灰关联分析的电火花刻槽工艺参数优化

研究电火花加工参数对工艺指标的影响,为了实现加工参数的优化选择,使用紫铜电极对qt700-2进行了电火花加工试验,选择加工速度vm、电极损耗速度ve、双边侧面间隙s及相对损耗比θ作为工艺指标,采用灰色关联理论,分析了主要电参数对加工指标的影响关联程度,对主要电加工参数进行了优化,得出以单项工艺指标和多项工艺指标为优化目标的电加工参数组合.优化结果表明,优化后的电加工参数对减小电极损耗速度ve、双边侧面间隙s及相对损耗比θ具有比较明显的效果.

将电火花表面强化工艺应用于白口铸铁,分析了放电电容量、比强化时间对白口铸铁电火花表面强化层的影响。结果表明,放电电容量在30～300μf时,随着电容量的增加,强化层表面粗糙度始终呈现增加的趋势,而厚度和显微硬度初期不断增加,后期逐渐趋于稳定。当采用相同的放电电容量时,强化层的表面粗糙度和厚度并不随比强化时间的增加而一直增加,而是有一定的反复。在白口铸铁电火花表面强化过程中,可以通过二次强化工艺得到具有较好的表面质量、较高硬度及厚度的电火花强化层。

为实现高深宽比微槽的加工,提出了一种自成形和扫描加工相结合的微细扁平电极制作及微细槽加工的工艺方法.采用棒状毛坯电极在一平板试件上扫描加工出一定长度的通槽,将毛坯电极沿垂直通槽方向向左和右偏移,两侧分别进行电火花反拷加工,得到扁平微细电极.再采用该扁平电极在线进行扫描加工即可得到期望的微细槽.实验获得了深径比大于18及尺寸一致性较高的阵列微细槽.与反拷或线电极磨削得到微细电极相比,自成形电极方法降低安装精度要求.而采用扁平电极进行微深槽的微细电火花加工,相对提高电极截面面积,降低电极损耗率,有利于提高加工效率.

电火花成型机床安全操作规程 1.开机操作前，要穿好工作服，做好操作准备工作。 2.电火花机床必须在专人指导下进行操作，不允许未经许可自行操作。 3.在放电加工前，应仔细安装好工件，找正工具电极和工件的相对位置。 4.电火花成型机床工作液为易燃煤油，必须配备干粉灭火器，以防运行 中发生火灾，并且操作者操作前必须掌握干粉灭火器的使用方法。 5.工作油箱中的工作液面高度必须高出被加工工件50mm以上，以防止 工作液着火燃烧。 6.在放电加工过程中，严禁手或身体各部位触摸卡头和电极线。 7.在操作过程中如发生意外，首先要按下操作面板上的红色急停按扭， 再拔下插头，检查事故原因，待排除故障后再开机，启动时间间隔不得小 于50秒。 8.操作过程中，进行移动操作时要特别小心，必须确认移动行程中没有 阻挡物，以防撞坏电极和工件，或造成移动轴伺服过载甚至损坏机床。 9.火花成形

电火花测试报告 holidaytestedreport 制造厂名称：报告编号： nameofmanufacturerreportno. 工作令号 workordernumber 产品编号 productid 产品主要规格尺寸 productsize 产品名称 productname 检验标准 test 电火花测试仪品牌及型号brand andmodelofelectricsparktester 衬里材料 liningmaterials 衬里厚度（mm） liningthicknes（mm） etft□fep□pfa□ptfe□pvdf□ 其他： other： 检验电压kv testvoltage 扫描速度mm/s scanningspeed 环境湿度（%） ambienthumidity 电火花击穿部位

电火花测试报告 holidaytestedreport 制造厂名称：报告编号： nameofmanufacturerreportno. 工作令号 workordernumber 产品编号 productid 产品主要规格尺寸 productsize 产品名称 productname 检验标准 test 电火花测试仪品牌及型号brand andmodelofelectricsparktester 衬里材料 liningmaterials 衬里厚度（mm） liningthicknes（mm） etft□fep□pfa□ptfe□pvdf□ 其他： other： 检验电压kv testvoltage 扫描速度mm/s scanningspeed 环境湿度（%） ambienthumidity 电火花击穿部位

针对滤光片支架材料加工难点,设计了合理的工装,优选电极,优化电参数。通过以上手段保证了方槽尺寸,达到了设计要求。

电火花加工的常用术语 电火花加工中常用的主要名词术语和符号如下： 1．工具电极 电火花加工用的工具是电火花放电时的电极之一，故称为工具电极，有时简称电极。由 于电极的材料常常是铜，因此又称为铜公(如图3-1所示)。 2．放电间隙 放电间隙是放电时工具电极和工件间的距离，它的大小一般在0.01～0.5mm之间，粗 加工时间隙较大，精加工时则较小。 3．脉冲宽度ti(μs) 脉冲宽度简称脉宽(也常用on、ton等符号表示)，是加到电极和工件上放电间隙两端 的电压脉冲的持续时间(如图3-2所示)。为了防止电弧烧伤，电火花加工只能用断断续续的 脉冲电压波。一般来说，粗加工时可用较大的脉宽，精加工时只能用较小的脉宽 脉冲参数与脉冲电压、电流波形 4 123 1—工具电极；2—工件； 3—脉冲电源；4—伺服进给系

