含CA矿物硅酸盐水泥力学性能及水化产物研究

硅酸盐水泥的水化硬化与性能

硅酸盐水泥熟料主要由氧化钙（cao，简写为c）、二氧化硅（sio2简写为s）、氧化铝（al2o3 简写a）和氧化铁（fe2o3简写为f）四种氧化物组成。通常这四种氧化物总量在熟料中占95％以 上。每种氧化物含量虽然不是固定不变，但其含量变化范围很小，水泥熟料中除了上述四种主要氧化 物以外，还有含量不到5％的其他少量氧化物，如氧化镁、氧化钛、三氧化硫等。 氧化钙是熟料中最主要的成分，它与熟料中其他氧化物如si02、a1203、fe203等发生化学反应， 生成熟料矿物如硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙等。一般情况下，随着熟料中cao含 量的增加，熟料中矿物成分c3s含量增大，从而可以提高水泥的强度。但是cao的含量不是越多越 好，而是有一个最佳含量，即与sio2、a1203、fe203等氧化物化合后没有剩余的cao存在的量。 假如

主要研究了硅酸盐水泥在不同温度(20℃、0℃、-10℃、-18℃)下的力学行为,实验表明,随着早期养护温度的降低,水泥净浆的抗压强度、水泥砂浆的抗折/抗压强度在不同龄期均下降,其中在-10℃、-18℃情况下,水泥净浆28天强度分别为标准养护强度的60%、52.4%,水泥砂浆3天的抗折强度分别为标准养护强度的41.2%、29.4%,而水泥砂浆3天抗压强度分别为标准养护强度的54.2%、21.3%。xrd和ir分析表明浆体早期养护温度越低,水化速率和水化程度就越低,这使水泥浆体来不及建立起抵抗冰冻的水化产物结构体系,从而表现出较差的力学性能和抗冻性。

石灰石硅酸盐水泥性能及其水化研究 基本物理性能及强度 研究中分别采用上述两家水泥厂的原料配制石灰石硅酸盐水泥进 行物检试验，其中立窑原料配制的水泥采用2cm2cm2cm小试体进行。 试验结果分别见表4和表5. 从表4、表5可以看出，石灰石的掺入量为5%时，对水泥早期强 度有利，但掺石灰石对后期强度都不利，总的是降低强度。同时，石 灰石对抗折强度和抗压强度的影响不同：对抗折强度，当石灰石掺量 在5%左右时，各龄期抗折强度都呈最大值；对抗压强度，7d龄期时 的抗压强度增长与抗折强度大致相同，到28d、60d，与未掺石灰石 的硅酸盐水泥相比，任意掺量石灰石对强度都不利，且随石灰石掺量 增加强度下降。随着石灰石掺量增加，水泥的标准稠度下降，即需水 量减少，这对水泥强度发展有利。 表4回转窑石灰石硅酸盐水泥物理性能和强度 试验

石灰石硅酸盐水泥性能及其水化研究 摘要研究了石灰石不同掺量尤其是在大于10%的高掺量情况下对硅酸盐水泥力学性 能的影响，并试验研究了这种水泥的其他性能，探讨了其水化机理。研究表明，开发石灰石 硅酸盐水泥具有一定的工业价值。 关键词石灰石，石灰石硅酸盐水泥，力学性能，水化 用石灰石作混合材生产水泥(下称：“石灰石硅酸盐水泥”)能够降低水泥成本，扩大混合 材资源，增加水泥产量。尤其对矿渣、粉煤灰、火山灰等混合材短缺的地区来说，生产这种 水泥有更大的价值。但我国普通硅酸盐水泥国家标准中规定石灰石的掺量不得超过水泥重量 的10%，这在一定程度上限制了石灰石作混合材的潜力。本文以石灰石不同掺量对硅酸盐 水泥力学性能的影响为基础，探讨了石灰石作混合材对水泥水化的物理化学作用和对水泥石 结构的影响，并试验研究了石灰石硅酸盐水泥的其他性能。 1性能试验及结果 1.1试验材料 硅酸盐

为了更加清晰地阐明水灰比对硅酸盐水泥水化进程的影响,分析了硅酸盐水泥的水化动力学模型(tomosawa模型,t模型),并将其简化为由传质过程、相界面反应和扩散过程所组成的简化t模型.结合化学结合水法测定水化程度,应用t模型及简化t模型对两种不同水灰比水泥浆体的水化动力学进行研究.结果表明:水泥水化动力学模型中的参数受水灰比的影响各异,其中与传质过程相关的参数几乎不受水灰比的影响;与相界面反应相关的参数受水灰比的影响较小;而与扩散系数相关的参数受水灰比影响显著.简化t模型可以较好地分段模拟水化速率随水化程度变化的总体趋势,且该趋势不受水灰比影响,但是相界面反应控制向扩散过程控制转变时的临界水化程度受到水灰比的影响,且随水灰比增加,临界水化程度增大.

