高碳钢的焊接

碳钢的焊接

随着我国经济的快速发展，对于工程中的焊接技术也有了更高的要求。从经济性的角度及设备的使用条件出发，在结构设计上，往往会采用不锈钢和碳钢的异钢种接头焊接。因此，研究不锈钢与碳钢的异种钢焊接技术要点具有十分重要的现实意义。本文从高碳钢焊接性质入手，对高碳钢高碳焊条配套焊接工艺、高碳钢的无预热焊接技术进行论述和分析同时也针对焊接工艺措施进行分析。

阳江核电站常规岛厂房200/30t电动双梁起重机配有的重型运行轨道，型号为qu120，材质为高碳钢u71mn，采用焊接方式进行安装。本文论述了高碳钢u71mn的可焊性和采用的焊接工艺，并通过工程实践验证，总结了核电站常规岛高碳钢轨道安装焊接经验及工艺措施。

对高碳盘条的焊接区拉丝断口进行了形貌的观察和分析。结果表明,高碳盘条焊接区发生拉拔断裂的主要原因有以下三种:焊接过程中未完全挤出的氧化物夹杂;焊接后的热处理温度过高导致盘条的组织发生过热以及焊接区表面润滑不良导致拉拔过程中产生表面横向裂纹,形成裂纹源。

碳钢焊接

(1)中碳钢的焊接性。中碳钢由于含碳量较高(0.25%～0.6%),焊接时有较大的热裂纹、冷裂纹和气孔倾向,焊接性较差。a.热裂纹。由于中碳钢含碳量较高,焊接过程中如果熔合比控制不当,使焊缝中含碳量增高,加上硫等杂质的影响,容易在焊缝中产生热裂纹。特别是在收弧部位,易产生弧坑裂纹,因此收弧时必须注意将弧坑填满。

中碳钢由于钢中含有较高的碳,其焊接性较差,因而在焊接过程中,若采取的工艺措施不正确,常常会产生裂纹、气孔等缺陷。焊接中碳钢时,应充分考虑其焊接性及产生的焊接缺陷,制定合理的焊接工艺措施,生产出合格的焊接产品。

焊接第八章碳钢的焊接

碳钢的焊接性

(1)中碳钢的焊接性。中碳钢由于含碳量较高(0.25%～0.60%),焊接时有较大的热裂纹、冷裂纹和气孔倾向,焊接性较差。a.热裂纹。由于中碳钢含碳量较高,焊接过程中如果熔合比控制不当,使焊缝中含碳量增高,加上硫等杂质的

(1)低碳钢的焊接性。低碳钢由于其含碳量和合金元素量较少,其焊接性较好。焊接低碳钢时,一般不需要采取特殊的工艺措施,对焊接电源没有特殊要求,交、直流弧焊电源均可。低碳钢焊缝的综合力学性

低碳钢 简介 低碳钢(lowcarbonsteel) 又称软钢,含碳量从0.10％至0.30%低碳钢易于接受各种加工如锻造,焊接和切 削,常用於制造链条,铆钉,螺栓,轴等。 碳含量低于0.25％的碳素钢，因其强度低、硬度低而软，故又称软钢。它包括大 部分普通碳素结构钢和一部分优质碳素结构钢，大多不经热处理用于工程结构件，有 的经参碳和其他热处理用于要求耐磨的机械零件。 特性 低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体，其强度和硬度较低，塑性和韧性较好。 因此，其冷成形性良好可采用卷边、折弯、冲压等方法进行冷成形。这种钢材具有良 好的焊接性。碳含量很低的低碳钢硬度很低，切削加工性不佳，淬火处理可以改善其 切削加工性。 低碳钢有较大的时效倾向，既有淬火时效倾向，还有形变时效倾向。当钢从高温 较快冷却时，

碳钢平焊是极其普通的手弧焊,也是安装施工中经常用到的基础焊接位置,但要保证每次焊接都达到合格并顺利通过各项质量指标的检验,并非是件容易的事情。本文针对焊接施工中经常出现的质量问题进行探讨,总结出一些技术经验供同行参考。

