河北圣天管件不锈钢件的加工与存储须知事项

不锈钢件产生锈蚀的常见原因 1.1化学腐蚀 1.1.1表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀 介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。 1.1.2表面划伤：各种划伤对钝化膜的破坏，使不锈钢保护能力降低，易与化学介质发 生反应，产生化学腐蚀而生锈。 11.3清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢件(化学腐蚀)。 1.2电化学腐蚀 1.2.1碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。 1.2.2切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。 1.2.3烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电 池而产生电化学腐蚀。 1.2.4焊接：焊接区域的物理缺陷(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺陷(晶 粒粗大、晶界贫

不锈钢件产生锈蚀的常见原因 1.1化学腐蚀 1.1.1表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等 在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反 应，产生化学腐蚀而生锈。 1.1.2表面划伤：各种划伤对钝化膜的破坏，使不锈钢保护能力 降低，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。 11.3清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀不 锈钢件(化学腐蚀)。 1.2电化学腐蚀 1.2.1碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电 池而产生电化学腐蚀。 1.2.2切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原 电池而产生电化学腐。 1.2.3烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均 匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。 1.2.4焊接：焊接区域的物理缺陷(咬边、气孔、裂纹、未熔合、 未焊透等)和化学缺陷(晶粒粗大、

q/dw011-2009 1 qb 中山东菱威力电器有限公司企业标准 q/dw011-2009 不锈钢件外观标准 2009-04-10发布2009-04-20实施 中山东菱威力电器有限公司产品研发中心发布 q/dw011-2009 4 前言 不锈钢外观标准是我公司技术标准体系系列标准之一。 本标准由总裁办提出。 本标准由研发中心办公室归口和解释。 本标准起草部门：研发中心、品保部。 本标准主要起草人：张宗加，周飞，刘海长，张炎，张宗加。 q/dw011-2009 5 1范围 适用于我公司所有的不锈钢制品进货检验、过程检验及最终检验。 2定义 2.1 检查面 指五金件能看见的表面，它包括正面、侧面和底面三个表面。 2.1.1 正面 指在最经常能被看到的主面。 2.1.2 侧面 指要在某种方向的视线才能看到的

q/dw011-2009 qb 中山东菱威力电器有限公司企业标准 q/dw011-2009 不锈钢件外观标准 2009-04-10发布2009-04-20实 施 中山东菱威力电器有限公司产品研发中心发布 1 q/dw011- 2009 前言 不锈钢外观标准是我公司技术标准体系系列标准之一。 本标准由总裁办提出。 本标准由研发中心办公室归口和解释。 本标准起草部门：研发中心、品保部。 本标准主要起草人：张宗加，周飞，刘海长，张炎，张宗加。 4 q/dw011- 2009 1范围 适用于我公司所有的不锈钢制品进货检验、过程检验及最终检验。 2定义 2.1 检查面 指五金件能看见的表面，它包括正面、侧面和底面三个表面。 2.1.1 正面 指在最经常能被看到的主面。 2.1.2 侧面 指要在某种方向的视线才能看到的表面。 2.1.3 底面 指很少被见到或要在拆装时才能见到的表面。

不锈钢表面处理常见问题和方法 1不锈钢件产生锈蚀的常见原因 不锈钢设备制作过程中会出现表现损伤，缺陷以及一些影响表面的物质，如：粉尘、 浮铁粉或嵌入的铁，热回火色和其它氧化层、锈斑、研磨毛刺、焊接引弧斑痕、焊接飞 溅、焊剂、焊接缺陷、油和油脂、残余粘合剂和油漆、粉笔和标记笔印等。绝大多数都 是因为忽略了它们的有害影响而不重视或做得不好。但是，它们对氧化保护膜有着潜在 的危害。保护膜一旦被损坏，被减薄或用其它方法使之改变，下面的不锈钢就会开始腐 蚀。腐蚀一般不是遍及整个表面，而是在缺陷处或其周围。这种局总腐蚀通常会为点蚀 或缝隙腐蚀，这两种腐蚀会向深度和广度发展，而大部分表面不受侵蚀。下面谈一下造 成这些问题的各种原因。 1.1粉尘 制作经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表 面。它们可以用水或碱性溶液去除掉。不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清 理。

