高速钢锯片涂层知识

常见问题产生原因 齿形、齿数不正确 锯齿不够锋利或断齿 被切材料夹的不紧 锯齿上附有切屑 锯齿已钝或断齿 送料架碰撞及晃动定位不准，机台组装 时没有校好 使用受压变形的锯片 所切的材料变形不标准 进刀速度过快及齿数不正确 锯片没锁紧 被切材料没夹紧 锯片进刀速度不稳定 锯片转速或进刀速度太快、咬入太多 过载 锯齿不锋利 锯片齿型不正确，齿数不当 切削油没有或不足 被切材料异形或太长易晃动 管材焊缝不匀或含有杂质 1、如何计算齿数？如何计算齿距？ z=d*3.14/tt=d*3.14/z d=锯片直径mmt=齿距z=齿数 2、如何计算线速度？如何计算角速度？ v=d*n*3.14/1000n=v*1000/ds*3.14 v=线速度米/分n=转/分d=锯片直径mm 3、如何计算喂料速率？

高速钢锯片的用途和特点分别有哪些：大理石锯片

高速钢锯片切削不锈钢注意事项 因为不锈钢的硬度较高，切割时候热传导率低等特点，使得切割难度加大不少。所以选择合适的锯片、圆锯机 1、金属圆锯片的选择 不锈钢的塑性、韧性都很大，车加工时切屑连绵不断，不仅影响操作的顺利进行，切屑还会挤伤已加工表面 切削材。在切割不锈钢锯片的选择上，建议采用碳氮化钛涂层、氮铝化钛涂层和铝氮化钛涂层的含钴高性能高速 是影响切削效果的重要因素之一，所以，在购买锯片时，记得注明是否用于切削不锈钢，这样的话，在开齿时就 专用齿形。 2、金属圆锯机的选择 根据我们多年的行业经验，一般来说，建议选择300或者以上的机型。机器的功率过小，容易影响金属圆锯 孩提大桶水，提得动，但是，很勉强，效率低不说，还容易受伤。 3、切割速度的选择 切削速度：加工不锈钢时切削速度稍微提高一点，切削温度就会高出许多，刀具磨损加剧，耐用度则大幅度 度，就要降低切削速度，一般按车削普通碳钢的

现在工具厂内锯片铣刀和槽铣刀(直径100～200毫米,厚度3毫米以下)的淬火,都是在盐浴炉或ta—28型半自动设备内手工进行的。为了防止铣刀在加热和冷却时产生的翘曲,在冷却过程中要把铣刀装在心轴上,并用楔块压紧。冷却后再加以分开。

中、小型企业在制作一些复杂的模板时,其内腔材料的去除常采用钻连排细小(或较大)孔,然后再用錾子錾去多余材料的方法。此方法在制造过程中,稍不注意,经常将小钻头折断在工件之中,从而给内腔材料的去除带来了困难。文中提出了一种简便的加工方法,在加工复杂模板零件时,可较好地解决去除模板内腔材料的问题。

一般折断的锯条,锯齿部分还是相当锐利的;如果把锯条折断部分的60公厘处(图1)加以局部退火(硬度由原来的r_c61～64降到h_b250以下),打个眼,重新装起来使用,这样便可以节约一批报废的锯条。我厂曾经採用这种办法处理了一批折断的锯条,都收到很好的效果。

伟大领袖毛主席教导我们:“节省每一个铜板为着战争和革命事业,为着我们的经济建设……。”我厂每年由于下料,用钝的高速钢锯条上百根,以前都成了无用之物。1973年工具车间同志提出翻新旧锯条,变废为宝,勤俭建国。热处理车间积极配合,做了一些工作,现将情况汇报如下:

高速钢锯条是一般锯床上常用的一种切割锯片。经常规淬火处理,hrc64左右。这对切割一般碳钢及低合金钢使用寿命尚可,但切割一些特殊高合金钢使用效果则不理想。如我院校办工厂使用市售的w6mo5cr4v2钢锯条(hrc64.5),锯割φ120mm的cr12mov钢时,一根锯条切割2～3个锯口就不能使用了。为提高其耐用度,我们对购进的高速钢锯条进行离子硫氮共渗处理,结果获得了满意的效果,锯条寿命提高三倍以上。1.共渗处理工艺及结果

通过对高速钢锯条翻新处理生产过程的研究与分析,提出了一套完整的锯条翻新处理工艺.该工艺包括高速钢锯条的退火、制齿、淬火和回火等一系列过程.实践证明,该工艺具有广泛的发展前景和良好的经济效益.

