工业废渣制备新型混凝土膨胀剂的试验

基于水化物脱水相基胶凝材料制备原理,利用粉煤灰、磷石膏等制备了以c3ah6脱水相为主要成分的d0和以afm脱水相为主要成分的d1两种混凝土膨胀剂,并测试了其膨胀性能.试验结果表明,d0和d1均能够达到jc476-2001《混凝土膨胀剂》中所要求的水中限制膨胀率指标,d1膨胀剂的膨胀速率较快,28d膨胀率较小;d0膨胀剂的膨胀速率较慢,28d膨胀率较大,可达到0.058%.两种膨胀剂的主要原材料粉煤灰和脱硫石膏是电厂的两大宗副产品,其蒸汽养护及低温煅烧工艺可以梯级利用电厂发电的余热.

利用工业废渣制备混凝土膨胀剂的初步研究

本研究是以几种工业废渣为原料生产混凝土膨胀剂并利用工业废渣的技术特点提高了膨胀剂的一些性能。

S_AC新型混凝土膨胀剂的性能研究_吴翠娥

s-ac新型混凝土膨胀剂的生产和应用研究 一.前言 目前国内市场上的通用膨胀剂产品，基本只能达到国家标准中的i 型产品质量要求，加之许多销售膨胀剂的厂家没有膨胀熟料的生产能 力，通常采用硬石膏加一些煤矸石、工业铝渣、煅烧高岭土、明矾石 或粉煤灰等低活性的铝质材料生产膨胀剂产品，导致生产出来的膨胀 剂产品膨胀率大多处于i型合格产品的边缘，只有少数膨胀剂厂家采 购或自已煅烧含铝质膨胀熟料，由于含铝质膨胀熟料的活性和矿物组 成不稳定，用其配制膨胀剂的性能波动较大，生产成本较高，同时铝 质膨胀熟料需水量大，并且21d空气中的干缩率大，配制出的膨胀剂 在工程应用过程中，会严重影响商品混凝土的施工性能，表现为商品 混凝土坍落度损失快，商品混凝土早期养护苛刻，商品混凝土的干缩 率大，会导致一些项目上使用了膨胀剂配制的补偿收缩商品混凝土也 存在开裂的现象。 公司在游教授指导下

采用镁渣及激发剂配制了混凝土膨胀剂,并按照混凝土膨胀剂标准测试限制膨胀率及胶砂试件强度。试验结果表明,单独使用镁渣制备混凝土膨胀剂,水中养护7d的限制膨胀率达不到jc476-2001标准0.025%的要求,添加激发剂后可以显著提高镁渣的早期膨胀性能,并且各龄期的限制膨胀率及强度均符合混凝土膨胀剂的标准要求。因此,利用镁渣的膨胀性质制备混凝土膨胀剂是可行的,并且可以合理利用废渣以保护环境。

利用多种工业废渣制备新型水泥混凝土膨胀剂_朱洪波

探讨了利用固硫灰、锂渣、硬石膏为原料制备混凝土膨胀剂。通过正交试验研究了原料掺量和细度对其膨胀性能的影响。结果表明:固硫灰、锂渣和硬石膏按照质量比25:15:60能制备出满足gb23439-2009的ⅰ型膨胀剂;各原料掺量和细度对混凝土膨胀剂的7d和28d膨胀性能的影响不尽相同。运用sem电镜扫描、x-ray衍射分析研究了混凝土膨胀剂掺入水泥的水化反应,表明随着水化龄期延长钙矾石含量增多。制备的膨胀剂是以钙矾石为主要膨胀源的混凝土膨胀剂。

