化工制图读工艺流程图、设备平面图、绘管道

精品文档 精品文档 65 6-12根据装配示意图查表拼画化工设备图 技术特性表 管口表 e200jb/t81-1994平面排污口 d200jb/t81-1994平面出料口 c20jb/t81-1994平面排气口 符号公称尺寸连接尺寸标准连接面形式用途或名称 a450hg21515-1995人孔 b200jb/t81-1994平面进料口 设计温度

管道生产工艺流程图1精

PE管道生产工艺流程图

ppr管道生产工艺流程图

设备工艺流程分布 （运料电机55kw） 一、运料皮带运料皮集中称量漏斗带 一、上料区域：布料小车集中称量漏斗 k系列上料皮带（电机）布料小车 27#转运站三通翻板（两台电机110kw）（四台电机11kw）粉焦仓 s系列上料皮带（电机）布料小车粉焦仓返焦1#皮带(电机4kw) 布料小车粉焦仓 运料粉焦仓返焦2#皮带(电机7.5kw) 粉焦仓 粉矿仓粉矿仓粉矿仓粉矿仓 返矿1#皮带(电机5.5kw) 返矿2#皮带(电机11kw) 粉矿仓 二、高炉炉顶放料系统： 受料斗→均压阀→均压放散阀→φ550放散阀→放料阀→上密封阀→料罐节流阀→下密封阀→探尺(电机4kw)→布料器(β电机11kw)→炉顶→液压站→(电机11kw)炉顶天车。 三、高炉炉台系统： 送风装置→炉台→液压站→液压开铁口机→液压泥炮→液压堵渣机→水

吊装方案的确定 施工机具材料准备及进场 设备卸车并吊至大楼外侧 汽吊选定吊装位置 吊装千斤固定 设备脱排就位 水平拖运至基础 起重机构全面检查 随层监视 设备试吊及受力状态检查 设备的垂直下降 设备下降至地下室 设备吊装工艺

. ;. 1.工艺流程图 主药 辅料 注射用水辅料 注射用水 活性炭 炭渣 丁基胶塞西林瓶 铝盖 成品 混合 溶解 定容 脱色 过滤 精滤 灌装半加塞 冻干 全压塞 洗消洗消 内包 贴签 灯检 轧盖 外包 洗消 . ;. 2.工艺流程图 加炭 吸附 主药 过滤 压塞轧盖包装 辅料 配液 冻干 灌装 . ;. 工艺流程 饮用水 砂过滤 碳过滤 二级反渗透 丁基胶塞 纯化水 蒸馏 注射用水 西林瓶 瓶外清洗 瓶内清洗 超声波洗 过滤精冲 过滤精冲过滤精吹干燥灭菌 灌装 过滤漂洗 0.22μ除菌过滤 0.45μ膜除炭过滤 配制 称量 原辅料 半加塞蒸汽灭菌 冷冻干燥装盘进箱 压缩空气 压塞 加盖 轧盖 灭菌 铝盖 贴签灯检包装入库 标签包装盒箱 十万级万级百级

（通过对焊点切片分析其焊接状况） (2)焊接---无铅焊接、选择性波峰焊接。 （选择性波峰焊）（nc数控分板） 可贴元件尺寸: 可贴元件间距: 切片分析 (2)内置/外置n2焊接工艺。 对通孔元器件使用回流焊接 工艺，提高产品焊接质量。 (3)混流生产方式---一线多机种生产。 2,客户提供整套fct方案. 1,自主开发fct方案及测试 架； 2,非接触式ict测试. 检查bga、csp等底部焊点器件 之焊接状况。可检查短路、空焊 、空洞等不良。 1,针接触式ict测试; 印刷能力: 分板工艺： 无铅充氮回流焊工艺通孔回流焊工艺 基板尺寸:50×30mm－510×360mm 50×50mm－410×360mm基板尺寸: 基板厚度: 精细模：±50μm 普通模：±100μm 0603chip 0.30mmpitchcsp 0.1mm-4

