合成氨企业危险工艺自动化改造安全控制的实践

化工企业在生产的过程中涉及了许多具有一定危险性的工艺技术，为此在实际中必须要对危险工艺的作业形式进行改进，实现对其自动化控制的要求，并进行安全联锁改造，这样才能有效地降低在化工企业生产中的风险发生几率，以此来对化工危险工艺的应用进行优化，进而提升生产效率。

在化工企业中涉及到较多的危险材料和危险工艺，在生产活动中如果不能对装置进行较好的控制和改造，则容易发生安全事故，不仅会使企业的经济效益受损，同时也会造成人员的伤亡，无论是对化工企业自身，还是对于员工来说，都要付出巨大的代价，因此，在化工企业内进行自动化控制及安全联锁改造装置的安装是十分必要的。本文对化工企业危险工艺自动化控制及安全连锁改造进行探讨。

化工企业是具备比较大危险性的行业,化工企业实际生产过程中涉及的相关技术、工艺、设备等都拥有比较大危险性,所以化工企业生产过程中强化管理、落实安全措施、辨别工艺危险等十分重要,可以改变行业本质和危险性。

化工企业在生产的过程中涉及了许多具有一定危险性的工艺技术,为此在实际中必须要对危险工艺的作业形式进行改进,实现对其自动化控制的要求,并进行安全联锁改造,这样才能有效地降低在化工企业生产中的风险发生几率,以此来对化工危险工艺的应用进行优化,进而提升生产效率。

化工企业具有一个显著的特点便是具有较高的危险性,在化工企业的生产过程中,其中使用的工艺、设备以及技术等,具有较高的危险性,因此加强化工企业生产过程中的管理模式,提高生产安全,是当前化工企业的首要任务。因此,以化工企业自动化技术作为主要的叙述内容,对其中的涉及到的问题进行分析。

化工企业具有一个显著的特点便是具有较高的危险性，在化工企业的生产过程中，其中使用的工艺、设备以及技术等，具有较高的危险性，因此加强化工企业生产过程中的管理模式，提高生产安全，是当前化工企业的首要任务。因此，以化工企业自动化技术作为主要的叙述内容，对其中的涉及到的问题进行分析。

本文首先介绍了我国目前化工企业危险工艺的现状，然后结合危险工艺的内容和特点详细阐述了现代化工企业自动化控制及安全联锁改造的研究，除此之外还分析了一些改造中现存问题，以期加以改造。

在化工企业的生产活动中,由于其涉及到的化工工艺和生产装置都具有一定的危险性,因此在化工企业中存在着一定的潜在危险,这就需要加强对化工装置的改造和评价。本文就针对化工企业危险工艺的自动化控制及安全联锁装置的改造进行简单的分析。

为提高化工生产装置和危险化学品储存设施本质安全水平,危险工艺化工企业通过完成化工生产过程的自动化控制及安全联锁改造,降低风险,实现生产过程的优化控制,确保安全生产。

本文首先介绍了我国目前化工企业危险工艺的现状，然后结合危险工艺的内容和特点详细阐述了现代化工企业自动化控制及安全联锁改造的研究，除此之外还分析了一些改造中现存问题，以期加以改造。

危化企业属于危险性较大的行业,尤其涉及危险化工工艺的生产装置通常具有很大的潜在危险性,落实危险工艺生产装置自动化改造,对于提高整个危化行业的本质安全性有着极为重要的现实意义。但在自动化的改造过程中,也存在一些不安全的事故隐患,本文对此进行了探讨,并提出了相应的对策措施。危化企业生产过程中危险源相对多而集中,生产过程中的原材料、副产品、产品和废弃物多数是易燃、易爆、有毒、有害的化学品;工艺过程相对复杂,大多涉及高温、高压(低温、真空)等危险作业。

本文主要介绍中宁发电有限责任公司两台机组给水加氨手动控制系统存在的主要问题是调节滞后,严重影响了加药系统正常运行,故此我们将给水加氨手动控制系统改造为自动变频加氨控制系统,能够达到稳定给水ph值,提高给水质量,降低热力设备腐蚀的目的。

本文主要介绍中宁发电有限责任公司两台机组给水加氨手动控制系统存在的主要问题是调节滞后，严重影响了加药系统正常运行，故此我们将给水加氨手动控制系统改造为自动变频加氨控制系统，能够达到稳定给水ph值，提高给水质量，降低热力设备腐蚀的目的。

