国外高强度耐磨钢生产概述宽厚板

第35卷第3期 vol.35　no.3 　 forging&stampingtechnology 2010年6月 jun.2010 高强度钢厚板冲裁研究 黄少东,赵志翔,符　韵,王艳彬 (西南技术工程研究所,重庆400039) 摘要:介绍了高强度钢30crmnsia厚板的冲裁研究,包括传统热冲裁,同步剪挤式冲裁、双间隙冲裁、齿圈压板 精冲等,开展了工艺试验。结果表明,小间隙圆角刃口700℃冲裁所得到的剪切面基本都是光亮带,齿圈压板精冲 可使冲裁面全部为光亮带,双间隙冲裁可使剪切面的光亮带达到50%以上。研究工作对高强度钢厚板冲裁工艺设 计有一定参考价值。 关键词:高强度钢;厚板;冲裁;同步剪挤式冲裁;双间隙冲裁;齿圈压板精冲 doi:10.3969

1 高强度耐磨钢板性能描述及应用范围 技术服务热线：13691083531 一、高强度耐磨钢板定义： 高强度耐磨钢板是专供大面积磨损工况使用的板材产品，是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金 钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品。 高强度耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，抗磨层一般占总厚度的1/3－1/2。工作时由基 体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。 高强度耐磨钢板和基体之间是冶金结合。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊 丝均匀地焊接在基材上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向 裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。 高强度耐磨钢板性能描述及应用范围 技术服务热线：13691083531 一、高强度耐磨钢板定义： 高强度耐磨钢板是专

工程机械用高强度耐磨钢板 1、牌号表示方法：钢的牌号由“耐磨”的汉语拼音的首位字母“nm”及规定布氏硬度数值 组成。例如nm500. 2、牌号及化学成分 对于nm400及以下牌号，其si、mn、含量可分别提高至2.00%和2.20%，合金元素含量由供 方确定。 注①、在保证钢板性能的前提下，上表中规定的cr、ni、mo合金元素可任意组合加入，也 可添加表规定以外的其他微合金元素，具体含量应在质量证明书中注明。 ②、钢中cu为残余元素时，其含量应不大于0.30%；as含量应不大于0.08%.如供方能保 证，可不做分析。 ③、当采用全铝（alt）含量计算时，alt应不小于0.015%. 3、力学性能 注： ①、夏比摆捶冲击功，按一组三个式样算术平均值计算，允许其中一个试样单个值低于 上表规定值，但不得低于规定值得70%. ②、厚度小于12mm的钢板不

1nm500高强度耐磨钢板简介 nm500耐磨板具有相当高的机械强度；其机械性能是普通低合金钢板的3倍到5倍；可 显著提高机械相关部件的磨损耐性;因此提高机械的使用寿命，降低生产成本；该产品表面 硬度通常达到430～470hb；用于矿山及各种工程机械用耐磨易损件加工和制造等适用 的结构钢板，也常用作为屈服强度≥850mpa高强度结构钢使用；屈服在950多，抗拉 强度在1180上。 2nm500尺寸、外形、重量及允许偏差 2.1钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合gb/t709的规定。 2.2经供需双方协议，可供应其他尺寸、外形、及允许偏差的钢板。 3nm500技术要求 3.1n牌号及化学成分 3.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合“牌号及化学成分”表中的规定。 3.1.1.1在保证钢板性能的前提下，“牌号及化

高强度船板钢的生产工艺概述

分别采用滑动磨损和冲击磨料磨损试验,对比研究南钢nr400高强度耐磨钢板和进口sw400,ja400耐磨钢板的显微组织及耐磨性,分析磨痕形貌,探讨其磨损机制。结果表明,nr400耐磨钢板的组织由贝氏体和少量残余奥氏体组成,具有良好的强韧性及耐磨性。sw400和ja400耐磨板的组织主要为回火马氏体,基本无残余奥氏体存在。nr400耐磨钢板的耐磨性优于进口耐磨钢板。

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低合金高强度宽厚钢板的发展 常跃峰 （舞阳钢铁有限责任公司） 摘要本文针对低合金高强度宽厚钢板，论述了低合金高强度钢的发展特点，指出了市场需 求预测，提出了品种结构调整的思路和方向。 关键词低合金高强度宽厚板 developmentofhslawideandheavyplate changyuefeng (wuyangiron&steelco.ltd) abstractthisarticle,concerninghslawideandheavyplate,expoundsthedevelopment characteristicsofhslasteel,pointsoutmarketdemandforecasts,putforwardsthetrainof thoughtsanddirectionof

包钢NM400级高强度耐磨钢板问世

宝钢填补国内超高强度厚板制造空白

宝钢填补国内超高强度厚板制造空白

日前，一个令人振奋的消息从宝钢分公司厚板厂传来：代表国际顶尖水平的1400mpa超高强度厚板在宝钢试制成功。经检验，产品性能均达到工艺设计标准。至此，宝钢成功填补了国内在超高强度厚板制造领域的空白，成为全球极少数拥有该项生产技术的企业之一。

