厚截面陶瓷部件的注射成型水萃取脱脂

介绍了改性pp板状制品的注射成型技术,探讨了如何通过调整注射温度、压力、时间等工艺参数及改善模具条件,减少收缩凹陷、翘曲变形、熔接痕等成型缺陷,确定了最佳工艺条件,取得良好效果

应用技术 现代技术陶瓷2010年第4期(总第126期) 作者简介:康永(1981~),男,硕士,主要从事化工工艺技术研发. 陶瓷成型加工技术新进展 康永柴秀娟 (陕西金泰氯碱化工有限公司技术部,榆林718100;陕西金泰氯碱化工有限公司,榆林718100) 摘要:陶瓷材料以其优异的耐高温﹑高强度﹑耐磨损﹑耐腐蚀等性能和优点被广泛应用在各个 领域中。文中介绍了陶瓷成型加工技术的新方式﹑新特点和新进展。 关键词:陶瓷;离心沉积成型;电泳沉积成型;离心注浆成型;注射成型;胶态成型 当前,随着陶瓷新材料应用领域的不断拓 展,对陶瓷材料性能的要求愈来愈苛刻。成型工 艺是陶瓷材料制备过程的重要环节之一,在很大 程度上影响着材料的微观组织结构,决定了产品 的性能、应用和价格。传统

研究了碳化硅陶瓷的粉末注射成形工艺,分析了成形工艺及烧结助剂对其显微组织及力学性能的影响,探索了粉末注射成形碳化硅陶瓷的导电特性。以碳化硅为助剂的固相烧结温度为2100℃,脱脂坯烧结后具有最高的真实密度(3.12g/cm3),相对密度达97.5%,烧结后试样由固相碳化硅组成,xrd及tem能谱分析表明试样内部无残余氧化硅,制品晶粒平均尺寸小于1μm,室温弯曲强度达345mpa。采用直流电流电压测试方法,测定了粉末注射成形方法制得的sic陶瓷在室温至800℃范围内的直流电导率。

金属注射成形(metalinjectionmolding,简称mim)是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的 新型粉末冶金近净成形技术,众所周知,塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制 品,但塑料制品强度不高,为了改善其性能,可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较 高、耐磨性好的制品，近年来，这一想法已发展演变为最大限度地提高固体粒子的含量并且 在随后的烧结过程中完全除去粘结剂并使成形坯致密化。这种新的粉末冶金成形方法称为金 属注射成形。金属注射成形的基本工艺步骤是：首先是选取符合mim要求的金属粉末和粘 结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料，经制粒后在注 射成形，获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。 一、金属粉末注射成型的发展现状及现状 1．国外概况 金属粉末注射成型工艺技术的开拓者是美国的parm

金属注射成型综述要点 河南工程学院 《机械工程材料与成形工艺》考查课 专业论文 金属注射成型 学生姓名： 学院： 专业班级： 专业课程： 任课教师： 201年月日 第0页共15页 摘要 金属注射成形(metalinjectionmolding,简称mim)是一种从塑 料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术,众所周知, 塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制高、耐磨性好的 制品，近年来，这一想法已发展演变为最大限度地提高固体粒子的含 量并且在随后的烧结过程中完全除去粘结剂并使成形坯致密化。这种 新的粉末冶金成形方法称为金属注射成形。金属注射成形的基本工艺 步骤是：首先是选取符合mim要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定 温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料，经制粒后 在注射成形，获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成

管件注射成型实习授课.

主要介绍等静压成型技术在特种陶瓷制备中的应用,包括陶瓷等静压成型的应用实例、模具和包套的设计、特殊形状陶瓷制品的成型实例,以及等静压成型中常见象足缺陷的对策等。

鄂州大学2005级毕业论文 1 精密塑料制品注射成型的现状和前景 摘要：本文主要讲述“精密塑料制品注射成型的现状和前景的一些学术理念，随着现代技 术的发展，对于机械设计和制造技术方面的要求领域其高，然而也进一步展望了先进制造技 术的发展前景，随着经济技术的高速发展以及顾客需求和市场环境的不断变化，这种竞争日 趋激烈，因而各国政府都非常重视对先进制造技术的研究，本文也介绍了当前制造科学要解 决的问题和微机械及其制造技术的研究。同时也阐明了机械仿生制造的过程，仿生制造指的 是模仿生物器官的自组织、自愈合、自增长与自进化等功能结构和运行模式的一种制造系统， 属于制造科学和生命科学的"远缘杂交"，它将对21世纪的制造业产生巨大的影响。 关键词：问题；先进制造技术；前沿科学；应用前景 “精密注射成型”是指制品的精度和表面质量均要求很高的一类塑料成型工 艺，