工艺流程图

注明掺镓体 系的硅料标 识 yes yes yes yes yes yes 长晶工序 是否是晶 棒 切断工序 合格圆 棒 头料分级 尾料分级 吊肩料、 埚底料 分级 粘胶工序 合格方 棒 切片工序 合格硅 片 预清洗工序 合格硅 片 清洗工序 合格硅 片 合格方 棒 副 产 品 做 好 掺 镓 标 识 入 二 级 料 仓 库 腐 蚀 工 序 三 级 料 仓 库 开方工序 边皮、头料、尾料 依据电阻率分档 头料、尾料依据 电阻率分档 依据电阻率分 档 依据电阻率分 档 依据电阻率分 档 no no yes no no no no no 甩干工序 合格硅 片 成品检验工序 是否返 工 返回清洗工 序 合格硅 片 做好标识入 二级仓库 做好掺鎵标识入成品仓库 yes no nono

包装用聚乙烯吹塑薄膜工艺流程图 加粗为关键质量控制点 一、原材料检验关键控制：原材料应符合食品卫生需求，不得使用回收料 二、配比混合关键控制：①关键控制设备：自制混料机；②关键控制参数：按客户要求的各原材 料（聚乙烯颗粒）比例进行合理配比；混合时间：15~30min以上；③外观：观察混合均匀为 佳。 三、吹塑成型关键控制：①关键控制设备：吹膜机；②关键控制参数：吹胀比:2.2~3.0;③牵引 频率8~30hz；主机调速频率25~45hz；④料筒加热温度：一区：140~170℃二区：140~160℃三 区：140~160℃；⑤外观：无气泡，穿孔，杂质等不良。 四、印刷关键控制参数：①关键控制设备：12座印刷机组合式凹版印刷机；②关键控制参数： 车速：50~70m/min;干燥温度:45~65℃;③外观：无套色位置不准，无油墨点，无带墨. 五、分

文件编号： 创建日期： 修改日期： 责任人： 工序号 /sn 制造◇ /mfg 搬运○/ transit 储存△/ store 检验□/ inspect 特殊 特性 /s.c 过程特性控制/processcontrol point 产品特性控制 /productioncc 控制方法/control plan 2,斜面粗糙度0.8控制/conus surfaceroughness0.8should becontrolled 3,斜面圆度0.01控制/conus roundness0.01controlled 程序号:o1003 programmeno:o1003 过程防锈/processantirust 40 40数量与标签/quantity&label 物料存储、搬运收发 管理流程

jz-zy-18 1 混凝土和钢筋混凝土排水管 ﹙离心成型﹚生产工艺流程图及主要控制点 成品堆场 脱模 蒸汽养护 人工补料 离心成型 投料 计量搅拌 水石砂水泥 纵向钢筋环向钢筋 骨架检验 骨架安装 骨架成品堆场模具清理 骨架滚焊 调直下料 ★ ★ ★ ★ js-zy-19 2 混凝土和钢筋混凝土排水管 ﹙悬辊成型﹚生产工艺流程图及主要控制点 成品堆场 脱模 蒸汽养护 人工修补 辊压成型 投料 计量搅拌 水石砂水泥 纵向钢筋环向钢筋 骨架检验 骨架安装 骨架成品堆场模具清理 骨架滚焊 调直下料 ★ ★ ★ ★

第 一 次 投 料 水泥 砂（按干料计） 粘 稠 剂 c×% 粉剂与水泥一起加 液剂加入拌和水中 水w/c=0.22 第 二 次 投 料 石子(以干料计) 速凝剂e×% 风 压 喷拱部0.12~0.15mpa 喷边墙0.15~0.18mpa 料 量 喷拱部2~3m3/h 喷边部3~4m3/h 水 水压稳定在比 风压大0.1mpa 投料搅拌拌合时间(min) 2 j-375型强制式搅拌机 第二次投料1~2 s×100 100kg g×100 it倾卸车运送 筛网（阻止超径石子入机） 60~100cm 喷射直径l=30cm 喷射工艺流程图

序 号 工序 名 加工转序储存检验工序内容特殊特性/控制方法符 号 1领料领料 按领料单向仓库领取合格原材料 材料型号:tb00011444（+0，-1）*420 （+0，-0.5）*3.0±0.2(单位:mm) 1>要求材料标识.实物和领料单一 致 2>领料员检验材料包装和外观 (注:材料表面不可划伤，保护膜 无破损) 3>产品的外观尺寸应符合产品尺 寸图 2转清 洗 转清洗 将来料的玻璃从木箱取出，整齐放在清 洗机上面清洗！ 防止机械角边导致材料刮伤现象 1>对机械上的滚轮进行彻底清洗 和维护 3清洗清洗清除材料表面的尘污和毛屑 防止材料清洗不洁再现尘污和毛 屑 1>首先要检查清洗的水压和烘干 温度 2>清洗机台传送轮和水槽必须清 4抽检 1>每班2次，每次2件，并进行qc 记录 2>用达因水(52≥达因水值≥48) 检测 3>检