　3上海铁路分局南翔自动化段　工程师,201802　上海 自动化驼峰改造中三部位调速安全控制的几点做法 金佐尧3 　　我段所辖的国内第一个自动化驼峰,用 ftk3a点连式自动控制系统替代原国产djs2131 计算机点式自动控制系统。由于驼峰编组场作业的 特殊性,在施工过程中同时并存着2种不同的调速 控制方式,即原计算机点式自动控制和借助原点式 系统的雷达半自动、测长及施工改造后的减速顶点 连式自动2半自动控制。 现将改造过程中所作的几点探索介绍如下。 1.三部位调速设备选用的是铁科院2000年研 制、国内初次正式上道的t1jy22b50浮轨重力式减 速器。该系列减速器采用不对称钢轨承座,将内制 动钳的主轴外移,加大主轴、滚轮轴及其轴套直径, 其技术和应用指标更为先进、可靠。但是由于每股 道三部位2台减速器须利用原点式系统t1jy1减 速器的控制

建筑行业的安全生产与人民群众的切身利益密切相关,其事故高发、牵涉面广、经济损失严重,使得建筑安全问题成为亟待解决的问题。分析了政府与企业、企业与企业的博弈过程,从博弈角度指出建筑企业实施建筑安全控制动力不足的原因、收益与成本的大小影响博弈的结果,并提出政策建议。

化工行业是我国国民经济支柱产业之一,其可持续发展对于经济社会发展具有重要意义,但同时化工行业又是一个具有不确定风险因素较多的行业。文章以中小型化工企业为研究对象,从工艺自动化改造的迫切性、改造目标和改造措施三个方面展开研究,以期为中小型化工企业自动化改造工作提供借鉴。

高炉对喷煤生产过程的连续性、稳定性要求很高,这就要求喷煤的生产过程实现较高水平的自动化控制。主要论述通过自动化联锁的成功改造来满足现场生产要求,在国内冶金同行业具有参考价值。

化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁技术改造工作实施方案 为贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国 发〔2010〕23号）文件精神，根据国务院安委办、国家安监总局， 工业和信息化部等相关部委的要求，现就推进全区涉及危险工艺的化 工生产装置自动化控制及安全连锁技术改造工作提出如下意见。 一、工作目标 全区所有涉及危险工艺的化工生产装置及其辅助设施力争在2011 年底实现生产过程中危险环节关键操作的自动化控制。温度、压力、 流量、液位及可燃、有毒气体浓度等工艺指标的超限报警及生产装置 的安全联锁停车；大型和高度危险化工装置要在自动化控制的基础上 装备紧急停车系统（esd）或安全仪表系统（sis）。 二、改造范围 （一）《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目 录的通知》（安监总管三〔2009〕116号，以下简称《目录》）公布的 15种危险化工工艺

0前言昊华骏化集团正阳分公司(以下简称正阳分公司)具有年产60kt氨醇、240kt碳铵、15kt三聚氰胺的生产能力,其合成原料气精制净化采用串联的两级醇化+铜洗工艺(13.0mpa)。铜洗工艺的原材料消耗大、能耗高,还会产生大量的稀氨水需要处理,易出现带液、跑氨等现象,既影响气体净化度,又加大了污水处理负荷。2012年8月,利用原有的1套32.0mpa氨合成装置改造为中压甲烷化气体净化装置,替代了原有的铜洗生产装置。经过2个月的运行考核,该套装置各项指标正常,生产稳定。1工艺技术方案1.1技改前氨合成装置生产工艺正阳分公司合成氨装置以块煤为原料,采用

伴随经济和科技发展,日常生产、生活中涉及到化工制品也随之增加,这些化工制品不仅为人们生活提供了便利条件,同时也在一定程度上提升了人们生活质量.化工制品的种类不同,生产方式也有差异.在农业化肥中,氨是广泛应用的化学物质之一,通过多种原料和生产方式将氮和氢合成,得到的氨即为合成氨.合成氨在医药业、工农业均得到广泛利用,且发挥着重要作用.

合成氨工业为我国的经济发展做出了突出贡献,但是我国的合成氨生产技术存在着一些问题,比如:生产效率较低,能源消耗量大,生产成本较高,所以合成氨工艺技术有待提高。本文介绍了合成氨的工艺流程,并针对这些问题提出了合成氨工艺流程中的节能和改造技术,用以提高工作效率,降低生产成本。

随着社会经济的高速发展,我国的科学技术水平也在不断提高,人们的日常生活中出现了各种化工制品,通过使用这些化工制品,有效提升了我们的生活质量。在化工制品的生产制造中,合成氨工艺的使用范围比较广泛,合成氨主要为煤、石油以及炼油气等等作为原材料,然后对氮和氨进行合成,从而获得农业化肥氨元素,为我国的农业发展起到了良好的促进作用。但是在合成氨工艺中需要损耗较多的能源和材料成本,生产效率非常低。因此,本文对合成氨工艺流程和其中存在的问题进行了深入分析,并提出了相应的节能改造措施。