针对机械类高职高专以及职业中专在校学生的实践教学,学生在锯削训练中,由于对锯削的方法、姿势等掌握不够,锯片的消耗较大,本文提出了一种简易的修磨手用钢锯片的机器,通过修磨,可使磨损后的钢锯片恢复到新购锯片的功能。该修磨方法既降低了实践教学的成本,又为社会节约了资源,减少了能源消耗。

对高速钢锯条热处理过程中影响淬火温度准确性的因素进行了分析，探讨了淬火温度对高速钢锯条锯切性能的影响。

高速钢锯条的氩弧焊接修复工艺实践

对高速钢锯条翻新与制造的一点倡议

高速钢锯条在修复时,一般都需要重新开齿。如果采用通常的退火法,齿的硬度虽然只有rc20,但在扳齿时,齿根容易断裂。我们在退火后又采用740℃加热3小时,水冷,结果硬度没有增加,塑性却特别好,把锯条弯成弓形也不会断裂;在扳齿时更不会裂断了。这个方法采用成功,给锯条的修复提供了一个有效的经验。

电圆锯锯片知识 一．锯片材料及热处理硬度 一般基体材料用65mn钢，热处理硬度为38-42hrc，国内由于刀头质量，焊接质量及 热处理质量影响，一般控制在35-40hrc。 刀头一般用yg8，国外锯片一般用yg8a和yg8x，yg8a为优质硬质合金，性能优 于yg8，yg8x相对于yg8组织上晶粒较细，红热韧性好，耐用，使用寿命长，在切 削过程中磨擦发热影响较小，但缺点成本较高，平均每个刀齿贵一倍左右。刀头硬度要 求大于hra90。 二．刀头磨齿角度 主要有四个角度较为重要： 前角：定义同《刀具切削原理》，根据国外锯片和样本，锯木材的锯片前角一般控制在 15-20°。原则上前角越大越锋利，但刀具使用寿命越短，易崩刃；因切削材料的不同， 前角也较大差异，切削材料越硬，相对切削阻力越大，应采用小前角，甚至出现负前角。 也有锯片前角到25°的锯片

随着我国钢管数控仿形锯切技术的广泛应用,使用常规的硬质合金锯片,因其锯齿硬度偏低,耐磨性差,致使锯切寿命比较短。采用pvd(物理气相沉积)的方式对合金锯齿进行tialn涂层,可以明显地提高锯齿刃口的耐磨性和耐热性,改善锯片的切削能力,延长其使用寿命,是一种具有良好应用前景的新技术。

高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢。高速钢 是美国的.泰勒和m.怀特于1898年创制的。高速 钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀 具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼 方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔 炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和 热处理变形。高速钢是一种含多量碳(c)、钨(w)、钼(mo)、铬(cr)、钒(v)等元素的高合金 钢，热处理后具有高热硬性。当切削温度高达600℃ 以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的刀具切削速度可达每分钟60米以上，而得其名。 常见的普通高速钢有两种：钨系高速钢和钨钼系高速钢。钨系高速钢典型牌号为w18cr4v， 热处理硬度可达63-66hrc，抗弯强度可达

高速钢锯片铣刀片先淬火后激光加工成齿形、改变了传统的先机械加工成齿形后淬火的加工方法，本文通过齿形设计，工艺试验，组织性能主分析及试生产考核，论述了高速钢锯片铣刀，淬火后由激光切割齿形的新工艺比传统机加工方法有许多优越性，这在我国工具加工史上尚属首创。

锯片的基本知识 硬质合金锯片是木制品加工最常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加 工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高 产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。 硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、 厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能 力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速 度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。 (一)硬质合金种类的选择 硬质合金常用的种类有钨钴类（代号yg）、钨钛类（代号yt）。 由于钨钴类的硬质合金抗冲击性较好，在木材加工行业中使用更为广 泛。木材加工中常用的型号为yg8-yg15，yg后面的数字表示钴含 量的百分数，钴含量增加，合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所提高， 但硬度和耐磨性却有所下降，要根据实际情况加以选用。 (二)基体的选

锯片介绍

高速钢 (2)

高速钢的种类 高速钢的种类 分类性质种类[jis] 钨（w）系含钨（w） 高耐磨性 skh2,skh3, skh4,skh10 钼（mo）系含钼（mo） 优秀的韧性 skh50,skh51, skh52,skh53, skh54,skh55, skh56,skh57, skh58,skh59 *skh的由来： steel、kougu（工具）、high-speed三个词的首字母组合为skh 应用于工具的代表性高速钢的种类及特征 skh51普通高速钢，含钴量为0% 韧性最好 又被称为m2（aisi） skh55含钴（co）5%的高速钢 比普通高速钢耐磨性好 又被称为m35（aisi） skh59含钴（co）8%的高速钢 具有优秀的切削性和耐热性 又被称为m42（aisi） ●jis:日本工业规格 aisi: