合金材料的焊接工艺

研究了铝合金车体单丝和双丝mig自动焊的焊接方法,通过焊接对比试验,分析焊接接头的组织和力学性能,总结出两种焊接方法的最佳工艺参数。试验结果表明,双丝mig自动焊接具有焊接速度快、热输入小、焊缝组织晶粒细小均匀、接头力学性能良好、生产效率高等优点,适用于铝合金车体批量焊接生产。

(1)焊丝用hscuni材料的焊丝，且必须存放在干燥、通风良好的库房内，严防受潮。(2)保护 气体采用一级纯氩。(3)采用钨极氩弧焊焊接。钨极采用铈钨电极。(4)采用直流钨极氩弧焊 机。焊条直径取决于焊接电流。焊条直径与焊接电流。(5)焊工必须经过b10管焊接专门的 培训，合格后方可进行焊接。(6)焊接坡口的加工必须采用机械加工方法进行。(7)焊接坡口 型式：对于管子壁厚不大于2mm的对接焊，可以不开坡口但应留()～1.5mm，重庆合金管 对于管子壁厚大于2mm的对接焊必须开坡口。坡el型式和尺寸应符合工艺评定的要求。(8) 焊前应对焊缝两边20mm范围内用不锈钢丝刷或刮刀清理，直到露出金属光泽为止。(9)对 油污不严重的管子及焊丝，可直接用清洁棉纱沾丙酮擦洗。(10)定位焊时，应在与正式焊缝 相同的条件下进行焊接。如果定位焊缝有裂纹，应去除该

通过介绍铝合金异形管平板的交流方波氩弧焊工艺,分析了在异形管平板的特殊焊接结构条件下影响焊接质量的诸种因素,经过多种试验并进行两种方案的对比模拟试验,提出了最佳的焊接工艺参数,试验结果用于正式产品的焊接,成功率达100%。

合金钢的焊接工艺 用于制造工程构件和机器零件的钢统称为结构钢 概述 1.合金结构钢分为高强度钢（gb/t13304—1991规定屈服点δs≥195mpa,抗拉强度δb≥ 390mpa的钢均为高强度钢）和专业用钢两大类。 2.高强度钢按钢材供货的热处理状态分为热扎及正火钢、低碳调质钢和中碳调质钢。 1）热扎及正火钢：这类钢的屈服点295≤δs≥490mpa，属于非热处理强化钢 主要包括gb/t1591—1994《低合金结构钢》中的q295—q460钢 特点：冶炼工艺比较简单，价格低廉，综合力学性能良好，具有良好的焊接性 2）低碳调质钢：这类钢屈服点441≤δs≥980mpa，属于热处理强化钢 特点：具有较高的强度、优良的塑性和韧性 生产工艺复杂、成本高、进行热加工时对工艺参数较严格。 3）中碳调质钢：含碳量高wc>0.3%，880≤δs≥980mpa，

铝及铝合金的焊接工艺 铝及铝合金的焊接特点 (1)铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（al2o3）熔点高、非常稳 定，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生 成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊 缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化 膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化。钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴 极清理”作用，去除氧化膜。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时， 可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用 大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。 （2）铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝 的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导 到基体金属内部，

铝及铝合金材料的应用日益广泛,焊接技术不断提高,在电机行业的应用也很有前景。铝镁硅合金锻件以其质量高、强度高、密度小、焊接性较好等优点,已开始在电机转子制造中使用,而脉冲mig焊是较理想的焊接方法。这种焊接方法效率高、接头质量好,能够达到转子的制造要求。

铝合金焊接工艺规范目录（工作试样） 序号wps№部位名称厚度组合mm试板材质组合接头形式焊接姿势 1sfw-a-701枕梁-牵引梁(下面)11+10a7n01s-t5+a7n01s-t5レ型对接平焊 2sfw-a-702枕梁-牵引梁(上面)15+11a7n01s-t5+a7n01s-t5レ型对接平焊 3sfw-a-703枕梁内部补强15+10a7n01s-t5+a7n01s-t5レ型角接平焊 4sfw-a-704lv座三角补强-边梁12+5a7n01p-t4+a6n01s-t5角接平焊 5sfw-a-705枕梁-边梁10+4a7n01s-t5+a6n01s-t5レ型角接平焊 6sfw-a-706lv座三角补强-枕梁12+12a7n01p-t4+a7n01s-t5レ型角接平焊 7sfw-a-

铝及铝合金因为有着众多的优势,如强度高、重量轻以及成形性好等特点而被广泛的应用于汽车制造、轨道车辆制造、零部件加工以及航空业上.本文主要从铝和铝合金特点入手,进一步的分析了其在焊接上的工艺.