工艺流程图夹板

佛山市顺德区欧达五金玻璃有限公司 工艺流程图 od/qp-17-01 编制：审核： 原材料 检验 合 格 入库 不合格 退货 开料 磨边 打孔 清洗、检查 不合格 修边、抛光不合格报废 合 格 丝印 钢化 全检打包 合 格 入库 不合格抛光不合格报废

中铁十一局集团hjzq-4标隧道工艺流程图 1 隧道工程边仰坡开挖工艺流程 不合格 合格 图1洞口边仰坡开挖及支护施工工艺流程图 安装进洞钢架 施工准备 处理危石、地表清理 洞口截排水系统施工 按设计进行地表预加固 分层开挖 喷锚支护边仰坡面 支护质量检查处理 按正常程序进洞 预支护 结束 中铁十一局集团hjzq-4标隧道工艺流程图 2 图2砂浆锚杆施工工艺框图 图3喷射混凝土施工工艺图 锚杆制作 布设孔位 钻孔 清孔 注浆 锚杆入孔 安设垫板 砂浆拌制砂浆拌制 质量检查 y 坡面检查 压力风清理基面 坡面整修 埋设检测标高 喷射混凝土 喷 射 机 就 位 混凝土养护 预 拌 喷 射 砼 n 中铁十一局集团hjzq-4标隧道工艺流程图 3 隧道工程洞门工艺流程 施工准备 施作截排水沟 基底开挖 地基处理 基底承载力检测 浇筑仰拱钢筋混凝土 安装衬砌及洞

18 7 25 4 ∽ 6 3 14 去集输站 px002 px003 px001 1 24 27 23 21 20 22 28 33 32 26 ∽ ∽ 11 5 1315 12 8 9 2 注 水 站 来 水 10 外 来 干 气 31 px005 16 17 px004 19 30 29 px001、px002、px003-抽油井；px004-自喷井；px005-注水井 计量间：1-单井管线；2-单井进分离器阀门；3-单井进集油管线阀门；4-集油管线；5-进分离器管线；6-分离器进口阀门；7-集油管线 总阀门；8-平衡罐；9-分离器压油阀门；10-分离器；11-分离器安全阀；12-分离器安全阀放空管线；13-集油管线压力表；14-测气仪 表；15-测气管线；16-分离器放空阀

包装用工艺流程图 加粗为关键质量控制点 一、原材料检验关键控制：原材料应符合食品卫生需求，不得使用回收料 二、配比混合关键控制：①关键控制设备：自制混料机；②关键控制参数：按客户要求的 各原材料（聚乙烯颗粒）比例进行合理配比；混合时间：15~30min以上；③外观：观 察混合均匀为佳。 三、吹塑成型关键控制：①关键控制设备：吹膜机；②关键控制参数：吹胀比:2.2~3.0;③ 牵引频率8~30hz；主机调速频率25~45hz；④料筒加热温度：一区：140~170℃二区： 140~160℃三区：140~160℃；⑤外观：无气泡，穿孔，杂质等不良。 四、印刷关键控制参数：①关键控制设备：12座印刷机组合式凹版印刷机；②关键控制 参数：车速：50~70m/min;干燥温度:45~65℃;③外观：无套色位置不准，无油墨点， 无带墨. 五、分切关键控制参数：

爆破工艺流程图——爆破工艺流程图

泉州市豪华光电科技有限公司 电池组件封装工艺流程 y ng 层压前铺设，确保电池方阵在层向位置符合设计 要求，（重点自检点）测试电压、电流 层压：自动控制，抽真空5-8分钟， 加压12-16分钟，放气1分钟 冷却1～2分钟 修边 层压性能及外观检查（专检） 装边框 粘接线盒及焊接正负极 冷却至常温 电性能测试：am1.5,100mw/cm2,27℃ 填贴性能标签及合格证 装箱，填写装箱单；每块瓦数，总瓦数，出厂日期 入库 入库前专检，见 本文三检查标准 电池分选互联带切割eva,tpt裁切 单片焊接 电池串联焊接 汇流条切割 电池并联焊接 镜像外观检查 el测试