钢铁公司室兰厂完成线材轧机的现代化改造

美国钢铁公司和阿尔斯通公司依照世界一流标准完成蒙·瓦利厂2100t砌冷连轧机的现代化升级改造，较大幅度提高了产量和设备的可靠性，改进了产品质量，满足了美国汽车及家电等行业的要求。

日本住友金属工业公司小仓厂是1970年兴建的高速线材轧机,轧制速度60m/s,生产能力4×10~4t/月。为了适应用户对质量的严格要求和确立世界先进水平的高质量线材生产体制,从1990年11月起对线材轧机进行全面改造,投资70亿日元。改造工程主要着

对高质量船板需求的日益增长促使韩国浦项的东国钢铁厂增加产量并提升质量。德国西马克公司开发的量身定制的现代化改造理念涵盖了轧机的机械、电气和自动化系统。除了控制板形和平直度的cvc＋装置，拥有双机架轧机的东国钢铁厂的精轧机架安装了更加强力的液压辊缝调整系统，

安赛乐米塔尔集团对其不莱梅厂冷轧机进行了电气自动化改造。改造工程包括轧机传动系统和酸洗线自动化控制系统，通过串列式轧机与酸洗线的联动降低循环时间和中间产品库存时间。另外带钢导卫装置、液压系统自动化设备、工艺控制、传感器和安全系统也要全面改造。串列式轧机与酸洗线连接后，安赛乐米塔尔将拥有一条使用统一工艺控制和管理系统的连续扁材生产线。

本科毕业设计（论文）通过答辩 250线材轧机的设计 摘要 设计的轧钢机为250×3型钢轧钢机，轧辊的直径为250mm。轧钢机主要用来为轧 制小型线材，采用三辊式工作机座。轧钢机的主要设备是由一个主机列组成的。轧钢机 的主机列是由原动机，传动装置和执行机构三个基本部分组成的。采用的配置方式为电 动机——减速机——齿轮机座——轧机。由于轧辊的转向和转速不可逆转，原动机采用 造价较底的高速交流主电机。考虑到轧制负荷很不均匀，为了均衡电机负荷，减少电机 的容量，在减速机和电动机之间加有飞轮。齿轮机座：其用途是传递转矩给工作辊，设 计采用三个直径相等的圆柱形人字齿轮在垂直面排成一排，装在密闭的箱体内。联轴器： 在减速器与齿轮机座之间采用的是安全连轴器。而主联轴器采用的的梅花接轴联轴器。 关键词：轧钢机，齿轮机座，飞轮 本科毕业设计（论文）通过答辩 250designofwirer

在1992年,英国钢公司开始了在兰韦恩厂的可逆式机上的生产,在bwgcardiff公司领导下的一个联合企业把原有的四机架串列式改成现代化的五机架连续式轧机。自投产以来,产量不断增加并满足了生产者的希望。

西门子冶金技术部将为碳钢生产企业汉中钢铁集团有限公司提供一套新的线材轧机，帮助其扩大产能。这套设备将建在中国的陕西省勉县定军山镇。投产后，该轧机将实现年产60万吨。这一项目是与中冶赛迪工程技术股份有限公司合作，预计将于2013年初投产。西门子将为汉中钢铁公司的新建线材轧机设计并提供一套摩根无扭轧机、摩根线材减定径机、夹送辊和吐丝机。另外，西门子冶金技术部还为新轧线设计切飞剪、摩根stelmor运输线和集卷站。新设备的设计速度达到每秒112米，能够生产5毫米～22毫米的盘圆。

瑞典钢铁公司tunnpla°t厂板坯连铸机改造一期工程于2000年7月完成,内容包括铸机机头的改造、在4号连铸机上安装奥钢联开发的dynaflex液压振动装置以及在4号和5号连铸机上安装hydrowam液压调宽系统。这一改造的主要收益是提高设备作业率、增大操作灵活性、增加连铸机产量以及改善板坯质量。计划于2001年实施的二期改造将包括4号连铸机铸坯导向系统的改造

500开坯线材轧机设计 1绪论 1.1选题的背景和目的 线材生产的特点是轧制断面小，长度长。要求尺寸精度高及表面质量好。例 如：在横列式轧机上生产的直径6.5mm，其钢坯断面332mm。其件长度为 463m。这样，轧件表面面积大，散热快，温降达200℃左右。 随着盘重增加，金属收得快而多，纯轧制时间增加会通条轧件尺寸波动大。 机械性能差异大。给调整工作带来困难。往往头尾尺寸有耳子。另外，线材断面 最小，总延伸系数也最大。所以，线材轧制次数也最多，温降也最大。为了节约 能耗，提高产品质量，提高生产率，迫切需要钢坯一次成材。一般线材轧机分为： 粗轧，中轧，精轧三个机组。所以，线材车间的轧机最多，为了保证终轧温度， 在断面小，道次多的情况下，只有高速发展才可能解决温降大的矛盾。另外，轧 机也极易冲击轧机的机会增加。所以，线材生产安全问题是提到特别位置上。温 降大还带来对孔型

瑞典钢铁公司tunnplat厂板坯连铸机改造一期工程于2000年7月完成,内容包括铸机机头的改造、在4号连铸机上安装奥钢联开发的dynaflex液压振动装置以及在4号和5号连铸机上安装hydrowam液压调宽系统.这一改造的主要收益是提高设备作业率、增大操作灵活性、增加连铸机产量以及改善板坯质量.计划于2001年实施的二期改造将包括4号连铸机铸坯导向系统的改造.

