桁车式刮泥机失效分析及结构优化技术

就3例铸铁烘缸在端盖的人孔附近出现断裂裂纹这一共性进行了失效分析,探讨了烘缸端盖形状、端盖上人孔形状,补强方法,以及降低烘缸端盖高应力区的应力等优化设计问题。

刮泥机、吸泥机安全操作规程 一、起动前必须检查电源是否接通，各传动部份是否已经加油。 二、根据刮泥机(吸泥机)按钮指示起动和停止刮泥(吸泥)。 三、经常检查，运转部位的温升情况，如果过高，应立即停机并向主 管部门反映，处理后方可进行。 四、经常检查各部位的紧固情况，如有松动立即紧固。 五、要经常检查排渣斗的排渣情况，如排渣情况不好，要请有关人员 调整排渣板距离。 六、经常检查吸泥机，吸泥管道通畅程度，输气管气量大小，并调节 至最佳状态。 七、运转结束，必须认真填写运转记录，如有特殊情况除详细记录外， 还要及时向主管部门汇报。 加氯机安全操作规程 一、启用前检查加氯机是否完好，高压水是否正常，水射器是否正常 工作，氯瓶与加氯机是否匹配，接头有否松动，出氯管是否通畅，两个接 头是否处在垂直方向。 二、使用： 1．先打开窗户及排风扇，再开高压水，使加氯机水射器工作，调节 水箱平衡阀，使

利用有限元软件pro/e对失效的异径管进行了静力学分析,得到了异径管应力分布图,找到了异径管失效的原因。在此基础上对异径管的结构进行了改进,并运用pro/mechanica软件对异径管进行了强度校核,结果表明,结构改进后异径管的强度能够满足使用要求。

全桥式周边传动刮泥机技术协议 甲方：陕西延长石油（集团）有限责任公司炼化公司 乙方： 双方就甲方2台全桥式周边传动刮泥机的设计制造及检验，试验等方面进 行系统的充分讨论并共同协商，达成如下技术协议。 一、设备名称、型号及数量： 全桥式周边传动刮泥机建议型号：rzbgⅱ-162台 二、主要技术参数 〃池内径：φ16m 〃周边池深：h=2.3m 〃池边水深：h=1.9m 〃池底坡度：i=0.08 周边单个轮压p(kn)：18 单边功率(kw)：0.55 滚轮轮距∮1(m)：16.4 〃周边线速度：2-3m/min 〃工作桥类型：全桥方管桁架梁式 〃行走装置：双驱动，平行轴斜齿轮减速电机 〃电机功率：n=2×0.55kw（双驱动电机） 〃电机防护等级：ip55 〃电机绝缘等级：f级 〃工作制：24小时/天连续运行 详细尺寸见甲方

介绍了使用asp技术为刮泥机的承载梁开发web有限元计算软件的方法和过程,并针对实例将这一技术与ansys软件进行了对比计算,验证了web软件的正确性和有效性,同时也找出了不足。

论述了链条式刮泥机的结构特点以及在安装过程中的施工要点,包括安装前对土建的复核要点、安装工具的准备及安装顺序和质量控制要点。

精心整理 刮泥机扭矩计算 1、刮泥阻力与刮泥功率n刮 p刮=qt×1.03×u×1000 式中：qt—刮泥机每转一周的时间内所沉淀的污泥量。 已知进水量q=210m3/h 进水ss1=360mg/l 出水ss2≤50mg/l 则：干污泥量q干=q（ss1-ss2）·10-6 =210×（360-50）×10-6=0.065米3/时 将干污泥量换算成含水率98%的污泥量为 q98=q干× 98100 100 =0.065× 98100 100 =3.25米/时 刮泥机每转所需时间为20min t=0.3小时/转（双刮臂，每周刮泥2次） 刮泥机每转刮泥量为 q周=q98·t/2=3.25×0.3/2=0.49米3/转 刮泥时阻力为 p刮=0.49×1.03×0.1×1000=50.47㎏ n刮= 6120 3vp刮 v3=分 米 刮板36

利用作者所开发的水处理设备承载梁部件有限元分析软件,建立了某型号二沉池和平流池刮泥机承载梁的力学模型和有限元模型,论述了建摸方法和优化方法,并进行了有限元优化分析计算。研究结果表明,所建立的力学模型和有限元模型正确,优化效果显著,可减轻原设备重量的27.7%,具有重要的工程实际意义。

周边传动刮泥机施工技术

介绍了非金属链板刮泥机的结构原理和技术要点,该机达到与金属材料同等级的机械性能,实现了传动链条的同步性,设有刮泥板导向定位装置和经改进的保护装置,可以实现链条任意一点的断链保护。介绍了在设计选用该刮泥机时需注意的几个问题。

刮泥机的安装说明 1.安装与调试 1.1设备安装前对土建的检查 参照设备埋件图和给排水土建工艺图,要求土建尺寸和预埋尺寸符合 设备安装要求,否则不能进行安装. 核查内容: 1.1.1池子直径及深度是否符合图纸要求. 1.1.2池子周边的排水槽是否符合土建图中的直径和标高. 1.1.3检查池子的进出水水管,排泥、排渣管的相对位置，是否符合土 建图的要求，以及排渣管管径是否符合设备对接要求。 1.1.4检查中心支墩预留孔的大小和深度误差≤10mm,以及孔间误差 ≤20mm. 1.1.5预埋板的预埋状况及相对尺寸的关系. 1.1.6预埋螺栓竖向及水平误差≤2mm,以及尺寸误差≤2mm. 1.2设备的检查 设备到达用户安装现场后,请勿随意打开或拆卸包装,应按以下原 则进行.交接过程中,所有相关责任方代表应齐全,否则不能进行设备 交接.按设备的发运

