高温显微镜硅砂粒度对玻璃熔化的影响

研究了硅砂原料对无碱铝硼硅酸盐玻璃(即tft-lcd基板玻璃)熔化特性的影响。结果表明:玻璃熔制过程中"富硅氧层"的出现与石英砂颗粒粒径有关,当粒径小于75微米时,玻璃熔化质量良好;石英砂颗粒形态对于熔解特性也很重要,最佳的颗粒形态为圆形,并且粒径分布范围要相对集中,处于较窄区域。

宿迁砂是我们生产玻璃的主要原料,其质量对玻璃生产有很大的影响,为了提高玻璃的产、质量,必须对其化学成份、含铁量、粒度进行控制。

硅砂是玻璃行业常见的一种原材料,它不仅应用范围广,而且用量大。硅砂的粗加工一般有湿法生产和干法生产,对粗加工后的原砂进行精加工又分浮选、酸洗、高强磁除铁等。硅砂的质量对玻璃质量产生极大的影响,同时还对熔窑和操作人员健康造成极大影响。通过对硅砂的水分、粒度、铁含量、酸碱性几个方面来说明硅砂品质高低对玻璃生产的影响。

采用两种不同形式的磁介质进行了玻璃砂强磁选除铁效果对比试验,结果表明磁介质形式对除铁效果影响显著。建议选择磁介质时不能只强调介质形式对分选磁场的影响,还应同时考虑对矿浆流动性的影响,这对于磁选机选型具有很好的参考意义。

ｘ－射线衍射（ｘｒｄ）、扫描电镜（ｓｅｍ）、能谱（ｅｄｓ）等的研究表明，硅砂表面存在吸附膜，高温改性使吸附膜被牢固烧结在砂粒表面，改变了吸附膜和砂粒表面的物理和化学特性，大大改善了湿润性，使粘结桥的断裂形式从附着断裂向内聚断裂转经，提高了水玻璃砂的强度。

通过固定熔制工艺制度,研究了硅砂原料粒径大小、分布情况、颗粒形态对高碱铝硅酸盐玻璃熔解特性的影响关系。研究结果表明:在玻璃配合料熔制过程中,白色未熔物的产生与石英砂密切相关,石英砂粒径处于45-150μm范围熔化效果最好,石英砂粒度分布为正态分布的熔化效果优于均匀分布,经过粒化处理的石英砂比破碎处理的熔化特性更优,可促进玻璃的熔化。

根据光学的基本原理,逻辑推导出测量半封闭玻璃物体的厚度公式.设计一个简单实验来验证此测厚公式的实用性.文章介绍了用显微镜和一个简单容器,通过几次测量求得半封闭玻璃物体的厚度.方法简便、容易,是非接触测量,可用于在线检测,在生产和实践工作中有一定的应用价值.

在玻璃纤维成型过程中,玻璃液的质量是纤维成型过程能否连续稳定的重要先决条件,而玻璃液本身的黏度和结晶性能又是玻璃液质量的主要指标之一。本文通过逐步改变玻璃的配方成分,详细研究了玻璃成分中单个组分的变化对玻璃高温黏度和结晶性能的影响情况,并初步分析了其变化规律。

利用高温显微镜,对碳钢氢腐蚀裂纹的愈合过程进行原位、实时观察,通过录象记录了整个裂纹愈合实验过程.结果表明,裂纹在加热到630℃左右时,发生明显愈合而变小变细.实验中造成的ch4气体散失和内部裂纹表面化使得实验结果与真实情况有一定的偏差,观察得到裂纹闭合的临界温度630℃低于实际裂纹闭合温度.发生氢蚀裂纹愈合的机制是热扩散,动力是氢蚀气泡长大导致的塑性变形能es.在fe、c和h原子扩散足够快的情况下,氢蚀裂纹愈合的条件是es大于2γ/r(γ为界面表面张力,r为气泡半径或裂纹半长).

1前言 日本新能源产业（nedo）技术综合开发机构的能源使用合理化技术战略项目——“以直接玻璃化达到革新节能玻璃熔化技术”，由井上梧领衔，以物质·材料研究机构、东京大学3研究室、旭硝子、东洋玻璃、新玻璃论坛为中心，东京理工大学、东洋大学、hoya、光玻璃共同实施，中央硝子参与开发。该项科研开发3年（2005～2007年）间得到4亿日元的科研开发经费。为了总结成果，进一步确定技术。

在物理光学实验中,依托加工读数型显微镜结构中的物镜并在其前侧部加设一个平面型反射镜片,由此用来测试玻璃物质的光线折射比率,其可大力的提升此光学实验中玻璃板折射率测定的精准度.本人对原来读数型显微镜结构加以改制,且将其应用到测验透明玻璃折射比率的过程当中,实现了增强此光学实验精准度的目标,此次结构改进亦适于应用在其他类依托读数型显微镜装置进行测定实验的相关过程当中,具有较大的应用效能.

研究了玻璃澄清剂芒硝、碳粉以及硅砂原料烧失量,对玻璃着色及透过率的影响,分析了透过光谱曲线的变化,探讨了玻璃中铁离子受氧化还原气氛的影响,价态发生改变对玻璃颜色及其性能的影响规律.