浦项钢铁公司建3号厚板轧机

为了进一步提高产量,改善线材的包装质量,提高产品档次,南钢宝兴钢铁公司对其高线厂的加热、粗轧和精整系统进行了技术改造,使盘卷单重增至2t以上,年产量增加10万t左右。

2d大方坯诤蜻，-踌轨，改 1996年2月 feb．1996’ 武钢技术 wiscotechnoi0gy·25· · 炼钢·搿 杜伊斯堡蒂森钢铁公司大方坯 连铸机的现代化改造 [饕]eberhardsowkasoe ’ 圣崩 ，抽要位干杜伊斯竖的蒂森钢莰套司对2号太方坯连讳帆．琏杼了现代化垃过．以选到消除表面 缺陷、改善炖净度．琦匀凝固蛆织，进一步降慨中心偏析和提禹浇注迪度竹目的． 大方连琦机的全部六条*漉都配有对墙晶器冉铜术避抒电j蕾毪拌竹奠转磁埽感应器．此 外，连铸上连采用1轻廷下海．可以天改善钢的内鄙特性，剐是禹蕞钢的冉年特性．斑锌帆 上郜安有蛔坯支撑装王，并静一捉丘向哮由茂为两次丘向弯曲．通过这几嘎扭费碍l1篙靖董举 和提高了生产率。_ ， ’ _ l现代化改造程序 蒂森钢

位于杜伊斯堡的蒂森钢铁公司对２号大方坯连铸机进行了现代化改造，以达到消除表面缺陷、改善纯净度、均匀凝固组织，进一步降低中心偏析和提高浇注速度的目的。大方坯连铸机的全部六条铸流都配有时结晶器内钢水进行电磁搅拌的旋转磁场感应器。此外，连铸机上还采用了轻压下法，可以大大改善钢的内部特性，特别是高碳钢的内部特性。连铸机上部安有钢坯支撑装置，并将一次反向弯曲改为两次反向弯曲。通过这几项投资，得到高质量钢坯和提高了生产率。

宝钢对热轧机进行现代化改造和扩建

塔塔钢铁公司斥资50万英镑,为其英格兰西米德兰兹郡的dudley厂新建现代化平整机,这是该厂热带钢轧机升级改造计划的最后一部分,目的是提高产能。新平整机由德国海因里希乔格有限公司（manufacturerheinrich）与塔塔公司的研发团队共同设计开发。可以对厚度为3～5mm,最大宽度为2000mm的热轧卷进行开卷、定尺剪切和平整。

高速线材轧机生产不锈钢热轧盘条的实践

高速线材轧机锥套故障分析与改进 刘　峰 (嘉兴市东方钢铁有限公司,浙江　嘉兴　314001) 摘　要:高速线材生产线精轧机、预精轧机使用的锥套,在材质、结构、处理工艺及生产操作上存在诸多 不当之处,为此进行了多项改进,使锥套故障彻底排除,使用寿命达3～5月,而价格仅为进口件的1/3。 关键词:高速线材轧机;辊环;锥套;技术改进 中图分类号:tg333117　　文献标识码:b　　文章编号:1003-9996(2005)01-0070-02 malfunctionanalysisoftapersleeveofhigh2speedwireandrodmillanditscountermeasures liufeng (jiaxingdongfangiron&

针对市场对φ22mm线材盘条的需求,结合摩根五代高速线材轧机的特点,通过合理的孔型设计,导卫设计以及控制工艺优化,实现了φ22mm规格高速线材盘条的成功轧制,开拓了市场,取得了良好的经济效果。

塔塔钢铁公司斥资50万英镑,为其英格兰西米德兰兹郡的dudley厂新建现代化平整机,这是该厂热带钢轧机升级改造计划的最后一部分,目的是提高产能。新平整机由德国海因里希乔格有限公司(manufacturerheinrich)与塔塔公司的研发团队共同设计开发。可以对厚度为3～5mm,最大宽度为2000mm的热轧卷进行开卷、定尺剪切和平整。按照原计划,

高速线材轧机预精轧机组通常分为平、立交替无扭线材轧机和短应力线材轧 机，因此，预精轧机组轧辊也分为辊环和整体轧辊两种结构形式。1986年福建 中国国际钢铁制品有限公司在引进高速线材轧机的同时又引进了全套轧辊，当时 由冶金部钢铁研究总院负责对全部轧辊进行检测，其中预精轧机架的轧辊为高钒 铸铁。上世纪80年代末期，唐钢引进的高速线材轧机对预精轧机架φ315mm辊 环材质的要求也是高钒铸铁，该产品当时国内没有能够生产的厂家。因此，所有 高速线材轧机预精轧机组轧辊便转化成硬度为73hsd~80hsd的无限冷硬铸铁，这 一材质一直沿用到近几年。大多数预精轧机组辊环的材质都是采用碳化钨硬质合 金，其耐磨性好，不足之处是价格昂贵、轧制成本高，而且辊环脆性大，在轧制 过程中容易破碎。随着轧辊材料和制造技术的发展，专门用于高速线材轧机预精 轧机组的高速钢轧辊规避了碳化钨辊环和无限冷

焦作钢铁股份有限公司在复二重线材轧机上进行了φ6～φ10mmhrb400钢筋的生产,通过调整化学成分,改造轧线设备,并控制冷却工艺,生产出了合格钢筋。