各种高压法兰

SAE高压法兰样本

关于高压法兰紧固方法的研究 【摘要】以加氢反应器r1001为例，用扭矩法计算紧固扭矩，现场用液压 扳手进行施工，辅助以润滑剂、密封面研磨、螺栓编号等方法。来紧固高压法兰 使其不泄露的目的。 【关键词】高压法兰扭矩法密封面研磨油压值对称渐进紧固 在石化行业中，高压法兰的紧固是令人棘手的事情，法兰紧固不到位，将引 发泄露危险，据统计有90%的泄露事故都是由于法兰泄露造成的，而由此带来的 是半成品油或成品油“跑冒滴漏”，都有可能燃烧酿成重大事故，可见如何将法兰 紧固是非常重要的，然而高压法兰由于压力高、工作温度高等特点，使其紧固更 是难上加难；如何达到紧固高压密封法兰目的呢？ 以某石化加氢高压反应器r1001为例；传统的解决方法是：将两片法兰面 焊死以防止泄露，法兰面焊死后仍然从螺栓孔处泄露，不得不将全部螺栓封堵焊 死；但是这样不仅导致正常检修存在安全隐患

1 中化泉州石化炼油二部 加氢装置高压法兰、金属垫安装检查方法 1、硬度要求 1.1检查法兰、垫片出厂质量文件，核查材质，并确认材质硬度。 1.2金属垫材料的硬度值应该比法兰材料的硬度值低30-40hb（布氏 硬度），金属垫材料应该符合下表要求： 代号最大硬度值（hb）最高使用温度（℃） 10或08120450 410140540 304160700 316160700 321160700 1.3金属垫的硬度应均匀分布，测定时在整个圆周上测定。 2、法兰、金属垫密封面检查 2.1法兰、金属垫密封面的表面粗糙度小于ra1.6。 2.2法兰、金属垫密封面不得有划痕、磕痕、裂纹、疵点和污物，特 别注意径向贯通的划痕和损伤。 2.3金属垫不允许拼焊。 2.4材质为10或08的金属垫，检验以后表面应确认涂上防锈油，法 兰密封面应确认涂抹二

针对乌石化炼油厂加氢裂化装置2010年10月一次试车成功,分析试车期间高压法兰泄漏、现场加工法兰密封槽、密封槽缺陷处理、现场安装等问题。

合成氨生产过程中,因系统循环量突然增大,长时间超温、超压,操作不当等等原因会发生高压管道泄漏现象。气体中含有大量氢气,极易造成管道出现脱碳现象,一旦泄漏不及时处理,将会导致大的事故发生。公司化肥厂合成氨系统因透平机跳闸,处理不及时,1#、2#两套系统压力失衡,造成1#系统压力迅速升高

1 法兰检验规程 一、常规法兰检验规程 1、目的 为了加强锻制法兰的质量管理，将质量控制关口前移至出厂之前， 特制定本要求，作为锻制法兰除执行合同技术附件及合同规定的设计、制造、检验与试验 标准以外还应符合的要求，并作为出厂检验的依据。如技术附件、合同规定的设计、制造 与试验标准、本要求之间有冲突，则按要求较高者执行。 2、适用范围 本要求适用于适用于各种规格的锻制法兰。 3、原材料的采购及复检 3.1、所有用于制造锻制法兰的原材料采购渠道必须为需方确定的供应商。 3.2、原材料购进后必须进行复检，合格后方可投入生产。复检项目不少于下述内容： 3.2.1、原材料必须有质量合格证明书，质量合格证明书上必须按相应制造标准要求填写齐 全，不得漏项。 3.2.2、质量合格证明书必须与原材料实物一一对应。 3.2.3、每批原材料（同规格、同材质、同炉号、同时到货）应抽不少于1

