厚板埋弧自动焊焊接接头冷弯开裂的试验

16Mng锅炉钢板埋弧自动焊接接头冷弯试样开裂原因试验报告

焊接接头的弯曲试验有纵向弯曲、横向弯曲和侧面弯曲,本文仅讨论试件在常温下的纵向弯曲试验,或称冷弯试验。影响冷弯试验的参数有弯轴直径d、试件厚度a、弯轴直径与试件厚度的比值n、冷弯角α。冷弯试验参数决定了焊接接头冷弯检验的严格程度,应按照焊接产品的不同技术要求,选择合适的参数。

6～10mm厚18-8型不锈钢对接双面焊焊接接头的冷弯是不锈钢压力容器制造过程中较难过关的项目,本文对不锈钢啤酒大罐制造过程中遇到的焊接工艺评定试板冷弯不合格问题,从工艺特点和焊接线能量的角度进行了分析和试验。认为线能量q_v的选择是其冷弯能否合格的关键。并推出了8mm1cr18ni9ti钢板冷弯合格的临界线能量值q_(vυ)(?)q_(υc)的提出,为制订正确的焊接工艺,选择合理的焊接规范提供了理论依据。

本文针对icr8ni9ti—q235a异种钢对接接头工艺评定中的冷弯试样开裂的原因进行了分析,从工艺上改进了焊接工艺评定试验.采用a302焊条先在q235a低碳钢一侧堆焊接一层保护性过渡层,然后对接焊接异种钢焊接接头;或用台湾产ts-309不锈钢电焊条直接对接焊接异种钢焊接接头,其冷弯试样按现行相应标准要求,冷弯检验全部合格.针对目前异种钢焊接接头冷弯检验缺乏明确的评定标准的情况,参考国家标准的有关规定和一些容器厂现行采用的标准,建议有关国家标准补充异种钢焊接接头的冷弯试验要求.

焊接接头拉伸试验 原理 拉伸试验按gb/t228进行 除非另有规定，试验应在环境温度为23℃±5℃条件下进行。 样品制备 取样位置 试样应从焊接接头垂直于焊缝轴线方向截取，试样加工完成后，焊缝的轴线 应位于试样平行长度部分的中间，对小直径管试样可采用整管。相关标准或协议 未做特殊规定时，“小直径管”是指外径小于或等于18mm的管子。 标记 每个试件应做标记以便识别其他产品或接头中取出的位置。 如果相关标准有要求，应标记机加工方向。 每个试样应做标记以便识别其在试件中的准确位置。 热处理及/或时效 焊接接头或试样一般不进行热处理，但相关标准标准规定或允许被试验的焊 接接头进行热处理除外，这时应在试验报告中详细记录热处理的参数。对于会产 生自然时效的铝合金，应记录焊接至开始试验的间隔时间。 取样 一般要求 取样所采用的机械加工方法或加工方法不得对试样性能产生影响。 钢

关于压力容器受压元件焊接接头冷弯试验问题

承包单位试验编号 工程名称报告日期 编号名称及规格焊接种类试样直径mm弯曲角度 试验：计算：复核：监理工程师： 说明: 钢筋焊接接头冷弯试验记录表 惠勐公路第合同段 检验结果弯心直径mm 监理单位 钢材来源

关于锅炉压力容器受压元件焊接接头冷弯试验问题

文章总结了万箱船厚板埋弧自动焊焊接工艺,通过控制焊接参数及焊接工序减小厚板埋弧自动焊易变性、易产生裂纹的缺陷,提高焊缝一次成功率。

埋弧自动焊焊接 1.1当板厚δ≤6mm时，采用气体保护焊填充、埋弧焊 盖面的方法焊接成形。 1.2焊接过程中,?焊工应随时调整导电嘴、焊丝与坡口 侧壁的间距，并随时注意电流、电压表的读数，当不符合规 定时，应立即予以调整。出现烧穿、气孔、裂纹等缺陷时， 应立即停止焊接，查出原因，清除缺陷后，再焊接。焊接规 范参见表3。 1.3采用多层多道焊接时,每层焊接后的熔渣及飞溅物 都要除干净,发现有焊接缺陷时,必须清除并修补完好。每道 焊接接头应重叠80-100mm,并使其错开。 1.4环焊缝盖面焊接，焊至接头重合处时，立即将焊接 电流逐渐调至微弧电流，约超过接头重合100-150mm时熄弧。 1.5环焊缝焊接完毕,清除熔渣及飞溅物。?如有缺陷， 应清除后采用手弧焊修复。经自检合格后，在距离焊缝50～ 100mm处工整的打上焊工钢印。 1.6当板厚δ>6m

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碳对高强度奥氏体焊条熔敷金属冲击韧性的影响

依据bs7448试验标准,探讨了在低温下超大尺寸焊接接头裂纹尖端张开位移(ctod)的试验及结果。测试了在0℃下埋弧焊工艺的大厚焊接接头焊缝金属和热影响区的ctod断裂韧性,试验表明,试件均满足dnv标准规定的最小特征ctod值为0.15mm的要求。试验结果为评价大尺寸焊接接头的焊后热处理规范提供了依据,95mm厚的d36钢板埋弧焊焊焊接接头可以在不进行焊后热处理的情况下使用,这对于海洋钢结构焊接来说,将大幅降低建造成本,具有巨大的经济意义。

