环保水性抗静电防腐蚀涂料的性能研究

考察了纳米tio2浆料与纳米sio2浆料配比对浅色水性防静电防腐蚀涂料涂层导静电性能、防腐蚀性能的影响。采用电化学阻抗测试技术对不同纳米浆料比例对涂层性能的影响进行了测试,确定了纳米tio2浆料与纳米sio2浆料的最佳配比为1∶2。

介绍了用wa100cm浅色导电颜料制作wa9白色导静电防腐蚀涂料的配方、涂层的性能及其影响因素。wa9涂层具有优良的物理力学性能、导电性能、耐蚀性能和耐油性能，导电颜料品种、含量及加入方式对涂层导电性能有直接的影响。当wa100cm的体积浓度为12％～20％并以高速搅拌方式分散时，可得到导电性和耐蚀性俱佳的涂层。改用丙烯酸共聚树脂作为成膜物质可以明显提高涂层的耐候性能。

介绍了用ｗａ１００ｃｍ浅色导电颜料制作ｗａ９白色导静电防腐蚀涂料的配方，涂层的性能及其影响因素。ｗａ９涂层具有优良的物理力学性能，导电性能，耐蚀性能和耐油性能，导电颜料品种，含量及加入方式对涂层导电性能有直接的影响。

为制得环保且防腐蚀性能优异的富锌涂料,引入环氧树脂来改性水性聚氨酯,以水性环氧聚氨酯为基料制备富锌涂料,通过对其腐蚀电位和电化学阻抗谱(eis)的测试分析,研究了添加不同含量锌粉的富锌涂层在3%nacl溶液中的腐蚀电化学行为,并与添加少量铝粉的富锌涂料及传统富锌涂料进行了对比。结果表明,水性环氧聚氨酯富锌涂料的防腐蚀能力比传统环氧富锌底漆强;锌粉的添加量对涂层的防腐蚀效果有一定的影响,添加少量铝粉能提高涂层的防腐蚀性能。

介绍了掺杂型白色抗静电涂料所用原料、制备方法和性能测试，并着重讨论了成膜物质、掺杂剂、固化剂以及抗静电剂对涂料性能的影响。

以碳纳米管复合导电云母(cnt/mica)为填料、水性环氧树脂为基体制备了导静电防腐蚀涂料;cnt/mica具有易分散、用量低、制得的漆膜综合性能优异等优点,为碳纳米管的广泛应用开创了新局面。

概括介绍防静电涂料的功能、分类和石油产品储罐对防静电涂料的特别要求;分析防静电漆层结构中,导电填料的电极电位和漆层抗渗透性及干膜厚度,对罐壁防锈寿命的影响;介绍国外不同结构类型的储罐如何选择不同涂料的通用原则,提出油罐内壁防静电涂料的配套原则。

针对农用汽车底盘涂装特点,制备了1种干燥快、初期耐水性好、涂层防锈性好、可厚涂不流挂的水性底盘防腐涂料。探讨了主要成膜树脂、分散剂、消泡剂、增稠剂和颜料体积浓度(pvc)对涂料的施工性能、储存性能以及涂膜性能的影响。

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题述防腐纳米复合涂料含聚脲、有机土和适当的添加剂，其适用于制备聚脲／粘土纳米复合物，用所述纳米复合涂料涂覆基材可大大降低基材的腐蚀率，

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201301028无铬透明防腐涂料及其涂层制备方法:jp2012-111859[日本专利公开]/日本:aspaintco.,ltd(yamashita,tadao).-2012.06.14.-11页.-2010/262257(2010.11.25);ipcc09d129/14题述涂料包含:(a)聚乙烯醇缩乙醛;(b)环氧树脂;(c)酸值为80~200mgkoh/g的丙烯酸共聚物;(d)固化剂。将该涂料涂覆于预处理金属底材上,作为底漆涂层。该涂料具有良好的外观、优异的耐水性能及防丝状腐蚀性能,适用于含铝、镁等轻金属合金轮毂等汽车零部件涂装。

201111030防腐蚀、低摩擦涂料：wo2010-105241[国际专利申请,英]/美国：hi-shearcorporation（stephanjohan等）.-2010.09.16.-27页.-us2009/pv160176（2009.03.13）;ipcc09d183/04该涂料含有悬浮于聚合物树脂中的耐腐蚀无机组分

201104055低温固化防腐涂料组合物：wo2010-112605[国际专利申请,英]/荷兰：akzo

201103085pu固化环氧酚醛树脂及其制备方法和应用：cn101987882a[中国发明专利申请公开]／中国青岛乐化科技有限公司（田育廉等）．-2011．03．23．200910017434．1（2009．07．30）：ipc608g18／58

201102061单组分氯磺化聚乙烯防腐涂料及其制备方法：cn101942153a[中国发明专利申请公开]／中国：南京长江涂料有限公司（常征等）．-2011．01．12．-201010516701．2（2010．10．22）：ipcc08l23／34

阐述石油贮罐内壁导静电防腐蚀涂料的配方,讨论了涂料组分的作用及影响,通过涂料性能的测试与应用,显示了良好的效果及前景。

导静电防腐蚀涂料由导静电基体、溶剂、固化剂、颜料、填料和助剂组成。其中导静电基体是由导静电剂与偶联剂反应、反应产物再与环氧树脂反应而制得。导静电剂的碳原子数为8～30的长链烷基的季铵盐以及磷、锍化合物；偶联剂是单官能度钛酸酯偶联剂。

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防腐蚀涂料的检测方法 防腐蚀涂料的检测方法必须符合国家化工行业标准hg/t2798-1996《氯化橡胶防腐涂 料》和ht/t2661-1995《氯磺化聚乙烯防腐涂料》等的规定。其检测方法的主要内容见表1-1 表1-1防腐蚀涂料检测方法主要内容 编号检测方法名称相应标准仪器设备 1耐水性gb/t1733-93调温调湿箱、玻璃水槽 2耐盐水性gb/t1763-89带恒温设备的水槽 3耐石油制品性gb/t1734gb/t3343玻璃水槽 4耐湿热性gb/t1740-89调温调湿箱 5耐盐雾性gb/t1771-91盐雾试验箱 6耐化学试剂性gb/t1763-89标本瓶 7耐化工气体性iso3231-1993(e)气密箱 8耐热性gb/t1735-79鼓风恒温烘箱 9耐阴极剥离性gb/t7790-199

精品 可编辑 重防腐蚀涂料的特性及应用 北京函海重防腐蚀涂料有限公司 1、前言 腐蚀给人类造成的损失是十分惊人的，全球每年腐蚀造成的经济损失约 10000亿美元，为综合自然灾害损失如地震、台风、水灾等损失总和的 6倍。据有关部门最新统计，我国因腐蚀造成的经济损失约占国民生产 总值gnp的4%，每年约有30%的钢铁因腐蚀而报废。如此巨大的损 失，刺激着防腐蚀涂料的发展，重防腐蚀涂料正是在这样的背景之下产 生的。 重防腐蚀涂料（heavydutycoating），是指在苛刻腐蚀环境（一般 指化工和海洋环境等）下长效防护的一类高性能防腐蚀涂料。在腐蚀介 质中的防护寿命一般为五年以上，化工大气和海洋环境下一般为10~15 年以上。优质的重防腐蚀涂料，不仅起到良好的防腐蚀作用，而且可改 善劳动条件和节省资源。所以，在近二十年来受到发达国家的普遍重视， 目前，美、德、英、法