钢铁冶金渣的资源化

19g0年第1期矿山设计研究 冶金渣高填方地基的强夯加固 薹米 [提要】根据冶盒渣地基土层的特点．叔述强夯加固耐所采用的机显类 型，夯点间距，夯击能量级与加固裸虞的关系加固效果的碱试手段等；同时 还列有夯坑变形曲鳗，夯前夯后渣土吝重，承茕能力等物理力学性舱以及强夯 与挖孔桩方案妁经济比较。 一 ，前言 重锤强夯法加固地基是国外70年代初 才发展起来的一项新技术，由于它具有工 效高，投资省，施工简便、节省三材等突 出优点，受到工程界的高度重视。70年代 宋，我国开始了这项新技术的开发研究， 监先后在天津、北京、深圳、西安、太原 等地试点推广。其应用范围不断扩大，它 不仅在民用建筑、工业厂房地基的加固中 应用，在大型油罐，港口码头、露天堆 场、船坞等工程中也得到应用。目前，用 强夯法处理素土填方、杂填方以及在处理 消除大孔土湿陷，消

以磨细的转炉钢渣和高炉水淬矿渣为主要原料,以水泥熟料、石膏、外加剂和发气剂等为辅材,加水混合搅拌后经发气、预养、切割、蒸压等工序生产加气砌块。结果表明,最佳配比为m(转炉钢渣)∶m(高炉水淬矿渣)∶m(水泥熟料)∶m(发气剂)∶m(石膏)∶m(外加剂)=45∶45∶2∶0.06∶5∶3,养护条件确定为0.8mpa蒸压3h。

通过胶砂强度试验,结合技术经济指标,确定出矿渣高性能建筑砂浆粉的最佳配合比。并研究该砂浆粉配制砂浆的性能,主要分析砂浆稠度、分层度、强度等技术指标。结果表明,矿渣高性能建筑砂浆粉可完全取代水泥、石灰膏,配制不同强度标号的砂浆。

ochan--2013 第一章概论 1、试述3种钢铁生产工艺的特点。 答：钢铁冶金的任务：把铁矿石炼成合格的钢。工艺流程：①还原熔化过程（炼 铁）：铁矿石去脉石、杂质和氧铁；②氧化精炼过程（炼钢）：铁精炼（脱 c、si、p等）钢。 高炉炼铁工艺流程：对原料要求高，面临能源和环保等挑战，但产量高，目 前来说仍占有优势，在钢铁联合企业中发挥这重大作用。 直接还原和熔融还原炼铁工艺流程：适应性大，但生产规模小、产量低，而且很 多技术问题还有待解决和完善。 2、简述高炉冶炼过程的特点及三大主要过程。 答：特点：①在逆流（炉料下降及煤气上升）过程中，完成复杂的物理化学反应； ②在投入（装料）及产出（铁、渣、煤气）之外，无法直接观察炉内反应过程， 只能凭借仪器仪表简介观察；③维持高炉顺行（保证煤气流合理分布及炉料均匀 下降）是冶炼过程的关键。 三大过程：①还原过程：实现矿石中金属元素

本文介绍了微晶玻璃生产工艺及技术的发展,通过对冶金渣渣性、成分的分析,探讨了冶金渣在微晶玻璃生产上的可行性.并且利用冶金渣自身所具备的显热型,节约微晶玻璃生产的热量需求,从而降低成本,更加适合市场要求.同时,为冶金渣渣资源化利用提供了良好的条件,符合当今社会对环保及固废资源循环利用的需求.