研究了b2o3含量变化对e玻璃高温黏度、成型温度和析晶性能等高温性能的影响。结果表明,随着b2o3含量的增加,e玻璃的高温黏度、成型温度及成型温度与析晶上限温度的差值（δt）增加,黏滞活化能先增大后减小。在1150℃下保温2h,b2o3含量为0%时的析晶产物为硅灰石和钙长石相,b2o3含量为2.5%时的析晶产物为硅灰石相。

高温玻璃、耐高温玻璃、耐高温玻璃视镜 （全新四款） 高温玻璃是一定温度和压力条件下使用的透视窗口玻璃，具有透明度高、耐 温性能稳定、耐压强度高、化学性良好等特点。 高温玻璃有“钠钙硼硅酸盐玻璃视镜”、“无碱铝硅玻璃视镜”、“微晶 陶瓷玻璃”、“高纯度二氧化硅玻璃视镜”四大系列，数个品种。先进的冷加工 技术的采用，保证了各类视镜的内在质量和尺寸精度；无方向“急冷温场”的应 用，解决了小尺寸玻璃视镜的“棱角”问题，保证了钠钙、硼硅、微晶、铝硅、 石英等材质玻璃的高强度。与国内外同类产品相比，具有明显的质量、性能优势。 按原料分类 高温玻璃按原材料不同，可分为耐热：350度、500度、1000度、1500 度四个系列。 1号料耐高温玻璃： 最高耐温：350℃冷热聚变温差：200℃透明度：≥90% 玻璃厚度：2-50mm 规格：按需生产，有圆形片、方形片、异形片

高温玻璃、耐高温玻璃、耐高温视镜玻璃 选择与购买 耐高温玻璃，可长期在高温环境下使用，该产品具有很低的热膨胀系数及十分优越的热 冲击性能，广泛用于化工、电力、冶金、建材、机械工业制造、军工、环保、半导体、电光 源、光导通讯、激光技术、光学仪器、实验室仪器及国防科学技术等方面。 该产品具有很高的耐热性，耐高温△t1200℃；极低的热膨胀系数，膨胀系数仅为普通 玻璃1/20；极高的抗热冲击性能，1200℃高温烘烤两小时碰水不破裂。耐高压，耐酸碱， 耐腐蚀，耐摩擦。此外，该玻璃还具有优良的光谱性能，它既能透过远紫外线，是所有紫外 材料最优者，又能透近红外线、可见光，软化点1730℃。 用于制造高温玻璃的耐高温材料均采用符合国家标准jc185－81的特种玻璃制造，该 玻璃具有一系列优良的物理、化学性能，其主要性能指标如下： 一．玻璃纯度： 二氧化硅含量：>99.999%

高温玻璃、耐高温玻璃、耐高温视镜玻璃 产品合格证/质量保证书 执行标准：iso718-1982《实验室玻璃仪器——热冲击的试验方法》 品名：耐热高温玻璃材质：kgb-xl-01耐热温度：350℃ 订购单位：**自控股份有限公司东莞分公司抗压强度：15bar 订购单号：37po20191100017 物料编号规格数量 检验员： qc02 dd04070091直径80*15mm500片+10片 尊敬的用户： 贵单位于2019年11月02日向我公司订购耐高温玻璃（高性能玻璃，350℃），品种 及规格详见表格，数量：500片+10片。 以上耐热高温玻璃的质量，经检验符合中华人民共和国国家标准：gb10701-89《石 英玻璃热稳定性检验方法》，同时依据联邦德国标准din52313-78《玻璃制品的耐温度交 变性能的确定》，国际标准

新型的空中玻璃熔化技术是利用等离子体和全氧燃烧火焰的联合加热将吹入炉内的粒状原料熔化成玻璃.此方法可将玻璃配合料在极短时间内加热到高温熔化,大幅度降低了玻璃熔化的能源消耗.空中熔化技术与其他非蓄热式熔窑熔化技术相比具有节约能源和提高玻璃熔化质量方面的优势.

作为日本新能源产业(nedo)技术开发机构的能源使用合理化技术战略项目"以直接玻璃化达到革新节能玻璃熔化技术",由井上梧领衔,以物质·材料研究机构、东京大学3研究室、旭玻璃公司、东洋玻璃公司、新玻璃论坛为中心,东京理工大学、东洋大学、hoya、光玻璃共同实施,中央玻璃公司参与开发。该文介绍了该项目的研发过程及技术要领。

针对本公司现用三种不同产地的硅砂,将三种不同产地的硅砂按照一定颗粒级配配制成配合料,通过高温熔制实验制成样品,观察样品中未熔颗粒,确定熔化质量,探索对比三种硅砂的熔化工艺,为实际生产提供参考.

针对糖混入硅砂的情况,对配合料的熔化及产品质量的最终影响进行研究,根据高温下糖的还原性,提出了硅砂中含糖量的测定方法和配合料中炭粉用量的校正方法,解决了高档无色浮法玻璃含糖硅砂的检验和使用问题。

熔融玻璃的表面张力在玻璃制品生产过程中起着重要的作用,特别是在玻璃的澄清、均化、成型、玻璃液与耐火材料相互作用等过程中,其作用更为明显,因此测定熔融玻璃的表面张力具有现实意义。

利用工业废料和尾矿作为制造微晶玻璃的主要原料,其配料的粒度分布对高温熔融会产生明显影响。研究表明,经过粉磨处理的配料在1420℃的熔融效果与未经粉磨处理在1460℃的熔融效果相当,这对高温熔融工艺过程中的节能降耗非常有利;配料粉磨1min的粒度分布状态与粉磨2min、3min的差别不大,其高温熔融效果也差不多,因此配料的粉磨时间不宜过长,适当的粉磨处理即可达到理想效果。