干气预热技术在干气制乙苯装置改造中应用

催化裂化装置由于吸收塔吸收能力不足,干气带c3现象严重.大检修改造,将粗汽油全部进入吸收塔36层塔盘,改为30%粗汽油仍进入36层塔盘,70%粗汽油进入17层塔盘,同时大幅增加补充吸收剂的用量,干气带c3问题得到彻底解决.

本文主要对乙苯-苯乙烯装置生产污水池水质质量下降进行原因排查,最终确认分析小屋在线液相色谱分析仪的排液是造成污水池水质污染的主要原因.为解决问题,部门结合实际,通过讨论研究,提出可行性改造方案,达到改善了污水水质的目的,并取得了一定环保效益和经济效益.

石　　油　　化　　工 petrochemicaltechnology 　　　 2009年第38卷第4期 [收稿日期]2008-11-15;[修改稿日期]2009-01-14。 [作者简介]丁中海(1982—),男,山东省烟台市人,硕士生。联系 人:顾雄毅,电话021-64253072,电邮gxiongy@ecust.edu.cn。 [基金项目]国家自然科学基金重点项目(20736011);教育部创新 团队发展计划项目(irt0721)。 乙苯脱氢制苯乙烯工艺流程模拟 丁中海,顾雄毅,隋志军,周兴贵 (华东理工大学化学工程联合国家重点实验室,上海200237) [摘要]采用aspenplus化工流程模拟软件对乙苯两段脱氢、乙苯三段脱氢、乙苯脱氢-氧化和乙苯脱氢

煤制天然气干燥技术分析-论文

中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司冶炼厂制酸系统原设计能力34.2kt/a,于1995年7月1日正式投入生产,当年即达标达产。10多年来,通过技术改造、技术革新,2006年硫酸产量达到66.4kt。2001年,公司将鼓风炉床面积由原设计的5.0m~2增加至6.0m~2后,鼓风炉的风量由10000m~3/h增加至13000m~3/h,制酸系统的配置已满足不了工艺要求,导致干吸工序工艺指标出现偏差,如进入干燥塔的烟气温度高达45℃;干燥塔循环酸温也由原来的45℃以下提高到55℃以上,严重影响了干燥效率;出干燥塔气体的水分超标,影响了转化工序及吸收塔的正常操作控制,从而造成尾气酸雾排放量增加,更严重的是夏季

介绍了赤峰云铜有色金属有限公司350kt/a铜冶炼烟气制酸装置工艺流程和技术改造情况。改造中保留净化工序设备,改造转化器和换热器,增没二吸塔系统,取消尾气处理工序,改造后制酸装置采用"3+1"ⅲⅰ-ⅳⅱ二转二吸工艺流程。该装置改造后已稳定运行3年多时间,各项技术指标均达到或超过设计值,硫利用率99.2%、净化收率99.5%、转化率99.71%、电耗120kwh/t、尾气ρ(so_2)<800mg/m~3。

介绍了青海中浩天然气制甲醇装置运行中出现的蒸汽平衡问题以及改造措施。改造后每年可降低费用超过2500万元。

兰州石化公司两酸装置余热锅炉挖补检修 施工方案 编制： 审核： 审定： 部门会签： 批准： 审批意见单 两 酸 装 置 审 批 意 见 审批意见： 机 动 处 审 批 意 见 审批意见： 1工程概况 1.1工程概况 兰州石化公司两酸装置余热锅炉（e-3501）挖补检修赌漏工作，主要是余热 锅炉（e-3501）下降管加强接头与汽包壳体的焊接热影响区泄露蒸汽（共有三处）， 需对余热锅炉（e-3501）下降管加强接头进行内、外挖补焊接并进行无损检测。 1.2工程特点 1.2.1两酸装置余热锅炉（e-3501）挖补检修赌漏工作，在装置中高空作业、余 热锅炉（e-3501）下降管加强管与汽包焊接热影响区进行挖补修磨及无损探伤。 挖补修磨完进行液压试压工作。由于操作温度较高、压力较大；余热锅炉（e-3501） 下降管挖补焊接汽包内部介质多属易燃易爆介质，在挖补工作前必须

热管空气预热器在锅炉中的应用——文章针对动力站燃油燃气锅炉空气预热器低温腐蚀，堵灰和漏风问题纛提出了解决问题的几种办法，并确定一种最佳的方法；在此基础上重点探讨了热管燮气预热器的优点，提出了热管空气预热器最佳参数的选择建议。

设备管理与改造 恩德粉煤气化技术在造气装置技术改造中的应用 刘功年 (安徽淮化集团有限责任公司,安徽淮南　232038) [中图分类号]tq54612　[文献标识码]b　[文章编号]100429932(2003)0320042202 [收稿日期]2002212218 [作者简介]刘功年(1944-),男,安徽合肥人,高 级工程师。 1　合成氨老系统造气装置改造的必要性 我公司合成氨老系统造气装置有9台ugi 炉,原料气制取以焦炭、白煤为原料,采用固定 层常压制气工艺;实际运行中,间歇制气与富氧 空气连续制气并存。近40年来,ugi炉虽然多次 改进,仍存在两高两低,即消耗高、能耗高,产 气低、热效率低。特别是间歇制气工艺,不仅有 效制气时间短,单炉气化能力低,占用设备台数 多;同时大量的含可燃成分的吹风气

