缸套外圆表面精加工液性塑料芯轴

对液性塑料心轴进行了有限元建模和分析,提出了一种优化设计薄壁套筒结构参数的方法。在ansys平台上建立了液性塑料心轴的轴对称分析模型,并分析了工件夹紧变形对加工精度的影响,定量地描述了套筒结构参数对心轴性能的影响规律。继而提出了一种优化薄壁套筒参数的方法。运用该方法对一个液塑心轴进行优化设计,使得工件的夹紧变形由7.46μm减小到0.88μm,同时套筒的最大应力由280.1mpa减小到204.7mpa,提高了液塑心轴的使用性能。

根据防爆电机机座的结构、技术要求和生产类型,研究并确定了防爆电机机座的主要机械加工工艺方法。在研究了夹具设计原理的基础上,确定了夹具的定位方案与夹紧方式,详细研究了定位误差的分析,液性塑料的配方、配制和浇注,薄壁套筒及柱塞的设计,夹具体设计等内容,设计了机座车削加工过程中所用液性塑料芯轴,为提高机座加工精度提供可靠保证。

基于分形维数和多重分形谱理论,以不同工况下镀铬气缸套—pvd活塞环摩擦磨损试验试样为对象,通过三维共聚焦激光扫描显微镜获取磨损表面的二维灰度图像,并将其转化成黑白二值图像,采用盒维数法测算缸套磨损表面的分形维数,运用多重分形谱测算谱宽度,定量表征气缸套磨损表面的形貌特征和表面的高度均一性。结果表明,气缸套磨损表面具有明显的分形特征,且为一重分形。表面越粗糙,分形维数越小,分形谱宽度值越大。

液性塑料薄壁套筒综合检具

液性塑料薄壁套筒综合检具

以加工气缸套零件为例,从弹性力学理论上详细论述了液性塑料夹具中工件夹紧力的精确计算与分析。推导出夹紧力的一般计算公式,并讨论了材料力学的计算公式和弹性力学的计算公式的使用范围。

本文简述了液性塑料夹具的基本原理和使用优点及其薄壁套筒的设计。并从理论上论述了液性塑料定心夹紧机构中薄壁套筒的受力、变形情况。通过弹性力学和材料力学理论分别论述了液性塑料夹具中工件夹紧力的计算与分析。推导出工件夹紧力的精确解和一般计算公式,并由推导材料力学的使用范围。

对液性塑料定心夹具进行有限元建模和分析,发现了传统设计中的一些误区,得出工件长度、液体摩擦和套筒材料是影响夹具精度的主要因素。提出将套筒内部长度分为两段的优化设计,由自锁"阀门"控制,调节保持"阀门"两侧始终压力相等,避免了因套筒过长造成的液体摩擦压力损失。优化后,在不增加外压力和材料强度许可下,使套筒平均工作应力达到460.18mpa,提高了套筒的夹紧力,套筒薄壁位移由4.46μm增加到5.20μm,定位精度达到了it5～it6。为精加工提供了保障。

薄壁类零件因其结构紧凑,拆装方便、重量轻,耗材少,成本低等特点而被广泛应用。但由于薄壁零件的刚性差,强度弱,在加工中容易变形,使零件形位误差增大,不易保证零件的加工质量,特别是壁厚小于2mm内径大于50mm的薄壁零件尤为如此,为解决此类问题笔者采用可控性较强的液性塑料压力作夹紧力,以薄壁套筒和弹性衬套组成的夹紧装置作为夹紧机构,设计了一种装夹操作简单,加紧可靠,定位精度高的液性塑料夹具。此夹具中薄壁套筒和弹性衬套的设计尤为关键,是体现夹具性能特点、确保加工质量的关键。