利用固硫灰制备混凝土膨胀剂试验

检测编号 检测掺量 检测日期 筛孔平均值 被测试样试样量m(g)降落时间t(s) 第一次平均值 第二次 加水时刻 时分 材料种类 用量/g 基长lo（mm）编号初始长度 l（mm） 水中 7dl1(mm) 空气中 21dl2(mm) 平均值平均值 材料种类 用量/g 破坏荷载kn 抗压强度mpa 破坏荷载kn 抗压强度mpa 记录 说明 主检： 细 度 筛 余 （％） 比 表 面 积 (m2/kg) 凝结 时间 (min) 限 制 膨 胀 率 （%） 抗 压 强 度 (mpa) 1.18mm 140 28d平均值 校核： 405.0±2.045.0±0.11350.0±5.0225.0±1.0 7d平均值 7d限制膨胀率 %28d限制膨胀率% 水泥膨胀剂标准砂拌和水 水泥膨胀剂标准砂拌和水 607.5.0±2.067.5

共1页第1页 混凝土膨胀剂试验记录 委托编号/报告编号样品名称膨胀剂 运行状态□正常□异常规格型号收样日期年月日 环境条件温度℃湿度%检测依据gb23439-2009检测日期年月日 主检设备 □101-2电热鼓风干燥箱（c019）、□fbt-5全自动比表面积测定仪（c082）、□1.18mm金属筛（c044）、□jj-5 型行星式水泥胶砂搅拌机（c025）、□jea1002电子天平（c289）、□zt-96水泥胶砂振实台（c024）、□yaw-300c 微机控制电液伺服压力试验机（c332）、□dzby-158型比长仪（膨胀剂）（c553）、□nj-160a型水泥净浆搅拌 机（c030）、□凝结时间测定仪（c034）、□fa2004分析电子天平（c150）、□fp640火焰光度计（c091）、□50

通过分析镁渣的成分及其膨胀机理,以镁渣、粉煤灰、石灰等为原料,制备混凝土膨胀剂,按照gb23439—2009《混凝土膨胀剂》规定测试限制膨胀率及胶砂试块强度。结果表明,以镁渣、粉煤灰和石灰制备混凝土膨胀剂是可行的;石灰可以促进镁渣的水化,且当石灰掺量增大时,混凝土的早期膨胀率增大,后期有收缩;随着镁渣掺量的提高,镁渣膨胀剂的限制膨胀率先增大后趋于平衡,而镁渣掺量的增大对胶砂试块的强度无明显影响。

利用工业废渣制备混凝土膨胀剂的初步研究(20200722104426)

对焦宝石进行低温煅烧的方法活化,利用工业废弃物磷石膏煅烧脱水制得硬石膏,将煅烧焦宝石和磷石膏按一定的质量比制备水泥混凝土膨胀剂。试验结果表明,膨胀剂符合《混凝土膨胀剂》jc476-2001的各项要求。从掺膨胀剂水泥浆体90d的sem图可以看出,烧焦宝石和磷石膏研制的膨胀砂浆或混凝土的膨胀主要因钙矾石和高硫铝c-s-h凝胶的形成和吸水膨胀而产生。

混凝土膨胀剂(gb23439--2009) 1分类1)按水化产物分:硫铝酸钙类(代号a)、氧化钙类(代号c)、硫铝酸钙-氧化钙(代 号ac). 2）按混凝土膨胀剂膨胀限制率分为ⅰ型和ⅱ型。 2标记本标准所涉及的混凝土膨胀剂产品名称标注为ea. 标记按产品名称、代号、型号、标准号。 例如:racⅱgb23439-2009 3化学指标 1）氧化镁含量:不大于5%。 2）碱含量:不大于%。(以nａo+计算值)． ４混凝土膨胀剂物理性能指标 项目指标值 ⅰ型ⅱ型 细度比表面积㎡／ｋｇ １．１８㎜筛筛余（％） ≥ ２００ １．１８㎜筛筛余（％）０．５ ≤ 凝结时间初凝（ｍｉｎ）≥４５ 终凝（ｍｉｎ）≤６００ 限制膨胀率（％）水中７ｄ０．０２５０．０５０ 空气中２１（ｍｉｎ）－