炼钢学复习题 第二章 一．思考题 1.炼钢的任务。 1)脱碳：含碳量是决定铁与钢定义的元素，同时也是控制性能最主要的元素，一般来用向钢 中供养，利于碳氧反应去除。2）脱硫脱磷：对绝大多数钢种来说，硫磷为有害元素，硫则 引起钢的热脆，而磷将引起钢的冷脆，因此要求炼钢过程尽量去除。3）脱氧：在炼钢中， 用氧去除钢中的杂质后，必然残留大量氧，给钢的生产和性能带来危害，必须脱除，减少钢 中含氧量叫做脱氧。（合金脱氧，真空脱氧）4）去除气体和非金属夹杂物：钢中气体主要指 溶解在钢中的氢和氮，非金属夹杂物包括氧化物，硫化物以及其他化合物，一般采用co气 泡沸腾和真空处理手段。5）升温：炼钢过程必须在一定高温下才能进行，同时为保证钢水 能浇成合格的钢锭，也要求钢水有一定的温度，铁水最温度很低，1300摄氏度左右q215 钢熔点1515摄氏度6）合金化：为使钢有必要

ochan--2013 钢铁冶金学（炼钢部分） 第一部分炼钢的基本任务 1、钢和生铁的区别？ 答：c1.2%的钢很少实用；还含si、mn等合金 元素及杂质。生铁硬而脆，冷热加工性能差，必须经再次冶炼才能得到良好的金 属特性；钢的韧性、塑性均优于生铁，硬度小于生铁。 2、炼钢的基本任务？ 答：钢铁冶金的任务是由生产过程碳、氧位变化决定的。炼钢的基本任务分为脱 碳，脱磷，脱硫，脱氧，脱氮、氢等，去除非金属夹杂物，合金化，升温 （1200°c→1700°c），凝固成型，废钢、炉渣返回利用，回收煤气、蒸汽等。 3、钢中合金元素的作用？ 答：c：控制钢材强度、硬度的重要元素，每1％[c]可增加抗拉强度约980mpa； si：增大强度、硬度的元素，每1％[si]可增加抗拉强度约98mpa；mn：增加淬 透性，提高韧性，降低s的危害

哒螨酮废渣的资源化研究——本文初步研究了哒螨酮废渣的资源化方法，采用正庚烷处理哒螨酮废渣，哒螨酮回收率达90%以上。

高炉渣的资源化

1 粉末冶金工艺 学生姓名：年级：学号： 摘要：粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料， 经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶 瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技 术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。 关键词：粉末冶金高密度硬质合金粉末高速钢 前言 我国粉末冶金行业已经经过了近60年的发展，经历了从无到有、多领域发展。 但与国外的同行业仍存在以下几方面的差距：(1)企业多，规模小，经济效益与国 外企业相差很大。(2)产品交叉，企业相互压价，竞争异常激烈。(3)多数企业缺 乏技术支持，研发能力落后，产品档次低，难以与国外竞争。(4)再投入缺乏与困 扰。(5)工艺装备、配套设施落后。(6)

-1- 钢铁冶金学试卷（a） 院(系)班级学号姓名 试卷卷面成绩 占课程 考核成 绩% 平时 成绩 占% 课程考 核成绩 题号一二三四五六七八九十小计 得分8020 （注：答题需在答题纸上进行，请不要在试卷上答题，否则将被扣分。） 一、名词解释题（每题3分，共18分） 1.高炉有效容积利用系数2.sfca3.煤气co利用率 4.高炉的管道行程5.高炉的碱负荷6.corex炼铁工艺 二、判断题(每题1.5分，共30分)（对：√，错：×。） 1.磁铁矿的理论含铁量为70％，黑色条痕，疏松结构，较易还原。 2.焦炭的主要质量要求是：含碳量高，反应性高，反应后强度高。 3.高炉炼铁要求喷吹用煤粉的爆炸性弱，可磨性指数大，燃烧性高。 4.高风温热风炉的炉顶耐火材料一般使用高铝砖或碳砖

开发利用雨水资源是钢铁企业摆脱有限水资源束缚、可持续发展的重要出路之一。雨水是宝贵的淡水资源,要先利用再排放,尽量将雨水渗入到地下或加以直接利用,实现雨水的资源化、生态化利用。