不锈钢管件加工过程 一、加工管件断面，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形； 二、不锈钢管弯头变壁厚不锈钢管件，沿管子长度方向使壁厚发生变化； 三、带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管 件； 四、不锈钢管弯头变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小； 五、不锈钢管弯头弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如 弯头、弯管等等； 六、带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆 起的或凹槽的管件 不锈钢管:www.***.***mdhcbdb

介绍了大直径薄壁不锈钢管件（φ510／φ496×2200）的加工要点，分析加工过程中的难点及解决方法，给出各项基本加工参数。

针对不锈钢细长弯管的化学抛光,经过反复试验,筛选出性能较好的化学抛光添加剂,研制出一种简便易操作效果好的化学抛光工艺,并得到抛光此类材料的最佳工艺参数。

广东大亚湾核电站2号机组的凝结水精处理装置中,有4只阳床和4只混床大罐,在安装大罐的管道系统时,罐内的不锈钢喷嘴连接管设计图样上有15°弯曲(见图1)。但外商供的货都是120mm长的直管,且两端已车成3/4″的管螺纹,因而无法安装。受供货商委托,我公司决定设法解决这个问题。

______________________________________________________________________________________________________________ 精品资料 不锈钢管件制造工艺流程 下料成形（焊接）热处理表面处理切削加工无损检测表面防护标志 ①下料 管件所用材料主要为管子、板材和棒材，根据材料特性和产品所用坯料的形状选 择下料方法。坯料的形状、尺寸和其它要求根据不同产品的工艺规定进行。 对于管子，常用的下料方法有带锯床或弓锯床切割、气割、等离子切割。 对于板材，常用的下料方法有气割、等离子切割、冲床冲切。 对于棒材，常用的下料方法有带锯床或弓锯床切割、冲剪切割。 ②成形（焊接） 对所有管件的制造工艺来说，成形是其不可缺少的工序。因不同产品的成形工艺 不尽相同，需要的篇幅较长，将在第15.

钢件、不锈钢退铬新工艺

旋挤加工封头是利用高速旋转的工件在刀具的作用下使工件材料发生热塑性变形而形成封头的一种加工方法。详细介绍了该加工工艺及其特点,分析了在旋挤加工封头过程中不锈钢材料的成形机理和刀具材料、几何参数的选择

不锈钢管件制造工艺流程 下料成形（焊接）热处理表面处理切削加工无损检测表面防护标志 ①下料 管件所用材料主要为管子、板材和棒材，根据材料特性和产品所用坯料的形状选 择下料方法。坯料的形状、尺寸和其它要求根据不同产品的工艺规定进行。 对于管子，常用的下料方法有带锯床或弓锯床切割、气割、等离子切割。 对于板材，常用的下料方法有气割、等离子切割、冲床冲切。 对于棒材，常用的下料方法有带锯床或弓锯床切割、冲剪切割。 ②成形（焊接） 对所有管件的制造工艺来说，成形是其不可缺少的工序。因不同产品的成形工艺 不尽相同，需要的篇幅较长，将在第15.2.4节中另外予以描述。这里，对部分 成形工序中所包括的加热及焊接作一概略介绍。 a..加热 对采用热成形方法制造管件而言，为满足成形工艺中对材料变形的要求，成形时 需要对坯料进行加热。加热温度通常视材料和工艺需要确定。 热推弯

蜂窝板型不锈钢件焊接工艺及变形控制 摘要:针对1cr18ni9ti材料焊接变形大的特点,进行了相关的工件 的结构性分析,通过对焊接工艺参数和过程的设计,成功解决了焊接变 形的问题。 关键词:1cr18ni9ti焊接变形过程设计 焊接工件的结构形式是中空蜂窝板型长方体工件,并要求工件完 全密封以及上下两个工作面的平面度不大于0.8mm。因此如何控制上 下两平面的焊接变形保证平面度符合设计要求是关键。 1材料及结构性分析 1.1材料分析 工件的材质为1cr18ni9ti,为奥氏体不锈钢。其可焊接性良好,但 不锈钢焊接变形较大,其有两方面原因:(1)不锈钢的热膨胀系数较大, 易产生变形;(2)在实际焊接中,由于不锈钢熔池流体粘性大,施焊时需 增大焊接电流,线能量增加易产生焊接变形。 1.2结构形式 图1为工件的结构图,其上下两平面要求焊后不加工

不锈钢件直接镀金工艺探讨(20200927180400)