混凝土膨胀剂详解

混凝土施工中,容易出现裂缝,针对施工特点,野外、周边工作环境差等特点,采用适合的膨胀剂,来增加混凝土抗裂防渗。通过采取一系列的保证措施来对原材料、施工方法及措施进行强化处理,保证了混凝土质量。

本文按照《混凝土膨胀剂》标准征求意见稿进行了验证实验,对中岩zy和uea-h膨胀剂产品按照10%掺量分别检验其限制膨胀率、强度、凝结时间、细度等性能,均满足新标准要求。

中国建筑材料科学研究院 一、前言 你好经十多年来的开发应用，我国混凝土膨胀剂得到较广泛的应用，累计总量约200万吨，以 膨胀剂平均掺量40kg/m3计，折合补偿收缩混凝土近5000万m3。其中uea膨胀剂约占总量 的80％左右。在各种抗裂防渗工程应用中总的效果是良好的。但随着用量的增大，有些设计、 科研和高校的专家学者反映，补偿收缩混凝土工程裂渗事故有随用量激增而增多之势，值得我 们深思和总结经验教训，只有这样才能把我国膨胀剂的开发应用沿着健康的方向发展。 你好我们根据我国膨胀剂生产质量现况和工程中应用存在的问题，结合产品标准和应用技术规 范的修订，提出如何正确使用混凝土膨胀剂，可供设计、施工和混凝土搅拌站的技术人员参考。 二、怎样选用膨胀剂 你好膨胀剂主要功能是补偿混凝土硬化过程中的干缩和冷缩。为减免收缩开裂，它可以应用于 各种抗裂防渗混凝土，尤其适用于与防水有关的地

混凝土膨胀剂 (2)

混凝土膨胀剂(gb23439--2009) 1分类1)按水化产物分:硫铝酸钙类(代号a)、氧化钙类(代号c)、硫铝酸钙-氧化钙(代号ac). 2）按混凝土膨胀剂膨胀限制率分为ⅰ型和ⅱ型。 2标记本标准所涉及的混凝土膨胀剂产品名称标注为ea. 标记按产品名称、代号、型号、标准号。 例如:racⅱgb23439-2009 3化学指标 1）氧化镁含量:不大于5%。 2）碱含量:不大于0.75%。(以nａo+0.658ko计算值)． ４混凝土膨胀剂物理性能指标 项目指标值 ⅰ型ⅱ型 细度比表面积㎡／ｋｇ１．１８㎜ 筛筛余（％）≥ ２００ １．１８㎜筛筛余（％）≤０．５ 凝结时间初凝（ｍｉｎ）≥４５ 终凝（ｍｉｎ）≤６００ 限制膨胀率（％）水中７ｄ０．０２５０．０５０ 空气中２１

混凝土膨胀剂原理 1．膨胀水泥混凝土的几种膨胀机理阐述如下: 1．膨胀水泥混凝土的几种膨胀机理阐述如下: (1)结晶态膨胀组分由于晶体生长穿透周围物质而向外生长(晶体生长理论)。 (2)凝胶态膨胀组分由于吸水而体积增大(吸水肿胀理论)。 (3)在水化过程中通过膨胀成分的分离而形成共存孔。在各种情况下,对于与“化学收缩” 共存的“膨胀”而言,“硬化结构中孔的形成”或“低密度凝胶态水化物的形成”是需要的。为了定 量考察孔和凝胶态水化物的形成,需作进一步研究和讨论,包括化学收缩和自收缩(或自膨 胀)。在由钙钒石或ch形成发生膨胀的情况下在膨胀成分表面发生的局部化学反应理论比 进入溶液反应理论更为广泛地被接受。膨胀中重要的因素不仅仅是膨胀组分的水化,而且在 于其周围水化物的形成,其驱动力来自于膨胀组分的物质传递。也就是