以1cr18ni9ti不锈钢为基材,采用电火花堆焊技术,研究堆焊后微观组织和显微硬度的变化。结果表明,堆焊层晶粒比基体晶粒细小,显微硬度高于基体。电火花堆焊可以改善不锈钢的表面耐磨性。

利用水力旋流器对固体颗粒的分级、分离功能,设计了一种既能用于常规电火花加工又能用于混粉电火花镜面加工的通用型储液箱。

针对高速走丝电火花线切割加工有色金属(主要是铝、铜和银)时,电极丝极易粘附加工屑,严重影响加工零件的表面粗糙度,特别是薄壁内孔槽的加工,在对称度要求较高而内孔较大时对中时间很长的问题,以黄铜加工为例,进行了一系列的工艺改进,并设计了专用工装夹具。实验证明对中时间大大缩短,切割零件的表面粗糙度得到改善,进而提高加工效率,保证了加工零件的质量。

电火花加工技术的发展趋势与工艺进展 王振龙　赵万生　李文卓 (哈尔滨工业大学) 摘要　结合国内外电火花加工技术的最新进展,系统地综述了电火花加工技术的发展趋势与工艺进展。作 为一种实用的加工技术,电火花加工技术仍大有可为,在我国应继续加大力度进行研究。 关键词　电火花加工　发展趋势　工艺进展 1　前言 　　伴随着难加工材料及复杂型面加工而逐步发展成 熟起来的电火花加工技术(edm),已经成为制造技术 中不可缺少的加工手段之一。据统计,目前电火花加 工机床已占世界机床市场的6%[1]。 相对于传统的切削加工技术而言,电火花加工技 术的研究与开发历史并不长,对其加工机理与适用范 围的研究还并不充分。一般认为,这是限制其发展与 应用的主要因素。但同时也应看到,正因为如此,它才 可能具有较大的想象空间。 现代制造技术及其相关技术的发展,在为

以铝合金焊缝的电火花铣削工艺为研究对象,利用电火花铣削技术对铝合金焊缝凸起进行了处理,并与经砂轮磨削处理的焊缝进行了力学性能、表面形貌、尺寸精度的对比,最后对电火花铣削铝合金焊缝的加工效率进行了研究。结果表明:铣削工艺影响焊缝力学性能,电火花铣削工艺与砂轮磨削工艺处理的焊缝抗拉性能相当;砂轮磨削焊缝表面为各向异性划痕沟槽式分布,电火花铣削焊缝表面为各向同性较均匀凹坑;同等尺寸要求下,电火花铣削工艺的尺寸精度高于砂轮磨削。

**资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.***

**资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.***

基于LIGA技术的微细电火花加工技术

微细电火花加工技术的进展

在深微孔电火花加工中,工作液及电极材料等非电参数的选择对加工效率及加工质量有极大的影响,揭示这些非电参数的工艺规律对提高深微孔电火花加工性能有重要的研究意义。利用煤油和去离子水两种工作液,以加工效率为目标,在不同条件下开展工艺试验,得出最适宜的工作液在加工45钢和紫铜材料工件时为去离子水,加工铝合金材料工件时为煤油;利用黄铜丝、钨丝及钼丝3种电极材料,同样以加工效率为目标开展工艺试验,得出最佳电极材料在加工45钢工件时为钨,加工紫铜材料工件时为钨和钼,加工铝合金材料工件时为黄铜。上述研究在深微孔电火花加工中合理选择工作液及电极材料方面做出了有益的探索,其研究成果为深微孔电火花加工高效率、高质量的开展提供了重要的借鉴。

我单位在对外承接加工中遇到一个特殊工件。它要求在直径φ6mm长135mm的一根轴上,加工出右旋的、导程为47.5mm的螺旋槽,槽深1mm,宽2mm,端部要清根、材料为20cr。用传统的机械加工方法,加工这个工件比较困难。而综合灵活运用nc—edm的多

铝花纹块的硫化膨胀量是决定合模后的花纹圈圆度和轮胎是否存在胶边的关键尺寸.通过将膨胀量值均匀分配于各花纹块之间的工艺,使电火花加工花筋连接无错台,花纹块加工质量好.

电火花铣削加工中电极的设计和制备是关键技术,对加工精度及表面粗糙度有着直接影响。本文从电极材料、结构形式、尺寸确定、制作工艺等4个方面举例分析探讨了电火花铣削加工用电极的一般设计方法以及制备工艺。

骨关节病是一种以局部关节软骨退变、骨质丢失、关节边缘骨刺形成及关节畸形和软骨下骨质致密为特征的慢性关节疾病,又称骨关节炎、退行性骨关节病、增生性关节炎、老年性关节炎.