合成氨常压栲胶硫工艺的改造

0前言江苏和友化工有限公司(以下简称和友公司)现有年生产能力为碳酸氢铵80kt、复混肥30kt、商品液氨60kt及甲醇20kt,其中合成氨装置配有1套φ3400mm×31050mm脱硫系统,但随着生产能力的扩大、分布器易堵塞等原因,脱硫效果差、脱硫系统压差大,故于2013年10月22日停车,对脱硫系统进行了改造。生产实践证明,本次改造效果良好,达到了预期目的。

硫回收是合成氨工艺当中非常重要的一个环节，关系到半水煤气净化能否正常的运行。阳煤集团和顺化工有限公司采用的连续式硫磺回收工艺，现对该工艺的运行情况及改造成果进行总结。

对原料气脱硫装置进行技术改造,将氨水液相催化法脱硫工艺改为纯碱+pds+msq新工艺后,提高了脱硫效率,节约能源,环境和经济效益明显。

伴随经济和科技发展,日常生产、生活中涉及到化工制品也随之增加,这些化工制品不仅为人们生活提供了便利条件,同时也在一定程度上提升了人们生活质量.化工制品的种类不同,生产方式也有差异.在农业化肥中,氨是广泛应用的化学物质之一,通过多种原料和生产方式将氮和氢合成,得到的氨即为合成氨.合成氨在医药业、工农业均得到广泛利用,且发挥着重要作用.

合成氨工业为我国的经济发展做出了突出贡献,但是我国的合成氨生产技术存在着一些问题,比如:生产效率较低,能源消耗量大,生产成本较高,所以合成氨工艺技术有待提高。本文介绍了合成氨的工艺流程,并针对这些问题提出了合成氨工艺流程中的节能和改造技术,用以提高工作效率,降低生产成本。

随着社会经济的高速发展,我国的科学技术水平也在不断提高,人们的日常生活中出现了各种化工制品,通过使用这些化工制品,有效提升了我们的生活质量。在化工制品的生产制造中,合成氨工艺的使用范围比较广泛,合成氨主要为煤、石油以及炼油气等等作为原材料,然后对氮和氨进行合成,从而获得农业化肥氨元素,为我国的农业发展起到了良好的促进作用。但是在合成氨工艺中需要损耗较多的能源和材料成本,生产效率非常低。因此,本文对合成氨工艺流程和其中存在的问题进行了深入分析,并提出了相应的节能改造措施。

针对合成氨工艺具有的重要作用和意义,以某合成氨项目为例,对其脱硫造气、中低变换与甲烷化、脱碳、合成与膜回收几个重要工序进行分析的前提下,提出有效的节能改造措施.

伴随经济和科技发展,日常生产、生活中涉及到化工制品也随之增加,这些化工制品不仅为人们生活提供了便利条件,同时也在一定程度上提升了人们生活质量.化工制品的种类不同,生产方式也有差异.在农业化肥中,氨是广泛应用的化学物质之一,通过多种原料和生产方式将氮和氢合成,得到的氨即为合成氨.

针对合成氨工艺具有的重要作用和意义,以某合成氨项目为例,对其脱硫造气、中低变换与甲烷化、脱碳、合成与膜回收几个重要工序进行分析的前提下,提出有效的节能改造措施。

一、概述(一)引言我国56家中型合成氨厂中,以煤、焦为原科的有34家,在我国目前中型氨厂原料结构中约占60％。煤气化工艺以常压固定层间歇气化法为主,只有少数几家采用其它气化法。现有常压固定层煤气化中型合成氨装置的技术属五、六十年代水平,工艺落后,设

中型合成氨厂固定层常压煤气化， l＼ 制氨装置技术改造综述 化工部第一设计院钟美芸董冠武王德明 一 、概述 (一)gi言 我国56家中型合成氨广中，以煤、焦为 原料的有34家，在我国目前中塑氮广原料结 构中约占6o。煤气化工艺以常压固定层间 歇气化法为主，只有少数几家采用其它气化 法。现有常压固定层煤气化中型合成氨装置 的技术属五、六十年代水平，工艺落后，设 备陈旧，需要进行翻新改造。本文就技术 改造上提出一些方向性设想流程和技术措 施。 (二)现状调查 1．吨氨能耗 根据我们所调查的23个采用常压固定层 煤气化工艺的广家提供的数据(见表1)， 吨氨能耗在58．615~87．923×10k坏等， 还必须作进一步的技术改造才能达到先进水 平。 2．净化工艺 23个厂家的造气、压缩和合成流程都相 本主一九

