焊接与切割安全GB9448-88

gb9448-1999代替gb9448-1988 gb9448-1999焊接与切割安全 自2000-5-1起执行 前言 本标准是根据美国标准ansi／awsz49．1《焊接与切割安全》对gb9448—1988《焊接与 切割安全》进行修订的，在技术要素上与之等效；在具体技术内容方面有如下变动： ——本标准以我国标准作为引用依据。由于标准体系的不同，在引用相关标准技术内容的部 分，做了不同程度上的调整，文字叙述上亦有相应的改动； ——ansi／awsz49．1《焊接与切割安全》中个别内容重复、难以操作的部分结合我国的实 际国情均做了适当删改； ——根据我国的实际情况，保留了ansi／awsz49．1《焊接与切割安全》中没有、但在原 标准中存在、而且证明确实有效合理的技术内容； ——本标准主要适用于一般的焊接、切割操作，故删除了原标准中与操作基本无关的内容及 特

焊接与切割安全 gb9448—1999 国家质量技术监督局1999—09—03批准2000—05—01实施 前言 本标准是根据美国标准ansi／awsz49．1《焊接与切割安全》对 gb9448—1988《焊接与切割安全》进行修订的，在技术要素上与之等效；在具 体技术内容方面有如下变动： ——本标准以我国标准作为引用依据。由于标准体系的不同，在引用相关标 准技术内容的部分，做了不同程度上的调整，文字叙述上亦有相应的改动； ——ansi／awsz49．1《焊接与切割安全》中个别内容重复、难以操作的部 分结合我国的实际国情均做了适当删改； ——根据我国的实际情况，保留了ansi／awsz49．1《焊接与切割安全》 中没有、但在原标准中存在、而且证明确实有效合理的技术内容； ——本标准主要适用于一般的焊接、切割操作，故删除了原标准中与操作基 本无关的内容及特

焊接与切割安全GB9448-1999

GB9448-1999《焊接与切割安全要求》

焊接与切割安全 gb9448—1999 国家质量技术监督局1999—09—03批准2000—05—01实施 前言 本标准是根据美国标准ansi／awsz49．1《焊接与切割安全》对gb9448—1988 《焊接与切割安全》进行修订的，在技术要素上与之等效；在具体技术内容方面有如下 变动： ——本标准以我国标准作为引用依据。由于标准体系的不同，在引用相关标准技术 内容的部分，做了不同程度上的调整，文字叙述上亦有相应的改动； ——ansi／awsz49．1《焊接与切割安全》中个别内容重复、难以操作的部分结 合我国的实际国情均做了适当删改； ——根据我国的实际情况，保留了ansi／awsz49．1《焊接与切割安全》中没有、 但在原标准中存在、而且证明确实有效合理的技术内容； ——本标准主要适用于一般的焊接、切割操作，故删除了原标准中与操作基本无关 的内容及特殊的安全要求，如

焊接与切割安全 gb9448—1999 国家质量技术监督局1999—09—03批准2000—05—01实施 前言 本标准是根据美国标准ansi／awsz49．1《焊接与切割安全》对gb9448—1988《焊 接与切割安全》进行修订的，在技术要素上与之等效；在具体技术内容方面有如下变动： ——本标准以我国标准作为引用依据。由于标准体系的不同，在引用相关标准技术内容 的部分，做了不同程度上的调整，文字叙述上亦有相应的改动； ——ansi／awsz49．1《焊接与切割安全》中个别内容重复、难以操作的部分结合我 国的实际国情均做了适当删改； ——根据我国的实际情况，保留了ansi／awsz49．1《焊接与切割安全》中没有、 但在原标准中存在、而且证明确实有效合理的技术内容； ——本标准主要适用于一般的焊接、切割操作，故删除了原标准中与操作基本无关的内 容及特殊

焊接与切割安全 safetyinweldingandcutting 自1989-3-1起执行 为了保障焊接与切割工作者的安全,改善卫生条件,防止工伤事故和减 少经济损失，特制定本标准。 1适用范围 本标准规定了焊接与切割安全的基本原则，适用于各种焊接与切割操 作。 水下、化工、铁路、船舶等专业焊接与切割中的安全标准，是本标准专 业内容的具体补充。 2气焊与气割设备及操作安全 2．1一般安全要求 2．1．1乙炔最高工作压力禁止超过174kpa1．5kgf／cm*2*)表压。 2．1．2禁止使用紫铜、银或含铜量超过70％的铜合金制造与乙炔接触 的仪表、管子等零件。 2．1．3乙炔发生器、回火防止器、氢气和液化石油气瓶、减压器等均 应采取防止冻结措施。一旦冻结应用热水解冻，禁止采用明火烘烤或用棍棒 敲打解冻。 2．1．4气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥

消防安全知识 安全焊接与切割 在我公司，因为违章焊接与切割引发了多起火灾事故，这些事故，不 仅有害于焊工的生命安全，使公私财产遭受损失，同时还影响着公司的声 誉。因此，认真做好焊接与切割工艺的防火防爆工作，是非常重要的，希 望公司各有关焊接与切割作业的单位认真组织学习。 焊接、切割作业的安全措施 一、常见事故原因 1、在焊接、切割作业中，炽热的金属火星到处飞溅是引起火灾和爆炸 的主要原因。 2、焊接、切割时的热传导，也会引起火灾事故。 3、对焊接件的内部结构、性质未了解清楚即盲目进行焊接，往往会发 生意外事故。 4、在焊、割金属容器时，由于对残存的易燃易爆气体和液体未彻底清 除，没有采取置换、冲洗，也未经过采样分析而盲目焊、割而发生爆炸事 故。 5、有一些爆炸原因是发生在对大型油罐、煤气柜等大型设施清洗后未 经全面测爆，或测爆中采集气体部位不全面，结果在焊、割过程中火星引 起爆炸。 6、对

焊接与切割安全V1

对应的旧标准:gb9448-1988 中华人民共和国国家标准 gb9448—1999 代替gb9448—1988 焊接与切割安全 safetyinweldingandcutting 国家质量技术监督局1999-09-03批准2000-05-01实施 前言 本标准是根据美国标准ansi/awsz49.1《焊接与切割安全》对gb9448—1988《焊接与切割安全》 进行修订的，在技术要素上与之等效；在具体技术内容方面有如下变动： ——本标准以我国标准作为引用依据。由于标准体系的不同，在引用相关标准技术内容的部分， 做了不同程度上的调整，文字叙述上亦有相应的改动； ——ansi/awsz49.1《焊接与切割安全》中个别内容重复、难以操作的部分结合我国的实际国情 均做了适当删改； ——根据我国的实际情况，保留了ansi/awsz49.

1 金属焊接与切割作业安全测试 姓名班级得分 一、单项选择：（每题2分，共60分） 1、特种作业人员持证上岗的基本条件：年龄满（）周岁，初中以上文化程度，身体健康。 a、16b、17c、18d、20 2、在金属容器内或狭小的工作场地焊接金属结构时，必须采用专门的（）。 a、焊机b、焊条c、焊接工艺d、防护 3、一般环境下，使用的照明灯的电压，不得超过（） a、220vb、127vc、36vd、12v 4、焊条电弧焊工作服一般为（）工作服 a、皮制b、帆布c、毛料d、化纤 5、当发生触电事故时，救护步骤首先是（） a、用手直接去拉触电者b、通知医生c、使触电者迅速脱离电源d、首先报告领导 6、电焊机着火，首先应拉闸断电，在未断电前严禁使用（）灭火器和水灭火。 a、干粉b、1211c、二氧化碳d、泡沫 7、在禁火区内动火属于（

ctgs--资料文件 1/6 钢管焊接与切割施工安全技术交底 1.作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。 2.焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现 场。. 3.焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接制作证和锅炉压力容器压力管道特种设备制作人员资格证，方可 上岗作业。. 4.凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者， 不宜从事焊接作业。. 5.焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工制作，严禁非电工作业，并应符合施工用 电安全技术交底具体要求。. 6.采用手工氩弧焊等焊接工艺时，弧光区应实行封闭。焊接时应加强通风。对焊机高频回路和高压缆线的电 气绝缘应加强检查，确认绝缘符合要求。. 7.焊接作业必须纳入现

焊接与切割安全 gb9448—1999 国家质量技术监督局1999—09—03批准2000—05—01实施 前言 本标准是根据美国标准ansi／awsz49．1《焊接与切割安全》对gb9448—1988《焊接与切割安全》进行修订的，在技 术要素上与之等效；在具体技术内容方面有如下变动： ——本标准以我国标准作为引用依据。由于标准体系的不同，在引用相关标准技术内容的部分，做了不同程度上的调 整，文字叙述上亦有相应的改动； ——ansi／awsz49．1《焊接与切割安全》中个别内容重复、难以操作的部分结合我国的实际国情均做了适当删改； ——根据我国的实际情况，保留了ansi／awsz49．1《焊接与切割安全》中没有、但在原标准中存在、而且证明确实 有效合理的技术内容； ——本标准主要适用于一般的焊接、切割操作，故删除了原标准中与操作基本无关的内容及特殊

焊接工程概论--其他焊接与切割方法——介绍了若干种特殊焊接方法的原理、设备等，ppt格式，全文共有45页　　

焊接与切割——封闭空间内的安全要求 封闭空间内的通风 除了正常的通风要求之外，焊接与切割封闭空间内的通风还要求防止可燃混合气 的聚集及大气中富氧 使用的空气 通风所使用的空气，其数量和质量必须保证封闭空间内的有害物质污染浓度低于 规定值。 供给呼吸器或呼吸设备的压缩空气必须满足正常的呼吸要求。 呼吸器的压缩空气管必须是专用管线，不得与其他管路相连接。 除了空气之外，氧气、其他气体或混合气不得用于通风。 在对生命和健康有直接危害的区域内实施焊接、切割或相关工艺作业时，必须采 用强制通风、供气呼吸设备或其他合适的方式。 通风管 用于焊接、切割或相关工艺局部抽气通风的管道必须由不可燃材料制成。这些管 道必须根据需要进行定期检查以保证其功能稳定，其内表面不得有可燃残留物。 好产品与你分享 诺锐 protape?pur370 耐磨损抽吸和吹风管;超轻型,高伸缩性和压缩比4:1,