利用等离子束气缸套表面熔凝专用设备,对硼铸铁气缸套进行了熔凝相变强化处理。借助光学显微镜、扫描电子显微镜、超声振荡磁致伸缩仪、电子分析天平等设备观察和测试了熔凝、渗氮及未处理试样的表层组织结构、耐穴蚀性能和穴蚀后形貌。结果表明:经12h穴蚀试验后的相对耐穴蚀性能,等离子束表面熔凝处理是未经处理的4.48倍,渗氮处理是未经处理的1.36倍。随着时间的延长,经等离子束熔凝处理的优势更加明显。

结合不锈钢的特性,根据生产实践确定出合理的刀具角度,达到良好断屑和提高刀具寿命的目的。

本文对不同地区使用失效的10只高铬铸铁钻井泵缸套严重磨损表面进行了金相分析、扫描电子显微镜形貌分析和磨屑的铁谱分析,进而对缸套的磨损失效过程和起主导作用的磨损机理作了探讨,提出了具有一定理论价值和实用意义的新观点。文章根据缸套材质的匹配试验结果指出,缸套的含cr量以10％(ωt)左右为最佳,既能保证其具有良好的耐磨性而延长使用寿命,又能减少cr的用量而使成本降低17.85％。按照本文提供的数据资料制造的新型钻井泵缸套已经在四川石油管理局川西南矿区投入使用,效果良好。

本文采用原位合成的方法,在熔体中加入钛铁与铸铁中的碳合成tic强化铸铁材料,制备出了tic质量比分别为0.5%、1.0%、1.5%和2.0%的tic强化铸铁材料,并考察了强化铸铁的组织、力学性能和耐磨损性能。结果表明,金相均显示出基体中合成了呈小块状多边形的tic颗粒。原位合成tic颗粒增强后的铸铁材料,其力学性能较基体都有不同程度的提高。并且随着tic加入量的增强,其硬度、抗拉强度和磨损性能都显著提高。在此基础上,对tic颗粒强化铸铁材料的力学性能及摩擦磨损性能的影响机理进行适当分析和讨论。

陶瓷刀具在气缸套机加工中的应用

瓷砖液压机上横梁缸套的珩磨

台阶内孔齿轮检具——液性塑料薄壁套筒检具

介绍了塑料标牌的种类和表面装饰工艺,从着色、喷涂、烫印、镀膜、印刷、复合等方面阐述了塑料标牌表面装饰的方法。

我厂生产的6110a等各种湿式气缸套年产量很高。由于气缸套内孔与外圆的上、下腰带同轴度以及外圆上、下腰带圆柱度要求较高(见图1),采用弹簧套筒等自动定心夹具,满足不了精铰内孔以后车外圆各工序(c7620和c7632多刀半自动车床)和精磨上、下腰带各工序(m131磨床)的工艺要求精度,为此我们设计制造了用于加工外圆和精磨上、下腰带各工序用的自动定心液性塑料夹具,并且在结构上作了一些改进,提高了夹具的使用寿命。一、基本原理液性塑料夹具是利用薄壁套筒,在液性塑料的压力作用下,产生均匀的径向变形,使之夹紧缸套内孔表

液性塑料夹具在湿式缸套生产线上的应用

我厂年生产6110a等湿式气缸套56万只,由于工件内孔与外圆的上、下腰带同轴度以及外圆上、下腰带圆柱度要求较高(见图1),用弹簧套筒等自动定心夹具,满足不了工艺要求精度。为此,设计制造了用于加工外圆和精磨上、下腰带各工序用的自动定心液性塑料夹具,并在结构上作了改进,提高了夹具的使用寿命,保证了工件的形状位置公差,生产效率也得到了提高。

我厂生产的６１１０ａ等各种湿式气缸套年产量达到５６万只，由于气缸套内孔与外圆的上、下腰带同轴度以及外圆上、下腰带圆柱度要求较高（图１），采用弹簧套筒等自动定心夹具，满足不了精铰内孔以后车外圆各工图１序（ｃ７６３２和ｃ７６２０多刀半自动车床）和精磨上、...

液性塑料夹具在湿式缸套生产线上的应用