含硅聚氨酯预聚体改性聚丙烯酸酯清漆的制备与研究

综述了水性聚氨酯/聚丙烯酸酯(pua)复合乳液几种合成方法:物理共混法,化学交联法,原位乳液聚合法,种子乳液聚合法以及微乳液和细乳液聚合法的研究进展,介绍了pua复合乳液乳胶粒的不同核/壳结构和pua互穿网络,报导了采用蓖麻油、有机氟、有机硅和环氧树脂改性pua的技术进展以及新型光固化pua,并对聚氨酯/聚丙烯酸酯乳液的发展方向作出了预测。

采用经典的st觟ber法在常温下制备纳米级硅溶胶,用3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷对其改性。在阴离子乳化剂和非离子乳化剂共同存在下,通过乳液聚合制备了硅溶胶/含氟聚丙烯酸酯复合乳液。表征了乳胶粒形貌,测试了共聚物组成及性能、乳液稳定性和乳胶膜性能。结果表明:乳胶粒有明显的核壳结构,乳液有良好的储存稳定性、稀释稳定性、高温和低温稳定性;硅溶胶/含氟聚丙烯酸酯复合乳胶膜吸水率达12.50%,对水的接触角为93.5°;复合物的热稳定性高于普通聚丙烯酸酯共聚物和含氟聚丙烯酸酯共聚物。

以聚四氢呋喃二醇(ptmg-1000)和异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi)为基本原料,二羟甲基丙酸(dmpa)作为亲水扩链剂,甲基丙烯酸-β-羟乙酯(hema)作为偶联剂与甲基丙烯酸甲酯(mma)反应,采用核壳乳液共聚法,制备了聚丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液(wpua);通过红外光谱、透射电镜对wpua乳液粒子的结构进行观察,探讨了dmpa用量、聚氨酯预聚体r值、聚氨酯(pu)链段与聚丙烯酸酯(pa)链段质量比等因素对乳液外观、粘度、稳定性等性能的影响;结果表明,当dm-pa用量为6份,r值为2.5,pu链段与pa链段质量比为70∶30时,所得wpua表观性能较为优异。

报道了改性聚丙烯酸酯乳液织物防水剂的配方设计，合成工艺，通过性能对比实验，表明在乳液共聚时加1％n－羟甲基丙烯酰胺，可提高树脂的防水性能及与织物的粘结力；加入改性剂，则可明显提高树脂的防水性能。

报道了改性聚丙烯酸乳液织物防水剂的配方设计,合成工艺。通过性能对比实验,表明在乳液共聚时加1%n-羟甲基丙烯酰胺,可提高树脂的防水性能及与织物的粘结力;加入改性剂,则可明显提高树脂的防水性能。

以醋酸乙烯酯(vac)为硬单体、丙烯酸异辛酯(eha)和丙烯酸丁酯(ba)为软单体、丙烯酸(aa)和丙烯酸羟丙酯(hpa)为交联单体、过氧化苯甲酰(bpo)为引发剂和乙酸乙酯为溶剂,制备了反光膜用溶剂型聚丙烯酸酯psa(压敏胶)。考察了各单体和引发剂含量对psa性能的影响。结果表明:当w(vac)=15%、m(eha)∶m(ba)=3∶1、w(aa)=4%、w(hpa)=6%和w(bpo)=0.8%时,psa的综合性能优异,并且完全满足反光膜的使用要求。

以聚醚多元醇和异氰酸酯为原料合成聚氨酯预聚体。通过测定—nco的含量,研究了预聚反应时间和反应温度对预聚反应的影响;研究了r值[n(—nco)/n(—oh)],反应时间和温度对预聚物黏度的影响,并探讨了预聚反应过程中含水量、预聚体贮存时间对弹性体性能的影响。