法兰突面、凹凸面怎么区分？ 内容摘要：凸面法兰(m)不叫突面法兰（rf），两片法兰的密封面一样，有2-3mm 的凸台，一般用在64公斤压力的管道以下；凹凸面法兰（fm/m），一片密封面 是凸面(m)，另一片密封面是凹面(fm)，两片配合使用，一般用在高压场合,但是 对垫片的要求很严格。 突面(rf)表面是一个光滑的平面，也可车制密纹水线，老标准中曾用过凸面，现 在都改为突面了。密封面结构简单，加工方便，且便于进行防腐衬里。但是，这 种密封面垫片接触面积较大，预紧时垫片容易往两边挤，不易压紧；凹凸面(m/fm) 密封面是由一个凸面和一个凹面相配合组成，在凹面上放置垫片，能够防止垫片 被挤出，故可适用于压力较高的和密封要求较高的场合。榫槽面(tg)密封面是由 榫和槽所组成的，垫片置于槽中，不会被挤动。垫片可以较窄，因而压紧垫片所 需的螺栓力也就相

垫片原材料选择 http://www.***.***/(2004-9-1312:24:46)--密封技术 选择垫片的材料主要取决于下列三种因素:温度压力介质 一.金属垫片材料 1.碳钢: 推荐最大工作温度不超过538℃，特别当介质具有氧化性时。优质薄碳钢板地不适合应用于制造无机酸、中性 或酸性盐溶液的设备，如果碳钢受到在的应力，用于热水工况条件下的设备事故率非常高。碳钢垫片通常用于 高浓度的酸和许多碱溶液。布氏硬度约120。 2.304不锈钢 18-8（铬18-20%、镍8-10%），推荐最大工作温度不超过760℃。在温度-196~538℃区间内，易发生应力腐蚀 和晶界腐蚀。布氏硬度160。 3．304l不锈钢 含碳量不超过0。03%。推荐最大工作温度不超过760℃。耐腐蚀性能类似304不锈钢。低的含碳量减少了碳从

各种法兰的标准 1、按化工行业标准分：整体法兰(if)、螺纹法兰(th)、板式平焊法兰(pl)、带径对焊法兰(wn)、 带颈平焊法兰(so)、承插焊法兰(sw)、对焊环松套法兰(pj/se)、平焊环松套法兰(pj/rj)、 衬里法兰盖(bl(s))、法兰盖(bl)。 2、按石化行业标准分：螺纹法兰(pt)、对焊法兰(wn)、平焊法兰(so)、承插焊法兰(sw)、松 套法兰(lj)、法兰盖(不表注)。 3、按机械行业标准分：整体法兰、对焊法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环 板式松套法兰、翻边环板式松套法兰、法兰盖。 平焊钢法兰:适用于公称压力不超过2.5mpa的碳素钢管道连接.平焊法兰的密封面可以制 成光滑式,凹凸式和榫槽式三种.光滑式平焊法兰的应用量最大.多用于介质条件比较缓和的 情况下，如低压非净化压缩空气、低压循

高温高压法兰泄漏较为常见,分析法兰密封泄漏的因素。阐述扭矩紧固法、拉伸法和扭力拉伸法的工作原理和特点,比较3种方法在实际应用中的预紧质量、安全性和经济性。根据法兰不同的工况条件,合理选择预紧方法,保证密封,防止泄漏发生。

高温高压法兰密封施工技术www.***.*** 摘要:分析了高温高压密封及其影响因素,计算求出了螺栓的密封载荷、密封扭矩及最大 安装扭矩,介绍了高温高压法兰密封施工的技术要求,为法兰密封施工提供了可靠依据。 炼油厂加氢、重整装置中的反应器属于热壁式反应器,工作温度大都在400e,工作压力大 都超过2.0mpa,工作介质均为易燃易爆气体或液体,属于高温高压容器,反应器的接管法兰及 人孔法兰多采用不锈钢八角垫密封。因此,法兰密封是施工的重要工序,如果施工不当,将会留 下严重的安全隐患。 1高温高压密封分析八角垫圈密封主要是利用螺栓预紧力的作用使 的电化学腐蚀。通常冷却水中的氧处于饱和状态,因此在氧质量分数大的水相中,碳钢表面为 阴极,而在氧质量分数小的垢相中,碳钢表面为阳极。溶解氧的作用是在体系中产生去极化作 用,即垢相阳极形成二价铁离子,而

