化工企业危险工艺自动化控制及安全连锁改造

化工企业是具备比较大危险性的行业,化工企业实际生产过程中涉及的相关技术、工艺、设备等都拥有比较大危险性,所以化工企业生产过程中强化管理、落实安全措施、辨别工艺危险等十分重要,可以改变行业本质和危险性。

本文首先介绍了我国目前化工企业危险工艺的现状，然后结合危险工艺的内容和特点详细阐述了现代化工企业自动化控制及安全联锁改造的研究，除此之外还分析了一些改造中现存问题，以期加以改造。

化工企业具有一个显著的特点便是具有较高的危险性，在化工企业的生产过程中，其中使用的工艺、设备以及技术等，具有较高的危险性，因此加强化工企业生产过程中的管理模式，提高生产安全，是当前化工企业的首要任务。因此，以化工企业自动化技术作为主要的叙述内容，对其中的涉及到的问题进行分析。

为提高化工生产装置和危险化学品储存设施本质安全水平,危险工艺化工企业通过完成化工生产过程的自动化控制及安全联锁改造,降低风险,实现生产过程的优化控制,确保安全生产。

本文首先介绍了我国目前化工企业危险工艺的现状，然后结合危险工艺的内容和特点详细阐述了现代化工企业自动化控制及安全联锁改造的研究，除此之外还分析了一些改造中现存问题，以期加以改造。

化工企业具有一个显著的特点便是具有较高的危险性,在化工企业的生产过程中,其中使用的工艺、设备以及技术等,具有较高的危险性,因此加强化工企业生产过程中的管理模式,提高生产安全,是当前化工企业的首要任务。因此,以化工企业自动化技术作为主要的叙述内容,对其中的涉及到的问题进行分析。

在化工企业的生产活动中,由于其涉及到的化工工艺和生产装置都具有一定的危险性,因此在化工企业中存在着一定的潜在危险,这就需要加强对化工装置的改造和评价。本文就针对化工企业危险工艺的自动化控制及安全联锁装置的改造进行简单的分析。

化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁技术改造工作实施方案 为贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国 发〔2010〕23号）文件精神，根据国务院安委办、国家安监总局， 工业和信息化部等相关部委的要求，现就推进全区涉及危险工艺的化 工生产装置自动化控制及安全连锁技术改造工作提出如下意见。 一、工作目标 全区所有涉及危险工艺的化工生产装置及其辅助设施力争在2011 年底实现生产过程中危险环节关键操作的自动化控制。温度、压力、 流量、液位及可燃、有毒气体浓度等工艺指标的超限报警及生产装置 的安全联锁停车；大型和高度危险化工装置要在自动化控制的基础上 装备紧急停车系统（esd）或安全仪表系统（sis）。 二、改造范围 （一）《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目 录的通知》（安监总管三〔2009〕116号，以下简称《目录》）公布的 15种危险化工工艺

通过对危险工艺进行危险确定,完成了自动化控制及安全连锁的设计和施工改造,降低了运行风险,实现了生产过程的优化控制,确保了安全生产。

随着科技的日新月异,自动化控制在化工生产中的发挥的作用不断增强,全国上下展开了合成氨生产装置工艺自动化控制改造。本论文仅对氨合成工段的改造进行探讨。

通过人工手动控制的弊端提出了涉及危险工艺的化工生产装置和储存设施的自动化控制技术改造的必要性，并提出了关于开展自动化控制技术改造工作步骤及安全评价要求。

1 潍安监字[2008]129号 关于转发省安监局《关于推进 化工企业自动化控制及安全联锁技术改造 工作的意见》的通知 各县市区安监局、市属各开发区安监局，市属有关企业，有关 设计、安全评价单位： 推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作，是提 升企业本质安全水平，有效防范各类事故发生的重要措施，省 安监局专门召开会议进行研究和部署，并下发了工作意见。现 将省安监局《关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改 造工作的意见》（鲁安监发[2008]149号）转发给你们，请结合 市局《关于加快推进高危险工艺化工企业自动控制及安全联锁 2 装置安装改造工作的通知》（潍安监字[2008]121号），认真抓好 贯彻落实。 附：省安监局《关于推进化工企业自动化控制及安全联锁 技术改造工作的意见》（鲁安监发[2008]149号） 二00八年十二月十二日 主题词：安全生产