分析了铝合金支架钨极氩弧焊内部质量控制中的难点,从焊前准备、焊接过程控制、焊接工艺参数优化、工装改进、x射线探伤结果分析等方面进行工艺研究和技术改进,使铝合金支架产品合格率大幅提升,对其他内部质量要求较高的铝合金焊接结构产品的钨极氩弧焊有借鉴作用。

目前常用的焊接工艺有： →电弧焊（氩弧焊、手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、气体 保护焊） →电阻焊 →高能束焊（电子束焊、激光焊） →钎焊 →以电阻热为能源：电渣焊、高频焊； →以化学能为焊接能源：气焊、气压焊、爆炸焊； →以机械能为焊接能源：摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊 焊接工艺精度变形热影响焊缝质量焊料使用条件 激光焊精密小很小好无 钎焊精糙一般一般一般需要整体加热 电阻焊精糙大大一般无需要电极 氩弧焊一般大大一般需要需要电极 等离子焊较好一般一般一般需要需要电极 电子束焊精密小小好无需要真空 1．电弧焊 电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、钨极气体保 护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。绝大部分电弧焊是以电极与工 件之间燃烧的电弧作热源。在形成接头时，可以采用

wewillcontinuetoimprovethecompany'sinternalcontrolsystem,andsteadyimprovementinabilitytomanageandcontrol,optimizebusinessprocesses,toensuresmoothprocesses,responsibilitiesinplace;tofurtherstrengtheninternalcontrols,playacontrolpostindependentoversightroleofevaluationcomplyingwiththird-partyresponsibility;toactivelymakeuseofinte

镀锌钢管的焊接特点及焊接工艺 镀锌钢广泛运用于各行各业，采用镀锌钢的好处是利用在空气中能够形成致密氧 化物保护层的金属锌来保护内部的钢结构。在被焊接、划伤的情况下，由于zn-fe 原电池的存在，相对活泼的镀锌部分可以作为牺牲阳极，延缓钢铁的锈蚀，耐腐 蚀性良好。然而由于镀锌层的存在，在焊接中容易产生裂纹、气孔、夹渣，较难 得到良好的焊接质量。 镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°c， 沸点908°c左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位臵。 锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成 “液体金属脆化”。同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，如fe3zn10、fezn10 等。这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角 焊缝，尤其是t形接头的角焊缝最容易产生

在车钩座组成自动焊焊接过程中,射线探伤多次发现线性显示,通过宏观金相分析确认缺陷为焊缝侧壁未熔合,多次返修严重影响了工件的焊接质量及生产进度。本文结合常见的未熔合产生原因,同时将车钩座组成与车钩面板自动焊工艺进行对比,并进行了一系列的试验及分析,对车钩座自动焊工艺进行优化,最终通过优化车钩座自动焊焊缝填充分布和焊接参数等措施,基本上解决了车钩座自动焊的未熔合问题,射线探伤一次合格率提高到90%以上,提高了生产效率。

焊接材料与焊接工艺标准 以下相关标准不够全面，供大家参考： g983《gb/t983-1995不锈钢焊条》 g984《gb/t984-2001堆焊焊条》 g3131《gb/t3131-2001锡铅焊料》 g3323《gb/t3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相》 g3429《gb/t3429-2002焊接用钢盘条》 g3669《gb/t3669-2001铝及铝合金焊条》 g3670《gb/t3670-1995铜及铜合金焊条》 g5117《gb/t5117-1995碳钢焊条》 g5118《gb/t5118-1995低合金钢焊条》 g5185《gb/t5185-2005焊接及相关工艺方法代号》 g5293《gb/t5293-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 g6417.1《gb/t6417.1-2005金属熔化焊接头缺欠分类及说明》 g6417.2《gb/

编号： 焊接工艺规范 编制： 校对： 审核： 批准： 目录 1.目的................................................1 2.适用范围............................................1 3.引用标准............................................1 4.工艺要求............................................1 4.1焊接方法选用原则...................................1 4.2焊接用辅料援用原则................................1 4.3点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距.......

