片污水泵的优化设计,并进行了后掠式双叶片污水泵的数值模拟试验研究。

在pro/e平台建立了3l系列罗茨鼓风机转子的参数化实体模型,并根据转子横截面积,方便、快捷地计算出转子面积利用率系数。依据此模型,利用cfd技术和fluent软件对3l33型罗茨鼓风机内部流场进行可压缩非稳态流动的数值模拟,运用动网格技术较为精确地得到了罗茨鼓风机内部的压力场、流速场及进气口质量流量分布图,真实地反映了叶轮旋转过程中风机内部气流的复杂流动。将理论计算与实际情况相结合,总结得出风机性能指标的变化规律,为罗茨鼓风机的性能预测与降噪设计提供参考。

为了解多级离心泵首级叶轮内部流动特性,基于n-s方程和标准κ-ε湍流模型对三长三短复合叶轮和四长四短复合叶轮内部流动进行了数值模拟,获得了两种叶轮在额定工况及非额定工况下的内部流场分布并进行了分析。结果显示,四长四短叶轮可改善叶轮内部流场、提高叶轮吸力面压力,进一步阻止小流量下的脱流现象,有效提高了整个泵的扬程和效率及高效区。

针对离心污水泵内固液两相流动比较复杂的情况,用含沙水为工作介质,通过改变沙粒粒径和含沙水颗粒浓度的方法,对小粒径颗粒在离心污水泵内的流动进行了数值模拟。借助弄清内流场的速度、压力与颗粒分布,分析了粒径大小对泵内固体颗粒运动的影响和进口初始颗粒浓度对泵内压力和固相分布的影响,得出压力沿叶轮吸力面和压力面的分布规律以及固体颗粒沿叶片吸力面和压力面的分布规律,并在此基础上得出了离心污水泵叶轮的磨损特性。