合金球墨铸铁的单向淬火试验和淬透性测量

介绍了余热淬火低合金马氏体球墨铸铁磨球(dmq)的生产工艺过程,以及生产过程中工艺参数的调整和控制。经生产实践统计数据表明:该dmq球与选厂过去使用的中锰球相比,使用寿命提高了3倍,为外购贝氏体锻钢磨球寿命的2倍。采用该技术生产dmq耐湿磨磨球,工艺简便,设备投资少,见效快,不需添加更多的贵重合金元素就可有效改善铸球力学性能、抗磨耐蚀性能且破碎率低。

介绍了等温淬火球墨铸铁引锭杆铸造生产工艺特点及其铸态组织要求,详细分析了主要合金元素的作用,运用正交试验法对等温淬火球墨铸铁(adi)引锭杆的热处理工艺进行了优化试验,并对该引锭杆的淬透性进行了检测。试验结果表明,最大壁厚为140mm的adi引锭杆需要进行必要的合金化,合金元素的加入量为:ωmo=0.2～0.3％,ωni=0.4～0.5％,ωcu=0.5～0.8％;该adi引锭杆的优化热处理工艺为:在900℃奥氏体化保温90min,再进行360℃等温淬火,等温“时间窗口”为90～120min;在该成分与热处理工艺条件下,引锭杆可以淬透,能够获得以针状铁素体9残余奥氏体为基体的组织,其力学性能达到qt900-8。

针对输送含颗粒的"固液两相介质"的过流部件的应用现状,为适应市场要求,开发耐磨合金球墨铸铁新材质,通过合理设计化学成分、球化孕育处理,以及热处理工艺,获得了强度、硬度、韧性比较理想的耐磨材料。解决了铝工业用泵在中等磨损和腐蚀工况下寿命短的问题。

为深入研究45钢和球墨铸铁等离子弧表面淬火区的特点,采用显微分析技术和硬度实验分析方法,研究了这两种材料等离子弧淬火区的组织差异及硬度分布情况.结果表明:在一定的等离子弧淬火工艺规范下,45钢与球墨铸铁由于化学成分不同,在淬火区沿深度方向各部位的组织均存在明显差异:通常在淬火区的表层接近于激光淬火状态,两种材料得到的隐晶马氏体形态不同;在淬火区内部接近于低能流密度淬火的情况,得到的混合组织形态也各异.两种材料硬化层的硬度提高幅度不同,但都无明显硬度下降梯度.

利用q10生铁开发活塞环用钼、铜、铬合金珠光体球墨铸铁,对其化学成分设计、熔炼工艺、球化、孕育处理进行试验和探究,通过加入质量分数0.1%mo,0.5%cu,0.5%cr,以及适量的增碳剂,使球墨铸铁在铸态下达到了基体组织为85%以上的珠光体,硬度105hrb,抗弯强度1200mpa,符合活塞环的组织和性能要求。

稳定、高质量的球墨铸铁件是生产等温淬火球墨铸铁(adi)件的基础。利用铁型覆砂铸造在球铁件生产中的优势,稳定生产高质量的球铁件是可行的。列举了部分adi曲轴、齿轮、斜楔等球铁坯件采用铁型覆砂铸造,取得了较好效果。

等温淬火球墨铸铁(简称adi)具有高强、高韧、耐磨性和减振降噪性能好等诸多优点。水平连铸球铁型材的组织致密、晶粒细小、石墨球化率高、球化级别高,无缩松、缩孔、夹渣等缺陷,是生产adi的理想铸件。本文对adi的特点、国内外的研究和应用状况进行了分析,认为采用水平连铸球铁型材替代普通铸件作为生产adi的坯件,是提高我国adi的产品质量、推动adi在机械行业应用的有效途径。