1 精密塑料制品注射成型的现状和发展 摘要：国内外模具系统发展概况随着塑料制品的发展，传统的制造业开始了根本性 变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。 本文分析了精密塑料制品的性能要求、原料的选择、注射成型工艺、注射成型设备、注射成 型模具及制品收缩问题，对精密塑料制品注射成型的现状和发展情况进行了初步探索。 关键词：精密制品；注射；工艺；工程塑料 “精密注射成型”是指制品的精度和表面质量均要求很高的一类塑料成型 工艺，这一概念主要是区别于“常规注射成型”的传统概念。由于高分子材料迅 速的发展，使塑料制品能取代高精度的金属零件成为可能，从而使塑料制品在精 密仪器制造、电子电器和仪表等行业得到更广泛的应用。但是塑料制品的精度与 金属零件的精度还不能等同起来，因为从根本上说，塑料制品和金属制品在原材 料及其成型手段上有着许多本质的区

采用气体辅助注射成型(gaim)和普通注射成型(cim)制备了玻纤(gf)增强高密度聚乙烯(hdpe)复合材料。通过扫描电镜对复合材料中的玻纤取向进行了研究,发现cim试样的玻纤仅在表层有轻微取向,而gaim试样在整个横截面上玻纤均发生了明显的取向,且在次表层处取向强烈,排列十分规整。在此前研究工作的基础上,进一步探讨了玻纤取向结构的形成机理。

陶瓷现代成型技术的研究进展 作者：周竹发，王淑梅，吴铭敏，zhouzhufa，wangshumei，wumingmin 作者单位：苏州大学材料工程学院,苏州,215021 刊名：中国陶瓷 英文刊名：chinaceramics 年，卷(期)：2007，43(12) 被引用次数：0次 参考文献(34条) 1.李懋强关于陶瓷成型工艺的讨论[期刊论文]-硅酸盐学报2001(05) 2.陈达谦工业陶瓷成型新技术介绍1994(03) 3.freyeshapingbyelectrophoresisoftheslip1979(9-10) 4.b.ferrari.a.j.sánchez-herencia.r.morenoaqueouselectrophoreticdepositionofal2o3/zro2l

为了解决陶瓷异型花盆手工成型劳动强度大、生产率低的问题,从异型花盆的成型入手,制定了生产异型花盆成型的机械传动方案、并确定了由单片机控制的硬件电路,同时叙述了成型机的工作原理和程序框图。采用这种成型机,通过改变程序可在同一台机上方便地生产出多品种、多规格的异型花盆,产生可观的经济效益。

微注射成型工艺及装备研究进展 作者：王小华，丁玉梅，谢鹏程，杨卫民，wangxiaohua，dingyumei，xiepengcheng，yangweimin 作者单位：北京化工大学机电工程学院,北京,100029 刊名：现代塑料加工应用 英文刊名：modernplasticsprocessingandapplications 年，卷(期)：2012,24(1) 参考文献(11条) 1.shenyk;wuwyananalysisofthethree-dimensionalmicro-injectionmolding[外文期刊]2002(03) 2.changpeichi;hwangshengjye;leehueihuangdevelopmentofanexternal-typemicroi

结合正交试验设计和数值模拟,选择模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力和保压时间等5个主要工艺参数为设计变量,分别以最小体积收缩率和最小翘曲变形为目标,进行了线槽注射成型工艺参数的单目标优化设计。再利用加权综合评分法,对线槽注射成型工艺参数进行多目标优化设计,获得了兼顾体积收缩率和翘曲变形的工艺参数组合。