采用预聚体法合成了一系列聚氨酯/聚丙烯酸酯复合弹性体,研究了组成比例对pu/pa复合弹性体的力学性能的影响。结果表明:聚丙烯酸甲酯的比例在一定范围内时,可以较大程度地提高材料的力学强度和断裂伸长率,而将丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸甲酯混合加入聚氨酯中,形成的复合弹性体的力学性能无明显改善。

常温下一步法制备改性硅溶胶,并通过细乳液聚合制备改性硅溶胶/聚丙烯酸酯复合乳液。考查了温度对聚合速率和单体转化率的影响以及不同乳化剂含量下聚合过程中乳胶粒粒径的变化情况;测试了乳胶膜的吸水率,并用接触角法表征了乳胶膜的表面自由能。

对以聚丙烯酸酯和颜填料及助剂为主要原料生产的建筑乳胶漆在储存过程中产品质量不稳定现象进行了分析,对产品沉降分层产生的原因进行了分析和论述,从对原材料选择和工艺控制方面提出了解决的方法和需要采取的措施,给出了聚丙烯酸酯乳胶漆产品质量的保证条件。

将改性纳米sio2与聚丙烯酸酯乳液经过球磨,流涎或涂刷制膜可得到抗静电复合膜.tem照片显示:改性纳米sio2为球形,粒径20nm,以几个颗粒的聚集体为独立基团均匀分散,团聚体在尺寸＜100nm.改性纳米sio2/聚丙烯酸酯复合膜制备与性能研究表明:当纳米sio2与聚丙烯酸酯树脂质量分数22%时,复合膜的表面电阻率可达到108ω/cm,复合膜为半透明膜;复合膜表面具有一定的亲水性,烘干后,放在20～30℃、湿度60%～80%的空气中2～4h后,复合膜表面电阻率降低到106ω/cm.

产品名称 申请定做人屈国栋定做标准按要求屈国栋 sbs011006 序号原料名称产地序号原料名称产地 1合成脂肪酸树脂自制1合成脂肪酸树脂自制 2丙烯酸树脂江门2丙烯酸树脂江门 3甲苯3甲苯 4醋酸丁酯4醋酸丁酯 5醋酸乙酯5醋酸乙酯 6流平剂10%333byk6流平剂10%333byk 7消泡剂5300德谦7消泡剂5300德谦 8催干剂10%t-12气体8催干剂10%t-12气体 9二丙酮醇9二丙酮醇 1010 1111 1212 1313 1414 15漆：sh1010=2:115漆：sh1010=2:1 1616 1717样漆0.8kg 1818 191912.03.17莱州样漆 2020漆：sh1002=4:1 接收日期批

以甲苯-2,4-二异氰酸酯、san树脂、丙烯酸羟乙酯等原料合成聚氨酯丙烯酸酯预聚物,研究了反应温度、反应时间及催化剂浓度对树脂合成的影响.得出合成该预聚物的适宜条件:第1步反应温度为25~35℃,反应时间为2.5h;第2步反应温度控制在75~80℃,反应时间为3h,催化剂质量分数为0.4%.同时通过调节活性稀释剂三缩丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1,6己二醇二丙烯酸酯的不同配比制备紫外光固化涂料,测试涂膜光泽、硬度、柔韧性、耐冲击强度、附着力等各项性能,找出涂膜具有良好弹性及柔韧性且符合光固化膜性能要求的涂料配方.

近年来,许多研究者利用聚氨酯(pu)乳液和丙烯酸酯(pa)乳液共聚具有性能互补的作用,制备了聚氨酯/丙烯酸酯(pua)复合乳液。虽然,pua复合乳液较单一乳液性能好,但是其涂膜的硬度、耐水性和耐化学品性还难以满足高档水性木器涂料的要求。