第七章硅酸盐水泥的水化和硬化 第一节硅酸盐水泥熟料的形成 一、硅酸盐水泥熟料的形成 水泥熟料矿物为什么能与水发生反应？主要原因是： 1.硅酸盐水泥熟料矿物结构的不稳定性，可以通过与水反应，形成水化产物而 达到稳定性。造成熟料矿物结构不稳定的原因是：<1)熟料烧成后的快速冷 却，使其保留了介稳状态的高温型晶体结构；<2)工业熟料中的矿物不是纯 的c,s,czs等，而是alite和belite等有限固溶体；(3)微量元素的掺 杂使晶格排列的规律性受到某种程度的影响。 2.熟料矿物中钙离子的氧离子配位不规则，晶体结构有“空洞”，因而易于起 水化反应。例如,c,s的结构中钙离子的配位数为6，但

硅酸盐水泥的水化硬化概述

硅酸盐水泥的水化硬化概述

用2种不同来源的镁渣作为水泥混合材配制镁渣硅酸盐水泥。研究了其标准稠度用水量、凝结时间、强度等基本性能,考察了镁渣对水泥干燥收缩的影响,并通过xrd、dsc/tg、sem等微观手段研究了镁渣在水泥中的作用效应。结果表明:镁渣作为水泥的混合材具有一定的减水缓凝效果;镁渣掺量在10%～30%范围内时,水泥样品符合通用硅酸盐水泥42.5r级的标准,掺量为35%～40%符合32.5r型复合硅酸盐水泥的要求;镁渣掺量为30%～40%时对水泥砂浆的干燥收缩有抑制作用;镁渣与水泥熟料水化产物发生反应,使水泥浆体结构更加致密。

昆明工业职业技术学院 毕业论文 题目：硅酸盐水泥的性能分析 姓名：赵华庚 系部：材料工程技术 班级：材料工程（1）班 学号：2009216003 指导教师：尹春晓 2011年11月08日 硅酸盐水泥的性能分析 目录 摘要⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 关键词⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 硅酸盐水泥的凝间⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 凝结速度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 假凝现象⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 调凝外加剂⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 缓凝剂⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 促凝剂⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 硅硅酸盐水泥的强度⋯⋯

本文利用复合微粉氮化硅和氧化铝对水泥净浆进行改性,研究了不同复合微粉氮化硅和氧化铝的掺量以及比例对水泥净浆的力学强度的影响。

研究了麦芽糖对硅酸盐水泥的性能及水化过程的影响。研究结果表明:当麦芽糖掺量为0.03%时,硅酸盐水泥的3d抗压强度增幅为11.7%,28d抗压强度增加了4.8%;麦芽糖能够延缓凝结时间和降低水泥水化热,掺有麦芽糖的水泥1d放热量相比空白样剧烈下降,而3d放热量呈缓慢降低。麦芽糖掺量为0.05%时,q1d为30.88j/g,较空白样降低78.1%;麦芽糖掺量增加有利于水泥胶砂流动度的提高,其掺量为0.05%时,水泥胶砂经时流动度提高了12mm。

本文研究了prc(porereducedcement)材料的成型压力和养护龄期对水泥强度发展的影响和成型工艺与材料力学性能之间的联系。探讨了在prc低水胶比体系中水泥的水化程度随龄期变化的规律和水泥水化产物微观形貌特点以及优化成型工艺来提高材料性能。

工作中我们常常会发现水泥的材料多种多样,常见的有硅酸盐类的以及铝酸盐类的两种不同的材料,他们对具体的施工等都有重要的贡献,今天笔者就重点分析一下这两种不同的材料。对于它们的相似性以及区分点进行简单的介绍对比,以便我们更好的掌握材料。

第七章硅酸盐水泥的水化与硬化 本章主要内容： 1.熟料矿物的水化 2.硅酸盐水泥的水化 3.水化速率 4.硬化水泥浆体 补充： 熟料矿物水化的原因 1.熟料矿物结构不稳定。 造成熟料矿物结构不稳定的原因是： ⑴熟料烧成后快速冷却，使其保留了介稳状态的高温型晶体结构； ⑵熟料中的矿物不是纯的c3s和c2s，而是alite和belite等有限固溶 体； ⑶微量元素的掺杂使晶格排列的规律性受到某种程度的影响。 2.熟料矿物中钙离子的氧离子配位不规则。 水泥的水化、凝结、硬化 ?水化－物质由无水状态变为有水状态，由低含水变为高含水，统称为 水化。 ?凝结－水泥加水拌和初期形成具有可塑性的浆体，然后逐渐变稠并失 去可塑性的过程称为凝结。 ?硬化－此后，浆体的强度逐渐提高并变成坚硬的石状固体（水泥石）， 这一过程称为硬化。 §7.1熟料矿物的水化