焊接工艺措施 焊接工艺措施： 1）对工程中使用较多的或有代表性的接头形式进行焊接工艺性试验， 以确定最佳的操作方法和焊接规范，焊接工艺性试验由焊接试验室全 权负责。 2）结构装配定位焊 a.装配定位焊前，焊接坡口及其内外两侧各20mm范围内的油污必 须用溶剂揩抹干净，并用手提砂轮机打磨去除铁锈、氧化皮等杂质， 使焊件母材表面露出金属光泽。 b.担任定位焊施焊工作的焊工必须是持有合格证的焊工。 c.装配质量达到图样技术要求后方可进行定位焊（如该焊缝焊前需 要预热，则必须预热至所要求的温度后才可进行定位焊。），定位焊所 用焊条（须经烘干处理）、焊丝必须与该焊缝正式焊接时所用焊材相 一致，定位焊缝应填满弧坑。 d.定位焊缝长度一般为20—50mm，间距长为400—600mm，焊脚尺 寸不得大于设计焊脚尺寸的一半，且不应大于8mm，定位焊应距设 计焊缝端部30mm以上。（

e起弧时要特别防止未焊合及烧穿； f收弧时要填满弧坑，不要立即移走焊枪； 焊工操作前需根据以上规范确定焊接电流，电弧电压，气体流量等参数，工作中需经常 检查，每两小时检查一次，并作好记录，对板厚大于8mm的对接焊缝，需采用开坡口焊接。 3操作技术 a焊机接成反极性，即工件接负极，焊机接正极； b二氧化碳保护焊可以进行全位置焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）； c焊丝伸出长度：直径为1.2mm以下的细焊丝伸出长度为10mm； d焊接厚度为2mm以下的工件时，焊枪不作摆动； 8.0～16.0≤0.50.8～1.226～29190～22020～24 6.0～12.

毕业设计（论文） 题目铝合金搭接接头焊接工艺设计 专业 班级 学生 学号 指导教师 重庆交通大学 年 目录 摘要................................................................................................................................................................i abastract...............................................................................................................................................ii 前言............

12东南-pd-2005-949 序号报告名称报告编号页数 1 建筑钢结构焊接工艺评定报告 （钢板横对接/气保焊 q235bδ=20mm） 东南-pd-2009-3710 2建筑钢结构焊接工艺评定报告 （角接接头对接/q235bδ=20mm） 东南-pd-2009-389 3建筑钢结构焊接工艺评定报告 （钢板对接/气保焊q235bδ=20mm） 东南-pd-2009-3910 4 建筑钢结构焊接工艺评定报告 （钢板对接/气保焊q235b+q345b δ=25mm) 东南-pd-2009-4010 5 建筑钢结构焊接工艺评定报告 （t形对接与角接组合焊q235b δ=20mm） 东南-pd-2009-4110 6 建筑钢结构焊接工艺评定报告 （t形对接与角接组合焊/气保焊 q235b δ=20mm+q345bδ=50mm） 东南-pd-

常用材质的焊接工艺 河北省盐山县电力管件有限公司 二零零八年五月一日 产品名称a335p91焊接工艺卡 焊接方法 氩弧焊 焊接设备 逆变焊机 适用范围车间专用编号yd2008-hj01手弧焊ws-400 坡 口 型 式 焊接工艺规程 序号工序内容 1焊前预热 预热温度：gtaw150℃～200℃，smaw200℃～250℃，远红外加热 器，硅酸铝保温。 2定位用氩弧焊进行点固焊，工艺同正式施焊要求一致。 3打底焊氩弧焊进行打底，厚度≥3mm。内部充氩保护。 4 填 充 焊 层间温度200-250℃ 焊 前 准 备 １、将管件内外坡口两侧10-15mm范围内油、漆、垢、锈、氧化物等清理干净直至露出金 属光泽 ２、严格按焊条包装说明对焊条进行烘烤，放入100-120℃恒温箱内备用，禁止重复烘干。 层间施焊 焊接时管内充氩保护至前三层完成。按要

1 第五章焊接结构的装配与焊接工艺 装配与焊接是焊接结构生产过程中的核心，直接关系到焊接结构的质量和生产效率。 同一种焊接结构，由于其生产批量、生产条件不同，或由于结构形式不同，可有不同的装配 方式、不同的焊接工艺、不同的装配—焊接顺序，也就会有不同的工艺过程。本章重点介绍 装配与焊接工艺方法。 第一节焊接结构的装配 装配是将焊前加工好的零、部件，采用适当的工艺方法，按生产图样和技术要求连接成 部件或整个产品的工艺过程。 一、装配方式的分类 装配方式可按结构类型及生产批量、工艺过程、工艺方法及工作地点来分类。 （一）按结构类型及生产批量的大小分类 1．单件小批量生产 单件小批量生产的结构经常采用划线定位的装配方法。该方法所用的工具、设备比较简单， 一般是在装配台上进行。划线法装配工作比较繁重，要获得较高的装配精度，要求装配工人 必须具有熟练的操作技术。 2．成批生

结合莱钢信息能源管控中心工程实例,对箱形柱的制作工艺过程进行了分析和探讨。从配料、组装、焊接等工序制订了合理有效的防止焊接变形的控制措施,取得了很好的效果。