合理改造利用旧设备,努力降低新建1#加热炉工程投资

梅钢热轧1422产线2#加 热炉改造工程炉底设备 基础土建施工 监理实施细则 编制：

梅钢热轧1422产线2#加热炉改造工程炉底设备基础土建施工 监理实施细则 编制: 审批: 中国国际工程咨询公司梅钢工程监理部 2015年11月

在某厂炉卷步进梁式加热炉的改造中,采用了优化设计的长行程装钢机和下线台架的结构和布置,采取合理的排水方式,解决了长行程装钢机上料以及下线台架连铸坯下料问题。设备投产后,降低了生产成本,提高了设备利用率和产品质量。

石化行业中加热炉是耗能比较高的设备,为响应国家节能减排的号召,某石化公司对运行中的两台高耗能加热炉做出了节能改造的措施。在改造中,针对每台加热炉的耗能特点,做出了清洗空气预热器、更换热管和增设整套空气预热系统的节能改造方案。该方案的实施有助于减低炉子排烟温度,提高炉子热效率,降低燃料的消耗量,以达到预期的节能减排目标。并对节能改造所能达到的预期目标进行了节能量的计算和经济效益的评价。

本文介绍了加氢反应加热炉的节能改造，通过增加余热回收系统，降低了排烟温度，提高了加热炉热效率和加热炉生产运行的可靠性。有利于的节能和环保。

介绍了太钢1549mm1~#加热炉改造项目,在改造项目中成功应用了数字化脉冲燃烧自动控制技术,并在原来技术的基础上在节能措施方面又做了进一步完善工作,并将收到好的效果,使之能够更好的满足目前市场用户要求,提供了低能耗、低烧损,并能够在不减小产量的情况下连续频繁变换加热不同钢种的坯料,以及降低操作成本的特殊要求,操作的灵活性和良好的加热质量为企业加热炉改造或新建提供了好的方案。

莱钢特殊钢厂大型成材车间1#加热炉为三段连续推钢式，采用汽化冷却方式，炉底有效面积117m2，设计生产能力60t／h2000年5月由燃重油改为燃混合煤气，燃烧效率低，能牦较高，平均吨钢燃耗1．52gj。

2012年10月23日，齐鲁石化氯碱厂最后一台加热炉投用天然气一次成功，至此该厂所有4台加热炉全部实现改烧天然气。

总结了对锻造加热炉烟气余热进行回收利用节能改造的经验及效果。通过采用碳化硅质陶瓷空气预热器替代原有的不锈钢空气预热器,提高空气预热温度,提高烟气的热回收效率。

介绍了加热炉烟气余热系统在运行中存在的问题,针对这些问题提出了相应改造方案。重点说明了改造方案的技术特点、改造预期目标,并对达到预期时加热炉的节能潜力进行了分析。

‘工韭炉'经囊空音e19912(总第60期' 大型电加热钟罩式炉的节能改造 上钢五厂案办裕偻 一 、概述 在冷轧带钢的生产过程中，采用罩式炉 对带钢卷材进行退火处理是目前冷轧带材的 主要热处理方法。我厂带钢分厂冷轧车间是 个年产3000~3300吨弹簧、滚珠，不锈等钢 种的冷轧带材专业部门，大型电加热钟罩式 炉是该车间的主戛蛰堡当逯备之一。该 车间现拥有罩式炉10座(套)：其中炉台lo 座，炉罩6座，总装机容量为1680千瓦j年 产品耗电量为390~400万千瓦小时，占该车 间全年生产总耗电量的53～54。根据我厂 所进行的电能平衡测试工作结果表明，大型 钟罩式炉的电能利用率一般为25~33，其 单耗约在1．34～1．62×los千焦／吨(带材)， 这与上海市计划用电办公室所制定的电加热 炉窑电能利用率应达到≥4o

针对轧钢加热炉加热能力不足,自动化控制水平落后的情况,对加热炉进行了改造,更换了单蓄热式空气烧嘴,并对自动控制系统进行了升级改造,从而提高了加热能力和自动控制水平,降低了煤气消耗,取得了良好的经济效益。

在转油站加热炉改造工程设计过程中,通过多种方案与管理便利结合,仅仅增大加热炉的功率,增加两套采暖流程不仅解决设备腐蚀存在安全隐患以及能力不足问题,而且通过区域供热系统整合,实现设施合理配置,达到减员合岗、增大效益的目的。

中铝连城分公司熔铸厂为配合铝电解500ka技改项目需要，依托闲置设备改造，自行承担了项目所需的铝母线和阳极导杆的生产任务。在生产过程中，该厂先后改造3台闲置的铝母线平铸机，由于是旧设备，再加上加工的母线长度等问题，给技改增加了难度，为此，工程技术人员发挥聪明才智，对扁锭锯切机和圆锭锯切机的锯切方式和锯切参数进行了调整，在扁锭锯切机上实现了加长母线的锯切，在圆锭锯切机上实现了阳极导杆的锯切，

对北满特钢锻钢公司快锻4#台车加热炉在生产中出现的问题进行了分析,并对设备缺陷进行了相应的优化改造,改造后的加热炉达到了满意的效果,提高了生产效率。

根据中国石化总厂独石化炼油厂加热炉吊装施工实例,全面介绍了大型钢结构组件的整体运输及吊装工艺技术。该工艺可有效缩短工期,保证工程质量,提高经济效益

介绍了威钢公司棒材厂蓄热式加热炉存在的问题,分析了问题的原因,并从多方面采取了改进措施,实现了加热炉正常生产,有效地降低了nox的排放,节能效果显著。

针对步进式加热炉设备的平稳运行、轻托轻放和侧装料炉型炉内物料定位等问题加以论述。

本文对开裂的炉筋管断口进行了宏观分析,并进行了显微组织分析和显微硬度测试,结果表明炉筋管在焊缝熔合线处存在脱碳现象,且晶粒粗大。珠光体球化,材料变脆,裂纹在近焊缝处萌生并缓慢扩展,最后形成脆性断裂。

我国已经成为全球最大的钢铁生产国和消费国,钢铁业高速膨胀也造成了我国的能源紧张,制约了钢铁工业的持续发展.钢铁行业竞争激烈,各公司为提高自身竞争力,采用各种手段降低成本,其中最常用的手段是使用先进的设备、先进的控制技术、先进的生产工艺和规模经营.我国钢铁业消耗的能源占整个工业总量的10%,能源消耗比发达国家高15%-20%.节能不仅是企业降成本、提高产品市场竞争力的重要途径,更是企业必须承担的促进全社会资源永续利用的重要责任.本文主要讲述的是莱钢带钢1500炉门防变形制作与应用,经过改进后的炉门装置大大节约了成本,利于操作,并根据现场生产流水线要求进行了适应性的改进,提高了设备运行系统的稳定性,提高了设备使用寿命,对降低设备故障率起到了积极的作用,为莱钢做强做大及调整产品结构目标的实现提供了有效的保障.

针对邯钢棒材二车间加热炉炉底水管绝热包扎结构存在的问题和缺陷,提出了技术改造方案,并予以实施。从使用效果来看,本次技术改造是十分成功的。

传统的高压(380v或220v)电阻加热技术由于具有许多优点,如使用方便、容易控制、体积小、重量轻、制造安装方便等,近百年来一直沿用至今。但同时由于加热电压的原因,必须采用较好的绝缘材料来对高压