本文根据高压法兰锻件力学性能的特点,通过试验研究,制定了正确热处理工艺,为高强度锻件的生产提供了技术支持。

为了分析高压容器和大型换热器制造试压中按设计提出的预紧力无法密封的现象及其制造方面的原因,从密封元件实际性能与设计取值的差异、上紧工装原理及上紧操作过程等几方面进行了工程状况分析,共列出了引起预紧载荷不足的26个制造因素。诸多因素与不同的制造厂、不同的压力容品、不同的密封结构、不同的设计者交互作用在一起,由此引起的载荷差异是没有规律性的。提出了取得密封效果的措施,保证紧固载满荷足密封要求的一个做法是设计时留有适当足够紧的固载荷余量。

JBZQ4187-2006分体式高压法兰

摘要:分析了高温高压密封及其影响因素,计算求出了螺栓的密封载荷、密封扭矩及最大安 装扭矩,介绍了高温高压法兰密封施工的技术要求,为法兰密封施工提供了可靠依据。 炼油厂加氢、重整装置中的反应器属于热壁式反应器,工作温度大都在400e,工作压力大 都超过2.0mpa,工作介质均为易燃易爆气体或液体,属于高温高压容器,反应器的接管法兰及 人孔法兰多采用不锈钢八角垫密封。因此,法兰密封是施工的重要工序,如果施工不当,将会留 下严重的安全隐患。 1高温高压密封分析八角垫圈密封主要是利用螺栓预紧力的作用使 的电化学腐蚀。通常冷却水中的氧处于饱和状态,因此在氧质量分数大的水相中,碳钢表面为 阴极,而在氧质量分数小的垢相中,碳钢表面为阳极。溶解氧的作用是在体系中产生去极化作 用,即垢相阳极形成二价铁离子,而水相阴极形成氢氧根离子,二者化合生成氢氧化亚

在现有高压力级别法兰标准缺少的前提下,基于现有国家高压法兰标准而设计更高压力级非标法兰的基本思路,介绍了焊接接管、法兰、螺钉、o形密封圈等增强优化的关键点、基本计算方法和强度校核的主要方向。该法兰成功应用于钢管水压试验机55mpa(8000psi)级高压水路上,其密封性好,安全可靠,拆装方便,维护成本低,配合相关管路附件布管灵活,改线便捷,应用效果良好。

高压法兰密封面泄漏处理

本文将详细介绍高压法兰在建设工程领域的应用。首先，我们将解释什么是高压法兰以及其基本原理。然后，我们将探讨高压法兰的主要特点和优势。接下来，我们将介绍高压法兰的不同类型和材料选择。最后，我们将讨论高压法兰的安装和维护注意事项。通过阅读本文，您将对高压法兰在建设工程中的重要性有更深入的了解。

本文将详细解答关于国标高压法兰在建设工程领域的相关问题，包括其定义、特点、应用范围、安装注意事项等内容，帮助读者全面了解和应用国标高压法兰。

以加氢反应器r1001为例,用扭矩法计算紧固扭矩,现场用液压扳手进行施工,辅助以润滑剂、密封面研磨、螺栓编号等方法。来紧固高压法兰使其不泄露的目的。

概述了高压法兰透镜垫密封的结构和运行状况。针对泄漏产生的原因,从振动、装配、工艺操作及管件材质等不同角度介绍了减少泄漏的措施。根据密封元件的损坏情况,提出了检修密封元件、改造透镜垫等消除泄漏的方法

介绍了超高压法兰泄漏的规律,对泄漏的原因进行了分析,并提出了解决超高压法兰泄漏的有效方法。