一、判断题（70题，正确选a，错误选b） 1、焊机空载时,二次绕组电压一般不超过90v。（a） 2、冷弯角越大,说明金属材料的塑性越好。（a） 3、在一般钢材中,只有高温时存在奥氏体。（a） 4、用碳弧气刨的方法加工多种不能用气割加工的金属。（a） 5、焊接时局部振动对人体神经系统、心血管系统、肌肉和骨关节及听觉器官都会有损害, 可能引血压、心率和脑血管血流图异常。（a） 6、lup-300型及lup-500型等离子弧粉末焊机不能通用。(b) 7、铁属于立方晶格,随着温度的变化,铁可以由一种晶格转变为另一种晶格。（a） 8、等离子切割时,栅格上方可以安置排风装置,下方不能安装。(b) 9、国家安全生产监督管理总局于2004年提出了《关于开展重大危险源监督管理工作的指导 意见》。（a） 10、辐射光谱中出现紫外线的温度最低值为1500℃。(b)

序号标准编号标准名称 1gb/t3375-1994焊接术语 2gb/t324-1988焊缝符号表示法 3gb/t14693-1993焊缝无损检测符号 4gb/t5185-1985金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 5gb/t985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 6gb/t986-1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 7gb/t6417-1986金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明 8jb/t6043-1992金属电阻焊接头缺陷分类 9gb/t983-1995不锈钢焊条 10gb/t984-1985堆焊焊条 11gb/t3669-1983铝及铝合金焊条 12gb/t3670-1995铜及铜合金焊条 13gb/t5117-1995碳钢焊条 14gb/t5118-1995低合金钢焊条 15gb/t13814

（安全生产）安全焊接与切 割 消防安全知识 安全焊接和切割 在我x公司，因为违章焊接和切割引发了多起火灾事故，这些事 故，不仅有害于焊工的生命安全，使公私财产遭受损失，同时仍影响 着x公司的声誉。因此，认真做好焊接和切割工艺的防火防爆工作， 是非常重要的，希望x公司各有关焊接和切割作业的单位认真组织学 习。 焊接、切割作业的安全措施 壹、常见事故原因 1、在焊接、切割作业中，炽热的金属火星到处飞溅是引起火灾 和爆炸的主要原因。 2、焊接、切割时的热传导，也会引起火灾事故。 3、对焊接件的内部结构、性质未了解清楚即盲目进行焊接，往 往会发生意外事故。 4、在焊、割金属容器时，由于对残存的易燃易爆气体和液体未 彻底清除，没有采取置换、冲洗，也未经过采样分析而盲目焊、割而 发生爆炸事故。 5、有壹些爆炸原因是发生在对大型油罐、煤气柜等大型设施清 洗后未经全面测爆，或测爆中采集气体部位不

安全技术交底记录 部门：三车间年8月14日 交底项目焊接安全技术交底交底人 安全交底内容： 1、严格按照安全规范进行操作； 2、焊接时面罩、手套要佩戴完整； 3、在使用气割时，如果使用瓶装气，氧气/乙炔瓶必须间 隔5米或5米以上，乙炔瓶上必须装回火器； 4、在使用砂轮角磨机时要佩戴护目镜，使用砂轮切割机 时，操作人员要站在切割机侧面同时操作人员禁止戴手 套进行作业； 5、收工时，所有焊机、气路必须关闭，断电。 参加安全交底人员确认签字

金属焊接和切割 一、填空 1.我国《劳动生产法》中明确规定：生产经营单位的特种作业人员必须按照国 家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业资格证书，方可上岗操作。 2.焊接是通过加热、加压或两者并用，使用或不用填充材料是焊件达到结合的 一种工艺。 3.按照焊接过程中金属所处的状态和工艺特点，可以把焊接分为三大类，即熔 焊、钎焊、压焊。 4.钢的热处理工艺大致有以下几种：淬火、正火、退火、回火。 5.金属材料的力学性能包括强度、塑性、硬度、冲击韧性。 6.影响金属材料焊接性能的因素有：材料、设计、工艺和服役条件。 7．刚才牌号q235a中，“q”表示屈服点字母，“235”表示屈服点为235mp. “a”表示质量等级为a级。 8.低碳钢是焊接结构中应用最广泛的材料。它具有良好的焊接性。只有在低温 和厚件以及焊接含磷较多的钢材是才有可能产生裂纹，应适当采取预热措施。 9.焊接含碳

焊接及切割作业安全须知

熔化焊接与切割操作规程 安全通则 1、电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练 和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。 2、工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。 并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体产生的器皿管 线），并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。 3、操作时（包括打渣）所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准 赤身操作，仰面焊应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿 手套。 4、对受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行 操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除 容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口，旋开盖），再进行工作。 5、在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，