介绍了武钢首批试制的高强度核电用钢厚板手工电弧焊性能研究,按照第三代核电技术(ap1000)用钢提出的焊接技术条件,对36mm和48mm两种规格的核电用厚钢板进行了手工焊焊接性能试验,研究结果表明:采用e9018-g-h4r核电专用焊条匹配whd585e钢厚板所得焊接接头综合力学性能优良,能满足第三代核电用钢提出的焊接技术条件。

日前，一个令人振奋的消息从宝钢分公司厚板厂传来：代表国际顶尖水平的1400兆帕级超高强度厚板在宝钢试制成功。经检验，产品性能均达到工艺设计标准。至此，宝钢成功填补了国内在超高强度厚板制造领域的空白，成为全球极少数拥有该项生产技术的企业之一。

观察了进口、国产高强度耐磨钢板的组织,测试了它们的力学性能及耐磨性能。结果表明,国产准贝氏体钢耐磨板具有良好的强韧性配合,耐磨性能超过进口耐磨钢板,能够替代进口板作为高强度耐磨板。

磨切—一种切割高强度耐磨钢板的新方法(摘译)

《工程机械用高强度耐磨钢板》国家标准编制说明 标准编制组 一、任务来源 根据全国钢标准化技术委员会[2008]01号“关于下达全国钢标委2008年第一 批国家标准制修订项目计划的通知”，由济钢集团有限公司和冶金信息标准研究院共 同起草制定《工程机械用高强度耐磨钢板》国家标准,项目编号为“20077255-t- 65”。 标准编制工作计划 ⑴济钢于2008年初结合产品开发进行了起草标准的数据收集、情况调研、问 题分析等准备工作,至年底前,形成国家标准(草案。 ⑵2008年5月份:发出了标准征求意见稿--征求上级标准主管部门、生产和顾 客行业代表企业及研究院所意见,根据反馈意见的汇总处理结果,确定征求意见(二稿 或(讨论稿。 ⑶2008年8月份:针对国家标准征求意见(二稿的反馈意见,进行必要的修改工 作,形成国内外同类产品标准水平对比分析和

研究了不同冷却介质对贝氏体耐磨钢板组织和力学性能的影响。结果表明,轧制、低温回火及热轧后奥氏体化空冷低温回火耐磨板的组织为板条贝氏体铁素体和残留奥氏体,油冷、水冷热处理耐磨板的组织为板条马氏体和残留奥氏体。经轧制、低温回火及奥氏体化空冷低温回火,新型贝氏体耐磨钢板具有良好的强韧性配合。热轧后用控制奥氏体化介质冷却可以获得不同力学性能的耐磨钢板。

随着海洋工程设计、制造、安装能力的不断提升,海洋石油进军的水深不断加深,海洋平台及导管架单重不断增大,所采用的钢板越来越厚,因此,对海洋工程中厚板及超厚板的焊接工艺提出了新的要求。以蓝疆号大型起重铺管船托管架建造过程中150mm高强度厚板焊接程序试验为例,应用手工电孤焊和埋弧自动焊的焊接方法,对超厚板焊接工艺程序进行研究。通过该研究结果,总结出合理的焊接工艺,对试验中出现的问题进行了分析,研究结果对后续厚板及超厚板焊接研究有着非常重要借鉴意义。

利用q345d连铸坯料,采用tmcp工艺进行了规格90mm高强度厚板工业试验,研究了奥氏体未再结晶区总变形量对厚板组织性能的影响。结果表明,终轧温度800~750℃,终冷温度670~630℃时,调整奥氏体未再结晶区总变形量,钢板强度可达q420e级,表面组织为沿奥氏体晶界析出的多边形先共析铁素体+贝氏体,心部为铁素体+珠光体。随着未再结晶区总变形量由25%增加到36%,钢板晶粒细化,z向性能提高,内部质量改善。目前,钢板批量试制产量已达4200t。

介绍了q345c厚70mm钢板的tmcp工艺,实现了对钢的强度、塑性和韧性的控制,研究了控制轧制工艺和钢的组织性能之间的关系,分析了钢的组织形貌.结果表明,采用该无热处理的未再结晶区大压下量tmcp工艺试验的厚板,轧后无论采用空冷还是加速冷却,力学性能都满足gb/t1591-94的要求,且厚度方向力学性能均匀性良好;加速冷却钢板铁素体晶粒细化更为明显,表面与心部铁素体晶粒尺寸稍有差异.为现场生产厚70mm钢板提供了有力的依据,节省了能源,降低了生产成本.

本文介绍了日本、巴西、瑞典、德国、加拿大等国家的高强度的弹簧钢丝的生产，对目前我国的弹簧生产厂家具有比较实用的参考价值。