-１- 非金属链条圆形刮泥机 1.通则 1.1.概要 a.如本规范及图面所示，并为完整及适当安装所需，承包商应 提供本污水处理沈淀池刮泥设备，用以将沈淀于终沈池池底 之生物污泥，刮集它池底中央之污泥贮槽内以便排除污泥。 但承商必须负责整个系统正常操作。 1.2.品质保证 a.装运之前原厂应工厂内完成本设备之完整检测工作，以确保 所有部品之适当界面及调整。 b.整套设备除了溢流堰、挡板、进流管、浮渣斗槽，控制盘可 在国内制造之外，其余之主要配件均须由同一刮泥设备制造 商制造进口。 c.全部机件之设计须能承受搬移、运送、安装及满载操作时任 何情况所产生各种应力。 2.产品及构造 2.1.概述 整套刮泥机之刮泥链条在惰轮上运转，该每一惰轮之节距为4公 尺且系安装在池墙边且大约自池底60公分高之位置。链条以插梢 -２- 运行且为直立式，刮板外部端，系经由钢索或

1 中心传动刮泥机 使用说明书 前言 为保证人身安全和设备的正常运行，在安装运行前请认真阅读本说明书。 设备的安装和操作应由技术熟练的人员进行，制造厂不承担由非专业人员 参与而发生的任何事故责任如有疑问，请立即与本公司联系。 维修设备或检修电器时应切断电源。 一、用途、型号表示方法 1.用途 wng系列中心传动刮泥机用于污水处理厂重力式污泥，将浓缩污泥刮集 至池底中心集泥坑，已便进一步作污泥脱水处理。 2.型号表示方法 wng 池直径m 中心传动刮泥机 二、特点、构造及工作过程 1.特点 1）传动环节少，机械效率高，结构紧凑； 2)主轴采用管式构造，维护方便。 2.构造及工作过程 刮泥机为悬挂式中心传动，驱动机构有两种布置形式。①一种为立式三 2 级减速机的直联传动，布局较紧凑。减速机的出轴用联轴器与中间轴连接，再 由中间轴与传动立轴相接传递力矩，如图1所示。②

半桥式周边传动刮泥机

桥式刮泥机是生化处理装置的关键设备。利用它在生化池中往复运动,可将池中废水表面上的污泥刮到污泥溜子中,同时桥式刮泥机上虹吸装置将池底的污泥吸到表面上来。原来采用的继电器控制系统元器件多,线路复杂,随着时间的推移,故障点增多,维修查找线路较困

ZG—G、BG型系列刮泥机

-１- 非金属链条圆形刮泥机 1.通则 1.1.概要 a.如本规范及图面所示，并为完整及适当安装所需，承包商应 提供本污水处理沈淀池刮泥设备，用以将沈淀于终沈池池底 之生物污泥，刮集它池底中央之污泥贮槽内以便排除污泥。 但承商必须负责整个系统正常操作。 1.2.品质保证 a.装运之前原厂应工厂内完成本设备之完整检测工作，以确保 所有部品之适当界面及调整。 b.整套设备除了溢流堰、挡板、进流管、浮渣斗槽，控制盘可 在国内制造之外，其余之主要配件均须由同一刮泥设备制造 商制造进口。 c.全部机件之设计须能承受搬移、运送、安装及满载操作时任 何情况所产生各种应力。 2.产品及构造 2.1.概述 整套刮泥机之刮泥链条在惰轮上运转，该每一惰轮之节距为4公 尺且系安装在池墙边且大约自池底60公分高之位置。链条以插梢 -２- 运行且为直立式，刮板外部端，系经由钢索或钢棒

通过对工程中常用刮、吸泥机类型构造分析、运行费用对比、投资成本对比、维护保养费用对比等方面的研究,提出了选用液压驱动往复式底部刮泥机,不仅能短时期内收回与传统桁车式吸泥机相较的投资价差,而且在设备使用周期内,能够直接产生很高的经济效益。

介绍链板式刮油刮泥机及刮渣机的运转情况,实践证明两机刮油刮泥效果好,使用寿命长等优点,并提出改进意见。在含油污水的处理过程中,其隔油池中浮油与池底泥用刮油刮泥机刮除,其浮选池中浮渣用刮渣机刮除。刮油刮泥机与刮渣机这里简称"两机"。

初沉池具有运行可靠、效率高(一般可去除悬浮固体50%和去除生化需氧量25%,而耗电量很少)、管理方便等优点,在污水处理设施中,可一次投资、长期受益.在一些发达国家的污水处理工程中,他们宁可加大建设费用,增加初沉池沉淀时间,提高去除率,以减轻曝气负荷,节省污水处理厂总的运行费用,获得最大的利润.当然,原水浓度低时另当别论.另外,二沉地也是污水生物处理的重要构筑物,其运行好坏,直接影响出水水质.因此,初沉池和二沉池的设计对污水处理厂的占地和投资都有很大的影响.尽管矩形沉淀他有很多优点,而天津两座大型污水处理厂和正在修建的沈阳北部污水处理厂(处理量40万

行车式吸刮泥机的设计

简述行车式吸刮泥机的设计过程、关键技术及其解决方法,并对设计计算结果与实际使用过程的测试结果进行比较。