组织并参与了本企业危险工艺自动化改造项目的安全控制改造工作,并在湖北省合成氨企业率先完成了此项工作,对提高企业的安全生产管理水平、防止及控制事故发生,乃至减轻作业人员的工作、劳动强度起到了积极作用。

煤化工企业生产存在着很多的安全隐患,不仅涉及到一些易燃、易爆、有毒、有害介质的安全管理,还涉及到对各个自动化工艺流程的安全生产进行监控的过程。工业以太网的快速发展有效地推动了自动化控制系统的信息化,因此在煤化工企业生产中,工业以太网在应用中显现出巨大的优势。文章重点探讨了工业以太网在煤化工企业生产中的自动控制系统方面的应用,并结合实际应用中出现的问题,提出一些改进方法,对工业以太网在煤化工行业中的应用有一定的借鉴意义。

煤化工企业生产存在着很多的安全隐患,不仅涉及到一些易燃、易爆、有毒、有害介质的安全管理,还涉及到对各个自动化工艺流程的安全生产进行监控的过程。工业以太网的快速发展有效地推动了自动化控制系统的信息化,因此在煤化工企业生产中,工业以太网在应用中显现出巨大的优势。本文重点探讨了工业以太网在煤化工企业生产中的自动控制系统方面的应用,并结合实际应用中出现的问题,提出一些改进方法,对工业以太网在煤化工行业中的应用有一定的借鉴意义。

化工行业是我国国民经济支柱产业之一,其可持续发展对于经济社会发展具有重要意义,但同时化工行业又是一个具有不确定风险因素较多的行业。文章以中小型化工企业为研究对象,从工艺自动化改造的迫切性、改造目标和改造措施三个方面展开研究,以期为中小型化工企业自动化改造工作提供借鉴。

自动化控制保证设备始终在最佳经济运行状态及工艺生产的连续性。

传统三聚氯氰生产的控制一直为手动操作,根据《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化工品安全生产工作的指导意见》安委办[2008]26号要求,本人组织并参与企业三聚氯氰生产装置危险工艺自动化改造,提高了生产安全控制水平,减轻操作人员的劳动强度。

石油化工行业在国民经济中处于重要地位,影响到国计民生。自动化仪表的应用为化工生产过程提供安全保障,石油化工企业自动化仪表设计是一项重要工程项目,主要流程包括自动化仪表设计、自动化仪表施工和自动化仪表调试三个阶段。本文对化工企业自动化仪表的设计施工问题进行了浅要分析。

随着我国经济的迅速发展、科技的飞速进步以及化工自动化程度的不断提高,化工自动化仪表作为化工自动化控制最重要组成部分也越来越受人们的重视.自动化仪表在我国化工业当中的应用也越来越广泛,然而目前我国自动化仪表在设计、施工与管理等方面仍存在许多问题,急需采取相应的措施解决.本文通过阐述我国化工自动化仪表的应用,分析了其现阶段存在的问题,并提出了相应的解决对策和建议.

随着我国社会经济水平的不断提升,科学技术的发展也在蒸蒸日上,这就越发凸显石油化工行业的重要作用.在石油化工行业中采用自动化控制技术能够有效提升其生产效率,节约生产投资成本,还能确保产品质量,提升化工企业的经济效益.作为对生产过程进行自动化控制操作的设备,自动化仪表的对现代化石油化工的影响力在显著提升,因此,需要提升石油化工的自动化控制,并研究和分析自动化仪表的控制,并完善其控制的方式,这样能够实现自动化控制在石油化工企业的可持续发展.

现代社会,我们每个人都离不开石油化工产品。这给石油化工企业带来了很大的发展机遇,但同样也有挑战。石油化工企业如何更高效和安全的开展生产就成为了很多专家学者关注的热点。其中,自动化控制就成为了其中的一个关键因素。本文基于此开展研究,探讨了石油化工自动化控制的主要方面,论述了石油化工自动化控制中仪表控制的重要意义,并提出了石油化工自动化控制中仪表控制的策略,为我国石油化工企业更好的开展自动化控制和仪表控制提供了参考资料。