高碳钢盘条焊接区质量是影响高应力钢绞线性能充分发挥的关键因素。通过对拉丝过程中焊接区断裂试样的统计分析,结果表明,由于焊后热处理不当引起的断裂占70%。原热处理工艺不能有效地改善焊接区的组织,改进后的工艺不仅能获得均匀细小的焊接区组织,而且能减少二次渗碳体的数量,从而极大地提高了焊接区的性能,大大地降低了断裂次数。

在高碳钢盘条电阻对焊工艺的基础上,增加了二次热处理工艺。结果表明:采用二次热处理工艺后,焊接区域的显微组织得到了明显细化,极大地改善了该区域的塑性,降低了拉丝及绞线时的断丝率/100t。

低碳钢——含碳量wc≤0.25% 中碳钢——含碳量wc>0.25%～0.60% 高碳钢——含碳量wc>0.60%

中国科技期刊数据库工业c 2015年13期49 低碳钢的焊接性与焊接缺陷分析 王建 河北佳意空调净化工程有限公司，河北石家庄050000 摘要：主要围绕着低碳钢展开了分析，分析了低碳钢的焊接性，论述了低碳钢存在的焊接缺陷，针对低碳钢焊接性和焊接缺 陷提出了改进的措施和建议，可以有效提高低碳钢的焊接质量。 关键词：低碳钢；焊接性；焊接缺陷 中图分类号：tg457.11文献标识码：a文章编号：1671-5810（2015）13-0049-01 1低碳钢的焊接性 1.1焊接方法 低碳钢焊接性好，几乎可以选择所有的焊接方法，并能 保证焊接接头的良好质量，例如氧乙炔、焊条电弧焊、埋弧 焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、电渣焊、等离子弧焊、 电阻焊、摩擦焊和钎焊等。近年来新开发的一些高效、高质 量的焊接方法和焊接工艺也在低碳钢焊接中得到了广泛应 用，例如高效率铁

（1）高碳钢的焊接性。由于高碳钢的含碳量比中碳钢更高,在焊缝和热影响区更容易产生硬脆的高碳马氏体,所以淬硬倾向和裂纹敏感性更大,焊接性更差。但是，高碳钢一般不用于制造焊接结构，而用于高硬度耐磨部件或零件的制造，它们的焊件大多数是焊补修理。

（1）焊接性。当高碳钢的碳的质量分数大于0.60%时,焊后的硬化、裂纹敏感倾向更大,因此焊接性极差,不能用于制造焊接结构。常用于制造需要高硬度或耐磨的部件和零件,其焊接工作主要是焊补修复。

高锰钢和高碳钢的焊接由于化学、物理、力学等性能差距较大,所以焊接难度较大,论文ⅰ和ⅱ分别将高锰钢和高碳钢各自的焊接性进行了深入的研究.通过对焊接接头的金相组织分析、扫描电子显微(sem)分析、能谱分析以及力学性能检验,确定出了高锰钢焊接及高碳钢焊接的方法,为高锰钢产品的焊接或高碳钢产品的焊接提供了实用可行的焊接工艺.论文ⅱ还对这两种材料进行了直接焊接、加单侧过渡层焊接、加双介质过渡层焊接的试验研究,制定出了高锰钢与高碳钢焊接的最佳工艺规范,同时进行了力学性能的试验,为高碳钢钢轨与高锰钢辙叉的焊接提供了可靠的依据.

焊接修复中常用钢材(低碳钢)的焊接

随着社会发展,人们对物质要求越来越高,钢铁的性能满足了人们对物质品味的追求。钢铁不仅在人们出行工具的制作上占据着很大比例,同时在人们日常生活用品的制作中也非常重要。随着科学家对钢铁研究的深入,根据钢铁性能对其不断进行改进,以此来适应现代社会需求。目前对钢铁的使用中,低碳钢是非常受欢迎的一种钢铁,具有良好的焊接性。本文就低碳钢在实际作业中的应用展开讨论。