硅酸盐水泥的水化与硬化文件类型：ppt/microsoft powerpoint文件大小：字节 更多搜索：硅酸盐水泥水化硬化 第九章 硅酸盐水泥的水化与硬化 一,水泥熟料矿物的水化过程 水泥的水化:一种物质从无水状态变为含水状态或从含水少的状态变为含水多的状 态. 类型: 1,原物质不含水,与水作用后,变为含水化合物. 2,原物质本身含一定量的水,与水作用后,变为含水多的物质. 3,水解反应(加水分解) (一)水泥熟料矿物的水化原因 内因:熟料单体矿物及熟料颗粒结构不稳定. 外因:加入极性分子,可使熟料中的离子配位改变重排. (二),水泥的水化过程 水泥是一种多矿物组成的集合体,与水的相互作用很复杂,不仅各矿物的水化过程 互不相同,而且各矿物的水化又相互影响. 各矿物与水的作用,称为"一次水化作用"

中热硅酸盐水泥与低热硅酸盐水泥 中热硅酸盐水泥与低热硅酸盐水泥，低热矿渣水泥是水化放热较低的品种，适用于浇制 水工大坝、大型构筑物和大型房屋的基础等，常称为大坝水泥。 由于混凝土的导热率低，水泥水化时放出的热量不易散失，容易使混凝土内部最高温度 达60℃以上。由于混凝土外表面冷却较快，就使混凝土内外温差达几十度。混凝土外部冷 却产生收缩，而内部尚未冷却，就产生内应力，容易产生微裂缝，致使混凝土耐水性降低。 采用低放热量和低放热速率的水泥就可降低大体积混凝土的内部温升。 降低水泥的水化热和放热速率，主要是选择合理的熟料矿物组成，粉磨细度以及掺入适 量混合材。 根据国家标准规定，中低热硅酸盐水泥有三个品种，即中热硅酸盐水泥（简称中热水泥）， 低热硅酸盐水泥（简称低热水泥）和低热矿渣硅酸盐水泥（简称低热矿渣水泥，水泥中含有 粒化高炉矿渣20－60%）。 中热水泥和低热水泥强度等级

含氟硫硅酸盐水泥的抗渗性研究

矿山充填胶凝材料对充填效果有重要影响。以普通硅酸盐水泥为基础,结合硫铝酸盐的水化特征,研究开发含c4a3-s矿物的硅酸盐水泥。其生产成本低于普通硅酸盐水泥,且水化速度快、早期强度高,尤其是对含水细物料有较好的胶结作用,c4a3-s矿物对粉煤灰还有很好的激发作用。它是一种很有前途的充填胶凝材料。

采用化学分析、x射线衍射等测试手段研究了掺杂离子对含硫铝酸钙(c4a3s)硅酸盐水泥熟料烧成及矿物组成的影响。研究结果表明:要制备含c4a3s矿物硅酸盐水泥熟料,应在生料中掺入合适的杂质离子;适量的掺杂离子能降低含c4a3s矿物硅酸盐水泥熟料的烧成温度,大幅度促进熟料中f-cao的吸收,改善生料的易烧性,在低温煅烧温度(1300℃或1350℃)下成功制备了含c4a3s矿物硅酸盐水泥熟料。

矿渣硅酸盐水泥 水泥袋上应清楚标明：工厂名称、生产许可证编号、品种名称、代号、标号、包装年、 月、日和编号。掺火山灰质混合材的矿渣水泥还应标上“掺火山灰”的字样。包装袋两侧应 印有水泥名称和标号，矿渣水泥的印刷采用绿色，火山灰水泥和粉煤灰水泥采用黑色。散装 运输时应提交与袋装标志相同内容的卡片。 目录 1概况 2引用标准 3代号 4材料要求 5标号 6技术要求 7试验方法 8检验规则 9贮存条件 10附加说明 1概况 本标准规定了矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥的定义、组分 材料、技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥的生产和检 验。 胶板。 2引用标准 gb176水泥化学分析方法 gb177水泥胶砂强度检验方法 gb203用水泥中的粒化高炉矿渣 gb750水泥压蒸安定性试验方