本文描述了陶瓷乐器的起源与历史发展背景,阐述了陶瓷乐器的音色特点及其发展现状。

鄂州大学 毕业设计（论文） 课题名称：精密塑料制品注射成型 系部名称机械系 专业班级05级模具(1)班 指导教师宋亚林 学生姓名武攀 完成时间：2008年03月15日至2008年05月20日 2 精密塑料制品注射成型 摘要：本文主要讲述“精密塑料制品注射成型的现状和发展的一些学术理念，随着现代技 术的发展，对于机械设计和制造技术方面的要求领域其高，然而也进一步展望了先进制造技 术的发展前景，随着经济技术的高速发展以及顾客需求和市场环境的不断变化，这种竞争日 趋激烈，因而各国政府都非常重视对先进制造技术的研究，本文也介绍了当前制造科学要解 决的问题和微机械及其制造技术的研究。同时也阐明了机械仿生制造的过程，仿生制造指的 是模仿生物器官的自组织、自愈合、自增长与自进化等功能结构和运行模式的一种制造系统， 属于制造科学和生

鄂州大学 毕业设计（论文） 课题名称：精密塑料制品注射成型 系部名称机械系 专业班级05级模具(1)班 指导教师宋亚林 学生姓名武攀 完成时间：2008年03月15日至2008年05月20日 鄂州大学05级毕业设计（论文） 2 精密塑料制品注射成型 摘要：本文主要讲述“精密塑料制品注射成型的现状和发展的一些学术理念，随着现代技 术的发展，对于机械设计和制造技术方面的要求领域其高，然而也进一步展望了先进制造技 术的发展前景，随着经济技术的高速发展以及顾客需求和市场环境的不断变化，这种竞争日 趋激烈，因而各国政府都非常重视对先进制造技术的研究，本文也介绍了当前制造科学要解 决的问题和微机械及其制造技术的研究。同时也阐明了机械仿生制造的过程，仿生制造指的 是模仿生物器官的自组织、自愈合、自增长与自进化等功能结构和运行模

基于cross-wlf黏度控制方程,构建了3种典型夹芯注射成型芯/壳层物料组合,并研究了不同物料组合时板厚对芯层物料填充能力的影响。研究表明,调整板厚将使芯、壳层熔体流动状态和黏度发生变化,但上述变化因物料组合不同而呈现显著的差异性:当芯层熔体流动指数相对壳层熔体更大时,随板厚增大,芯/壳层熔体黏度比(r)减小,芯层物料填充能力降低；当芯层熔体流动指数相对壳层熔体更小时,随板厚增大,r增大,芯层物料填充能力升高；当芯、壳层熔体流动指数相当时,上述现象均不明显。

介绍了pp_r管在建筑行业中的应用、pp_r管件的成型性能及设计pp_r管件注射模时应考虑的问题。

本实用新型涉及一种圆盘卧式塑料注射成型机。该机包括转盘装置、对模具注射塑料流体的注塑装置和合模装置；所述注塑装置包括卧式的注塑部件：所述合模装置包括设置在圆盘上方的合模油缸和注射头，所述合模油缸活塞可作上下运动；

以注射成形铜/钨复合材料生坯为研究对象,采用二氯甲烷为溶剂,对成分为cuw5以及cuw15的两种成分的生坯,采用不同粉末装载量、不同形状的试样进行溶剂脱脂。重点考察了溶剂脱脂工艺参数对脱脂行为的影响,还就坯件本征特点对于溶剂脱脂行为的影响进行了分析探讨,最后计算了本实验条件下,用二氯甲烷脱脂的动力学参数,为后续实验条件的设定提供了理论依据。实验结果显示,脱脂温度与时间对于溶剂脱脂是综合外因;在研究脱脂行为时,考虑坯件本体特征的影响十分重要,坯件厚度对于溶剂脱脂影响很大,形状的复杂性几乎不影响脱脂率。粉末形态不够规则,生坯内部孔隙多,溶剂脱脂更易持续进行,达到更大的脱脂量。脱脂初期脱脂速率由扩散控制,呈线性变化,当脱脂时间达到10h以后,脱脂速率将转变为由溶解和扩散混合控制。

分析了彩电内插座支架塑件的结构特点,介绍了该塑件注射模的结构与工作过程,着重介绍了弯销、齿轮齿条、斜导杆及液压侧向分型与抽芯机构在该模具中的应用。