阳煤平原化工有限公司化肥一厂现有的3套合成氨系统,均以白煤和煤棒为原料,采用固定层间歇气化法制气,半水煤气采用dds脱硫法脱硫工艺;一期2套系统合成氨设计能力为80kt/a,二期系统合成氨设计能力为180kt/a。2012年,原料煤全部改用阳泉高硫煤。全烧阳泉煤后,半水煤气中h2s质量浓度由原来的1200mg/l上升至3500mg/l,尤其是二期合成氨系统,脱硫前

0前言昊华骏化集团正阳分公司(以下简称正阳分公司)具有年产60kt氨醇、240kt碳铵、15kt三聚氰胺的生产能力,其合成原料气精制净化采用串联的两级醇化+铜洗工艺(13.0mpa)。铜洗工艺的原材料消耗大、能耗高,还会产生大量的稀氨水需要处理,易出现带液、跑氨等现象,既影响气体净化度,又加大了污水处理负荷。2012年8月,利用原有的1套32.0mpa氨合成装置改造为中压甲烷化气体净化装置,替代了原有的铜洗生产装置。经过2个月的运行考核,该套装置各项指标正常,生产稳定。1工艺技术方案1.1技改前氨合成装置生产工艺正阳分公司合成氨装置以块煤为原料,采用

　小氮肥　第35卷　第10期　2007年10月　 合成氨氨回收工艺技术改造 姜　梅　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　吴高峰 (广东广州市化工中等专业学校　510370)　　(广东深圳中广核工程设计有限公司　518029) 0　前言 甘肃金昌化工集团公司(简称金化集团)的 合成氨公司铜洗再生气、氨罐弛放气的回收装置 属于20世纪70年代小氮肥企业的传统回收技 术,氨回收率低(仅37.47%),再生气回收因结垢 严重,造成回流塔憋压而频繁放空,回收率只能达 到87%,而且回收的氨水浓度低,水无法平衡只 能全部排放;原有的1#和2#氨回收塔内件已经被 严重腐蚀,只能空塔吸收,加之弛放气气量波动, 氨水浓度波动大,负荷和浓度超标,导致吸收效率 不高,同时又造成送往碳化工段的浓氨水的氨碳 比不平衡,从而影响碳化产量和回收氨水利

改变传统的合成氨和氢气生产工艺流程,以水煤气代替了半水煤气,以变换气制氢代替了合成气制氢,实现了副产品液体co2的开发,并提高了吹风气回收的蒸汽产量,降低了生产成本,有效保护了环境。

改变传统的合成氨和氢气生产工艺流程,以水煤气代替了半水煤气,以变换气制氢代替了合成气制氢,实现了副产品液体co2的开发,并提高了吹风气回收的蒸汽产量,降低了生产成本,有效保护了环境.

氨是中国农业发展过程中所需化学肥料的主要原料,是无机化工产品中及其重要的产品之一。合成氨工艺的发展对中国的国民经济和综合国力的提升有着显著作用,虽然中国目前合成氨的产能已经达到了世界前列,但是节省能源,避免浪费,提高合成氨工艺技术的产能,以满足人们日益增长的需求仍然是合成氨领域的一项突出重要课题。文章分析了中国现今的合成氨工艺及如何进行符合国情的节能改造。

合成氨、甲醇不仅是重要的大宗化工产品和化工原料,而且是高能耗产品,为此节能降耗成为可持续发展的重要课题。福建三钢(集团)三明化工有限责任公司着力于型煤为原料的工艺和设备的创新和优化改造,降低了合成氨和甲醇产品的能耗。1煤气化技术的优化改造是首要环节

社会经济的高速发展为合成氨生产行业带来了更加广阔的发展前景,但也对合成氨生产行业提出了可持续化改革要求。本文就基于此,对合成氨工艺节能增效的综合改造进行相关概述,旨在降低合成氨生产能耗量,缩减合成氨生产成本,实现合成氨生产经济效益、社会效益、生态效益最大化发展目标。

通过对合成氨装置尾气直接排放至火炬燃烧系统的简要分析，归纳总结尾气造成污染的原因和难点，进一步介绍合成氨装置尾气回收工艺改造的相关吸收装置的工作原理、工作流程、运行特点，体现了整套装置运行成本低、清洁生产度高、技术经济性强的综合特点。

本文主要对兖矿鲁南化肥厂13万吨/年合成氨装置变换气栲胶脱改由空气再生改喷射再生进行了总结,针对空气再生存在的问题制定解决措施,并对喷射再生改造存在的问题进行了阐述。

分析了14万t/a合成氨装置变换气脱硫系统存在的问题；提出了将高塔再生改为喷射再生的技改方案。技改结果表明：①技改后脱硫效果明显提高，再生气中h2s含量由技改前的36．32mg/m3降至17．84mg/m3；②脱硫再生系统的动力消耗有所下降，吨氨电耗降低8kw·h，每年节约电费30多万元。