本文系针对煤矸石粉碎机中锤头的工作状态,在生产条件下研制成功了一种多元合金球墨铸铁锤头。装机对比表明,该锤头的耐磨性能等指标已超过了高锰钢锤头。通过系统的试验,给出了铸造锤头用多元合金球墨铸铁的适宜的化学成分、机械性能和金相组织。该研究成果已投入生产,并不断扩大应用范围。

本文通过铜的单因子试验,研究了钼铜球铁中铜对机械性能和热处理的影响,並对其组成相铁素体和珠光体进行铜、钼、硅等元素的微区分析,以观察在不同含铜量时,铜在二相中的分布,以及铜对钼、硅在二相中分布的影响。

designation:a897/a897m–03 standardspeci?cationfor austemperedductileironcastings1 thisstandardisissuedunderthe?xeddesignationa897/a897m;thenumberimmediatelyfollowingthedesignationindicatestheyear oforiginaladoptionor,inthecaseofrevision,theyearoflastrevision.anumberinparenthesesindicatestheyearoflastreapproval. asuperscriptepsilon(e)indicatesan

球墨铸铁

介绍了球墨铸铁中奥氏体枝晶的形成、分类及影响因素,指出奥氏体枝晶排列方向的控制对进一步挖掘球铁力学性能潜力的意义;同时阐述了溶质元素、凝固速度等因素对球铁偏析的影响规律。

研究了cu、sb对球墨铸铁微观组织和力学性能的影响,结果表明:cu、sb通过提高球化率抑制铁素体的形成,提高了材料的抗拉强度、伸长率和硬度,其抗拉强度σb可达700~800mpa,伸长率为3.0%~5.0%,硬度可达280hb。

柔性铸铁管主要适用于新建、扩建和改建的民用和工业建筑室内、无侵蚀作用的 工业生产废水管道和雨落管等，很多用户在选择时会把柔性铸铁管和球墨铸铁管 搞混，下面我们就来了解下两者的区别。 柔性铸铁管是指材质为灰铸铁，经过高速离心机铸造而成，采用柔性连接方式， 橡胶密封圈密封，螺栓紧固，在内水压下具有良好的挠曲性、伸缩性。能适应较 大的轴向位移和横向由挠变形，适用于建筑物地下，或者高层排水的一种排水管 材，对地震区尤为合适。 球墨铸铁管是指材质为球墨铸铁，使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后， 经过离心球墨铸铁机高速离心铸造而成，经过退火，内外防腐处理，采用橡胶密 封圈密封，用于城市，小区，市政，消防，污水管道的一种优质供水、排水管材。 用途不同 柔性铸铁管是用于建筑物地下，或者高层排水的一种排水管材。球墨铸铁管 则用于城市，小区，市政，消防，污水管道的一种供水、排水管材。

灰铸铁和球墨铸铁区别 灰铸铁组织里的石墨是以片状存在,球墨铸铁组织里的石墨是以 球状存在的.组织上的差别导致它们的性能也有巨大差异:灰铸铁强 度塑性低(片状石墨割裂基体,引起应力集中),脆性大,消振性能好. 主要用来生产一些强度要求不高,主要承受压应力的各种箱体底座 等.球墨铸铁:球形石墨对基体的割裂作用降到最低,应力集中作用最 小,故其强度很高,可以和中碳钢蓖美,可以充分发挥基体的性能,且 有一定的塑性和良好的韧性.常用来制作一些强韧性要求高且形状复 杂(铸造性能比钢好,但比灰铸铁要差)的工件,比如内燃机曲轴连 杆等之类的零件.球墨铸铁一般还可以经过热处理来进行强化,而灰 铸铁一般不能经过热处理来提高强度(片状石墨的影响). 灰铸铁和球墨铸铁的简单鉴别方法 1、敲击法：球铁声音响亮清脆，灰铁发闷。 2、断面法：破坏阀门的薄壁部位，灰