炼钢炉渣的处理及资源化利用

世界只有一个中国,人类只有一个地球。为了武钢,为了中国钢铁和建材工业的可持续发展,为了人类及其子孙赖以生存的环境,请关注,请支持,请扶持这个默默无闻的小人物。帮他就是帮自己。——作者题记一个企业的兴衰,关键在于这个企业一把手的状态。一把手路子走得正,就会带动一个企业兴旺发达。如果一把手尽为自己着想,搞歪门邪道,就不可能搞好。根基不正,不可能有好结果。一些人认为,办企业,仅仅是管理,其实,不完全是这样。一把手能正意正人,正确对待一切,企业才能立于不败之地。——摘自主人翁的话

<正>世界只有一个中国,人类只有一个地球。为了武钢,为了中国钢铁和建材工业的可持续发展,为了人类及其子孙赖以生存的环境,请关注,请支持,请扶持这个默默无闻的小人物。帮他就是帮自己。——作者题记一个企业的兴衰,关键在于这个企业一把手的状态。一把手路子走得正,就会带动一个企业兴旺发达。如果一把手尽为自己着想,搞歪门邪道,就不可能搞好。根基不正,不可能有好结果。一些人认为,办企业,仅仅是管理,其实,不完全是这样。一把手能正意正人,正确对待一切,企业才能立于不败之地。——摘自主人翁的话

钢铁冶金中的环境保护问题 学院： 班级： 姓名： 1概论 钢铁工业是国民经济重要的基础原材料工业，属于能源、水资源、矿石资源消耗大的资源密 集型产业；在钢铁制造体系中大量的物质、产品流、大量能量转换过程、多种形式的排放过 程和大量的废弃物都对环境造成不同层次和不同程度上的影响，因此钢铁工业发展必然面临 资源不足、环境污染的严重制约。 控制co2（二氧化碳）排放量是发达国家钢铁企业一项重要的环保任务。现代工业发展 是建立在化石能源消耗的基础上的，由于化石燃料的燃烧，全球的co2排放量从1940年的 50亿吨增加到现在的近220亿吨，已超出了地球碳循环调节系统对co2吸收能力，导致周 边环境的co2浓度从315ppm增加到350ppm，而且还在继续升高。出于对温室气体造成地 球变暖的担忧，降低co2排放量已成为发达国家钢铁企业环保工作的重点。恶化的

利用冶金渣制砂替代天然河砂、利用冶金渣生产的各种微粉配制复合微粉替代水泥作为胶凝材料生产干粉砂浆进行了应用试验及研究,并针对钢渣应用过程中存在的膨胀性等问题通过试验研究,合理利用不同冶金渣进行配合并加入高性能的外加剂予以解决,为冶金渣的综合利用提出新的途径,适应循环经济发展的要求。

抚顺隆基电磁科技有限公司（以下简称隆基公司）是专业从事磁选设备生产厂家，曾参与设计鞍钢、太钢、本钢、八钢等国内大型冶金渣磁选生产线的设计，针对不同厂家的冶金渣进行实验，得出最佳的磁选方案。

钢铁冶金机械的润滑特点 炼铁、炼钢的设备润滑特点 1.炼铁及烧结设备的润滑 炼铁及烧结设备如炼焦机、推焦机、石灰石及矿石烧结设备、大型鼓风机、矿石斗牵引钢 丝绳等炉顶设备、化铁炉、高炉、带输送机等等，多半暴露在大气及粉尘、腐蚀性烟尘环 境中，容易遭受到腐蚀、磨料磨损及气蚀。要对其中相应的轴承、、齿轮、蜗轮、液压系 统、钢丝绳等应进行润滑。炼焦机械因经常暴露在煤粉弥漫的空气中，因而必须进行密 封润滑，如炉门开关及翻底车和水淋急冷车等的液压系统，一般应使用水-乙二醇等难燃 液压液；带输送机轴等要用锂基或复合钙基脂的润滑。推焦机间接工作，且是冲击负荷， 处于煤尘和高温环境，需使用耐热、耐水性好的极压锂基脂或使用抗氧、防锈极压润滑油 进行循环润滑，液压系统也要使用难燃液压液。煤气净化和化学副产品回收部分机械， 因有粉尘和腐蚀性烟尘，因此如煤气排送机所用润滑剂应是含抗氧防锈