lm302是脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物，具有优异的附着力，柔韧性优异，富 有弹性，耐黄变性佳。另有uh312、uh322两种同系列树脂，其力学性能较为 优异。 产品性能 耐黄变性优异； 优异的弹性和高伸长率； 柔韧性优异，较低的温度下具有良好的机械性能； 加入单体可用于真空镀膜的底漆。 产品应用 软质涂层及油墨； 真空电镀底漆； 金属及难附着基材涂料。 树脂产品与国外同类树脂产品性能对比： 测试项目lm302lm312lm322日本合成3000b nco含量（%）≤0.2≤0.2≤0.2≤0.2 60℃黏度（mpa·s）59047469484960045000~65000 官能度2222 固化速度（s）60404040 邵氏硬度（邵a）70±570±570±570±5 铅笔硬度＜6b＜6b＜6b＜6b 固化收缩率

近年来，许多研究者利用聚氨酯（pu）乳液和丙烯酸酯（pa）乳液共聚具有性能互补的作用，制备了聚氨酯／丙烯酸酯（pua）复合乳液。虽然，pua复合乳液较单一乳液性能好，但是其涂膜的硬度、耐水性和丽化学品性还难以满足高档水性木器涂料的要求。

以聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液为基料配制水性木器清漆,研究了成膜助剂、消泡剂、润湿剂、增稠剂等助剂对涂料及其涂膜性能的影响,确定了有关助剂的种类和用量。检测结果表明,产品的全部性能均达到或超过国家有关标准的规定。

本文将详细介绍丙烯酸酯清漆在建设工程领域中的应用。从清漆的定义、特性、施工方法、优缺点等方面进行详细说明，帮助读者全面了解丙烯酸酯清漆的作用和使用。

利用带有羟基、羧基的烯类聚合物单体作为改性剂,对聚丙烯酸酯共聚乳液进行改性,对改性聚丙烯酸酯共聚乳液砂浆的抗压强度、干缩性、吸水性和抗渗性等防水性能进行了试验研究和经济性分析。结果表明,改性后的聚丙烯酸酯共聚乳液砂浆的上述性能得到了很大改善,并可降低乳液掺量,节约成本。

以过硫酸铵(aps)为引发剂、甲基丙烯酸甲酯(mma)为硬单体、丙烯酸丁酯(ba)和丙烯酸异辛酯(eha)为软单体、丙烯酸(aa)为功能单体和n-羟甲基丙烯酰胺(nma)为交联单体,采用预乳化法合成出一种聚丙烯酸酯涂料印花黏合剂。讨论了单体滴加方式、预乳化液滴加时间、阴/非离子型乳化剂配比及用量、交联剂和各单体用量等对该黏合剂乳液性能的影响。结果表明:当w(ba)=15%、w(eha)=8%、w(mma)=20%、w(nma)=3.0%、滴加时间为2.5h、复合乳化剂中m(sds):m(op-10)=1:2且w(复合乳化剂)=6%时,该黏合剂乳液具有优良的综合性能,能够满足织物印花的使用要求。

基于无溶剂法运用辐射聚合制备出氟改性聚氨酯/丙烯酸酯乳液。通过60co射线引发丙烯酸酯单体聚合且接枝于聚氨酯侧链上,测试结果表明此法获得的pua涂膜性能优异,大幅提升了涂膜的硬度和力学性能。而氟改性的pua涂膜具有良好的耐水性。整个反应过程不使用有机溶剂,对环境无害,且辐射加工在我国属新兴的绿色环保加工产业,对合成革用聚氨酯从溶剂型向水性的变革具有重要意义。

介绍了适合于制备聚氨酯-丙烯酸酯(pua)复合乳液的常规物料及新近开发的物料,包括多异氰酸酯、聚多元醇、乙烯基单体、亲水性物质、中和剂、交联剂、引发剂等。介绍了种子乳液聚合法、原位乳液聚合法和溶液聚合转相法三种典型的制备pua复合乳液的工艺及其最新进展。指出开发功能性原材料、完善原位乳液聚合法和溶液聚合转相法以及探索新的合成工艺将成为今后研制高性能pua复合乳液的重要领域。