等级 电话 弯心 直径 （mm） 弯曲 角度 （°） 判定 备 注 审核 抗拉强度 （mpa） 实测值 抗拉强度 （mpa） 端口位置及判 定（mm） 拉伸试验 冷弯试验质量指标 样品数量 试验编号 工作令号 委托单位 见证单位 c10-12 钢筋焊接接头试验报告 □□□□□□□□□ 试件名称 工程名称 报告编号 工程部位 钢筋规格 焊接操作人 试 件 编 号 年月日 检验依据 委托项目 检验单位 样品状态 公称 直径 （mm ） 公称面 积 （mm2 ） 委托日期 （检测专用章） 签发日期：年月日 送样人 见证人/证号 钢筋牌号 焊接方法 施焊证号 代表批量 检 验 结 论 批准主检 12

根据gb/t2358-1994标准,对16mm厚的高强船体钢焊接接头的焊缝中心-40℃的裂纹尖端张开位移(ctod)进行测试,绝大部分试样的断裂韧性值是有效合格的,其ctod值大于0.15mm,符合dnv验收标准。试验结果表明,在给定的双丝埋弧焊接工艺下,该钢种焊缝低温韧性好。该钢种中等厚度双丝埋弧焊焊接接头可以在不进行焊后热处理的情况下使用。

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针对奥氏体不锈钢和铁素体类耐热钢两类母材金属的特点以及相应的焊接工艺,为了研究时效因素对异种钢焊接接头碳迁移的影响规律,利用电子探针测定了铁素体母材一侧界面的碳分布状态,并为此设计了三个系列的试验,讨论了利用最小二乘法对试验数据进行拟合和对异种钢接头界面两侧碳迁移进行状态辨识的可能性,并从现象学上对碳迁移试验结果及拟合结果进行了分析。通过对试验结果的分析,发现随着服役温度的提高和时间的延长,碳迁移加剧,异种钢接头的增、脱碳层也逐渐变宽;对于这种接头的碳迁移,用最小二乘法拟合很难得到满意的结果

采用不同弯心直径,测定了屈服强度为590mpa级10crni3mov钢焊接接头弯曲试验后不同部位的伸长率,并结合该级别钢弯曲试验的其它相关规定,说明了现行的10crni3mov钢焊接接头弯曲试验中弯心直径的规定比较苛刻,亟待修订。

焊接接头论文 基于国外标准的焊接接头疲劳设计与工艺实现一体化研究 摘要：综述了基于国外标准的焊接接头疲劳设计与工艺实现一体 化研究的重要性，设计了相应的数据库。嵌套了bsi/iiw/din6700标 准。基于bsi和iiw标准中接头形式，可确定焊接接头的疲劳等级； 根据已知的焊接接头的应力谱，基于miner疲劳积累损伤理论，可计 算出焊接接头的疲劳寿命：根据din6700标准，自动打印焊接工艺 文件，从而实现基于国外标准的焊接接头疲劳寿命预测与工艺要求的 一体化。算例证明该系统具有很好的工程应用价值。 关键词：焊接接头；数据库；一体化 在工程机械使用中，焊接结构件的焊接接头或焊缝金属容易引发 结构疲劳破坏，严重影响机械设备的寿命。通过计算焊接接头的疲劳 寿命预测可以预先知道焊接接头的寿命，从而保证产品的运行的安全 性。bs标准和iiw标准提供了各种焊

焊接接头组织 电弧焊接时，焊接电弧使焊件局部加热和熔化，同时加入填充金属(焊条或焊 丝)，形成金属熔池，并不断把热量传给周围冷的母材金属。当电弧移开后，熔 池的温度迅速降低，熔池中液体金属凝固成焊缝。由于热传导的作用，母材将受 到不同程度的加热和冷却，相当于进行了一次热处理，使其组织和性能发生了变 化，这部分金属所占的区域就称为焊缝的热影响区。焊接接头是焊缝和热影响区 的总称。 由于电弧对焊接接头的加热是不均匀的，焊缝区温度达到金属的熔化温度， 而在整个热影响区中，离焊缝越近温度就越高。因此，在焊接接头组织中不仅组 织和性能都不均匀，而且在焊缝和热影响区中还容易产生各种焊接缺陷，存在焊 接残余应力和应力集中。焊接接头组织和性能与焊接方法、焊接规范、接头形式 等因素有关，并直接影响焊接结构的性能和可靠性。 热影响区某点加热的最高温度、高温停留时间及冷却速度

氩弧焊接接头疲劳寿命预测——对ta15钛合金板材进行氩弧焊对接焊后，加工成光滑疲劳试件进行r=0．5，0．06的高周疲劳|s一ⅳ曲线测试。试验后对试样断口进行扫描电镜(sem)分析发现，疲劳源大多位于焊接区域的气孔或夹杂等焊接缺陷处。以焊接处微观结构缺陷尺寸作...

试验复核单位(章) 弯 曲 试 验 弯曲外表面描述 检测评定依据：jgj/t27-2001jgj18-2003 gb/t700-2006 试验结论：依据jgj/t27-2001进行检测，强 度结果符合jgj18-2003中规定要求,合格。 批准 ---- 弯曲结果-------- -------- 弯心直径d(mm)---- 弯曲角度α(°) 断口特征描述延性断裂 延性断 裂 延性断 裂 延性断 裂 断裂位置描述焊缝及受热区外 焊缝及 受热区 焊缝及 受热区 焊缝及 受热区 抗拉强度σb(mpa)370430430435 314.2314.2 拉断最大力fb（kn）116.3135.5134.8136.9 焊工姓名及证书号保受云53000200029797 拉 伸 试 验 公称直径a（mm）