钢铁冶金机械的润滑特点（一） 一、炼铁、炼钢的设备润滑特点 1.炼铁及烧结设备的润滑 炼铁及烧结设备如炼焦机、推焦机、石灰石及矿石烧结设备、大型鼓风机、矿石斗牵引钢 丝绳等炉顶设备、化铁炉、高炉、带输送机等等，多半暴露在大气及粉尘、腐蚀性烟尘环境 中，容易遭受到腐蚀、磨料磨损及气蚀。要对其中相应的轴承、减速机、齿轮、蜗轮、液压 系统、钢丝绳等应进行润滑。 炼焦机械因经常暴露在煤粉弥漫的空气中，因而必须进行密封润滑，如炉门开关及翻底车 和水淋急冷车等的液压系统，一般应使用水-乙二醇等难燃液压液；带输送机轴等要用锂基 或复合钙基脂的润滑。 推焦机间接工作，且是冲击负荷，处于煤尘和高温环境，需使用耐热、耐水性好的极压锂 基脂或使用抗氧、防锈极压润滑油进行循环润滑，液压系统也要使用难燃液压液。 煤气净化和化学副产品回收部分机械，因有粉尘和腐蚀性烟尘，因此如煤气排送机所用 润滑剂应是含抗氧防锈

钢铁冶金机械润滑 冶金行业一般包括采矿厂、选矿厂、烧结厂、炼铁厂、炼钢 厂、连铸车间、型材车间、焦化厂、轧管厂等分部，其中使用的 油品主要有：抗磨液压油、齿轮油、油膜轴承油、汽轮机油、涡 轮蜗杆油、轧制油、磨削液及一些特种油；主要的脂有：混料机 用润滑脂、球磨机用润滑脂、烧结机用润滑脂、钢炉运转和支撑 部位用润滑脂、扇形段及剪切部位用润滑脂、轧机轴承用润滑脂、 减速机用润滑脂、输送辊道轴承用润滑脂、卷曲机用润滑脂、联 轴器用润滑脂。 炼焦机械因经常暴露在煤粉弥漫的空气中，因而必须进行密 封润滑，如炉门开关及翻底车和水淋急冷车等的液压系统，一般 应使用水-乙二醇等难燃液压液；带输送机轴等要用锂基或复合 钙基脂的润滑。 推焦机间接工作，且是冲击负荷，处于煤尘和高温环境，需 使用耐热、耐水性好的极压锂基脂或使用抗氧、防锈极压润滑油 进行循环润滑，液压系统也要使用难燃液压

1 毕业设计(论文) graduatedesign(thesis) 设计（论文）题目浅析我国钢铁冶金工业的发展 学生王伯义 教学中心山西临汾奥鹏学习中心 专业电气工程及其自动化 指导教师徐磊 二〇一三年九月二十二日 东 北 大 学 毕 业 设 计 （ 论 文 ） 东 北 大 学 继 续 教 育 学 院 2 摘要 近年来，钢铁企业面临的外部竞争环境发生着翻天覆地的变化。在 能耗方面，钢铁工业耗能量占我国总能耗的11%左右，对比世界先进 水平，吨钢能耗就高出10%;在客户服务方面，客户对钢材的品种、 规格等需求越来越多样化，对产品的质量和交货期要求也越来越苛 刻。加之金融危机为国内的冶金行业发展又增添了许多变数，冶金企 业的发展可谓是“内忧外患”。钢铁冶金行业是我国国民经济的重 要基础产业,在给人民创收，给国家添富的同时，钢铁行业也带来了