球墨铸铁、铸铁、铸钢的区别？ 与铸铁相比，球墨铸铁在强度方面具有绝对的优势。球墨铸铁的抗拉强度是60k，而铸 铁的抗拉强度只有31k。球墨铸铁的屈服强度时40k，而铸铁并没有显示出屈服强度，并且 最终出现断裂。球墨铸铁的强度成本远远优于铸铁。 球墨铸铁的强度和铸钢的强度是可比的。球墨铸铁具有更高的屈服强度，其屈服强度最 低为40k，而铸钢的屈服强度只有36k。在大部分市政应用领域，如：水、淡水、蒸汽等， 球墨铸铁的耐腐蚀性和抗氧化性都超过铸钢。由于球墨铸铁的球状石墨微观结构，在减弱震 动能力方面，球墨铸铁优于铸钢，因此更加有利于降低应力。选择球墨铸铁的一个重要原因 在于球墨铸铁比铸钢成本低。球墨铸铁的低成本使得这种材料更加受欢迎，铸造效率更高， 也减少了球墨铸铁的机加工成本。 作为钢的替代品，1949年人类开发了球墨铸铁。铸钢含碳量少于0.3

球墨铸铁、铸铁、铸钢的区别？ 与铸铁相比，球墨铸铁在强度方面具有绝对的优势。球墨铸铁的抗拉强度是60k，而铸 铁的抗拉强度只有31k。球墨铸铁的屈服强度时40k，而铸铁并没有显示出屈服强度，并且 最终出现断裂。球墨铸铁的强度成本远远优于铸铁。 球墨铸铁的强度和铸钢的强度是可比的。球墨铸铁具有更高的屈服强度，其屈服强度最 低为40k，而铸钢的屈服强度只有36k。在大部分市政应用领域，如：水、淡水、蒸汽等， 球墨铸铁的耐腐蚀性和抗氧化性都超过铸钢。由于球墨铸铁的球状石墨微观结构，在减弱震 动能力方面，球墨铸铁优于铸钢，因此更加有利于降低应力。选择球墨铸铁的一个重要原因 在于球墨铸铁比铸钢成本低。球墨铸铁的低成本使得这种材料更加受欢迎，铸造效率更高， 也减少了球墨铸铁的机加工成本。 作为钢的替代品，1949年人类开发了球墨铸铁。铸钢含碳量少于0.3

研究了等温淬火温度对不含钼的镍铜合金化奥贝球墨铸铁力学性能和显微组织的影响。采用hartley试验方案,定量分析了镍铜奥贝球墨铸铁的冲击韧度、硬度与奥氏体化温度、保温时间、等温淬火温度和等温时间之间的关系。

对pcbn刀具在干切削状态下铣削adi的切削力和刀具磨损进行了试验研究.分析了切削速度分别为40、80、120、160、200m/min条件下的切削力和不同行程下刀具后刀面磨损量的变化规律.结果表明pcbn切削adi材料的最佳切削速度在80m/min～160m/min之间.

球墨铸铁炉前检验是其生产过程中不可缺少的一环，它直接关系到球墨铸铁件的质量。及时、准确判断铁液球化情况，可以迅速采取措施控制球墨铸铁的质量。炉前误判将大量报废铸件，造成严重的经济损失，因此，炉前及时、准确判断球化情况比炉后检验重要得多。

为提高合金球墨铸铁轧辊强度,从控制轧辊材料化学成份入手,并采用两种方式消除轧辊内应力。为确保球化等级,改进了球化处理工艺,并进行了多次反复孕复处理。

为了克服铍青铜及铜基合金生产压铸机压射头的缺点,成功制备了铜锑合金化球墨铸铁压铸机压射头。这种新型的压射头具有高强度、高硬度和优良的耐磨性能。冶金学研究表明合金球化率超过90%,珠光体含量约为95%。力学性能测试表明合金的抗拉强度和硬度分别达到了920mpa和280hb。与传统的压射头相比,这种新型的压射头的使用寿命大幅提高,能够完全取代传统的压射头。