不锈钢表面处理常见问题和方法 1不锈钢件产生锈蚀的常见原因 不锈钢设备制作过程中会出现表现损伤，缺陷以及一些影响表面的物质，如：粉尘、浮铁 粉或嵌入的铁，热回火色和其它氧化层、锈斑、研磨毛刺、焊接引弧斑痕、焊接飞溅、焊 剂、焊接缺陷、油和油脂、残余粘合剂和油漆、粉笔和标记笔印等。绝大多数都是因为忽 略了它们的有害影响而不重视或做得不好。但是，它们对氧化保护膜有着潜在的危害。保 护膜一旦被损坏，被减薄或用其它方法使之改变，下面的不锈钢就会开始腐蚀。腐蚀一般 不是遍及整个表面，而是在缺陷处或其周围。这种局总腐蚀通常会为点蚀或缝隙腐蚀，这 两种腐蚀会向深度和广度发展，而大部分表面不受侵蚀。下面谈一下造成这些问题的各种 原因。 粉尘 制作经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面。它 们可以用水或碱性溶液去除掉。不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行

通过对制氢装置中变水冷却系统工艺条件、奥氏体不锈钢失效件服役介质的检测,并对失效件进行宏观、硬度测试、金相和电镜扫描检查,分析其服役的工作环境、条件和失效的状况,及其失效的原因,提出了防止此类部位不锈钢件失效防护措施。

针对1cr18ni9ti材料焊接变形大的特点,进行了相关的工件的结构性分析,通过对焊接工艺参数和过程的设计,成功解决了焊接变形的问题。

目前，很多地方的多层住宅和多层公用建筑内给水管道，禁止设计使用镀锌给水钢管，该项成果主要用于替代镀锌管。该系列端面带密封的内复不锈钢净水管克服了易产生老化和渗漏等技术缺陷，提供了一种内复不锈钢净水管，包括管体、密封、钢固和密封连接管件，具有不锈蚀、连接牢靠、不渗漏、安装使用方便等特点。内复不锈钢净水管生产线建成投产后，

不锈钢承插管件 不锈钢承插管件主要是由圆钢或钢锭模压锻造毛坯成型，然后经车床机加工成型的一种高 压管道连接配件。承插管件系列包括三种连接形式：承插焊连接、对焊连接、螺纹连接。承 插管件主要适用于石油化工、医药卫生、电力、航天、军工、消防、冶金、造船、燃气、核 电、及环境保护等要求承受压力高、尺寸精密等部门及领域。 在整条管线中，除直管以外的各种配件可以统称为管件。不过习惯地，将弯头、三通、大小 头、管帽及各种管接头径称为管件，同时将法兰、阀门、膨胀节、管道支架等分别称呼。钢 制管件均为承压管件。根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件、承插焊和螺纹管件、 法兰管件。接下来对承压管件中的承插管件做介绍。 不仅安装和拆卸更方便、快捷，而且具有可重复使用、不泄漏、防震、缓冲冷缩热涨等优异 性能，是在管道连接方式上的一种新探索和突破。在国内外给水系统中已经得到广泛的使用 和验证，此中管

不锈钢管件分类 1承插焊接不锈钢管件 承插焊接不锈钢管件英文（stainlesssteelpipefittings）是将不锈钢管插入管件承口部分然后 沿管件边缘一圈做氩弧焊的管件，是所有连接方式中最可靠的连接方式。 管件承口内径=管材外径。 按管件边缘焊接部分可再分为坡边延边、阶边延边和无延边三种管件， 承插焊接规格一般为dn15-dn100。 2对接焊接不锈钢管件 对接焊接不锈钢管件是将不锈钢管和管件对口沿对缝做一圈氩弧焊接的管件，一般需加 焊接焊接，如右图。 管件承口外径=管材外径。 对接焊接一般用于规格较大的不锈钢管道系统焊接。 3卡压式不锈钢管件 卡压式管件具有连接可靠安全、施工便利快捷、适合嵌入式安装、免维护更新、经济性 相对优越等特点。 卡压式管件的工作原理是将薄壁不锈钢管插入卡压式管件的承口，利用专用卡压工具将 不锈钢管卡死在管件内，其卡压处截面形

本文将详细解答关于建设工程领域中的不锈钢承插管件的问题，涵盖了该材料的特点、应用范围、安装方法以及常见问题解决等内容。