为解决变换工艺在运行过程中出现的换热效率下降,保护床阻力上涨的问题,通过深入分析变换工艺和设备运行情况,提出解决方案。最终采用加入一路过热中压蒸汽,提高合成气温度,使合成气由饱和湿态变为过热态。这样可使进入换热器的合成气为干态气体,不易因液滴蒸发烧结污垢黏附堵塞换热管。改造后,运行效果良好。

介绍了龙宇煤化工第二空压站干燥机气损大的原因分析,并针对实际情况提出了解决措施,该改造节能效果良好,对使用同类型干燥机的空压站节能改造具有借鉴意义。

电预热技术在城镇供热 直埋保温管道安装中的应用 北京豪特耐管道设备有限公司周抗冰王松涛 【摘要】本文理论与实践相结合，详细介绍了管道的预热安装方式，分析了几种管道预热方式的优缺点， 在此基础上，重点介绍了电预热的基本原理、电预热技术及电预热设备在国内直埋管道工程中的应用情况， 本文对电预热技术在国内直埋管道工程中的广泛应用具有重要的指导意义，对国内直埋管道安装技术的发 展具有重要的推动作用。 【关键词】直埋管道预热安装电预热 1、前言 目前，城镇直埋管道的应用和发展已经进入崭新的阶段，产品的生产和加工工艺已经基本成熟，直埋管道 产品的技术水平得到大幅度的提高。但是，直埋管道安装技术水平一直是制约国内直埋管道发展的瓶颈， 由于受国内相关设备和技术水平的影响，国内的管道安装主要采用冷安装无补偿以及有补偿安装两种方式， 而更加安全可靠的管道预热安装却很少在工程中应用。北京豪特耐

以降低乙烯生产成本为目的的炼油-化工一体化装置——干气精制装置,2005年5月26日在中国石油兰州石化分公司建成,8月29日14:00一次开车成功。s&w公司提供初步设计,该工艺采用了化学反应、物理吸附的方法除去干气中的co_2、h_2s、o_2、no_x、hg、nh_3、cos、rsh、as等杂质;得到富含乙烯的精制气。精制气直接并入现有裂解气压缩机,压缩后变成分离系统的部分原料。由于替代了部分石脑油裂解,降低了乙烯物耗和燃动能耗。

为充分挖掘铝粉装置的潜能，对其进行了节能改造，将装置的电加热器更换为燃气加热炉。本丈介绍改造后应用效果及节能效益等情况，通过燃气加热炉的应用，证明其在铝粉生产装置上应用是一项高效、节能的先进技术。燃气加热炉替代电加热器后，年可增效125万元；改造舌，高压氮气温度由改造前的平均280℃上升为430℃，消除了对喷粉时间和喷粉压力的影响。

热泵干燥装置是利用工质在低温热源处吸收能量,在较高的温度下释放能量的热力装置。热泵干燥装置是由热泵部分和介质(一般为空气)循环部分

水蒸气是合成氨的主要原料之一,以往是由燃煤锅炉来联合供气,通过对原有吹风气余热回收装置进行改造,充分回收潜热、使生产蒸气自足,彻底停用燃煤锅炉。本文分析改造后的吹风气余热回收装置运行情况,并对出现的问题提出处理办法。

本文介绍了水热媒空气预热装置在炼油厂动力锅炉上的应用情况,该装置彻底解决了锅炉漏风问题和低温露点腐蚀问题,保证了锅炉长期高效优质运行,提高了锅炉热效率,值得推广使用。

干燥已成为农产品加工过程中提高生产质量的关键环节,空气能热泵干燥技术因节能等优点具有十分广阔的应用前景。文章简述热泵干燥设备的基本结构和原理,通过实例分析现有空气能热泵干燥设备在农产品加工的应用状况,讨论在应用中存在的主要问题和发展趋势。

随着我国高等学校各项建设工作的大力推进,实验设备的需求也逐渐丰富起来。传统的化学工程专业实验设备的控制简单,与现今的大工业生产的装置自动化程度相比,有一定的脱节。这对于高校培养具有创新能力的"技术型"和"应用型"人才是不利的。华东理工大学化工学院的化学工程与工艺专业实验中心自主设计具有计算机控制的,能适应本专业学生的大型化工流程实验装置——乙苯负压脱氢制苯乙烯装置,运用mcgs工控组态软件对乙苯负压脱氢制苯乙烯装置进行自动控制系统的设计,实现了对脱氢装置的实验过程的监控,从而达到了实验的要求。

随着重油催化裂化技术的不断发展，应用新技术对老装置是行改造，提高装置运行质量，在炼油生产中至关重要，胜利油田有限公司石油化工总厂重油催化裂化装置因加工原料变重，导致轻质油收率低，能耗高，损耗大，为此，邀请有关专家会诊后制定了改造方案并予以实施，从而提高了装置的运行质量。

人工煤棒制气技术的改造总结 段太寿　吕传皎 (湖南省冷水江市制碱厂　417505) 　　随着煤炭市场的变化,多年来我厂在ª2400 煤气发生炉上采用人工煤棒制取半水煤气的应用 技术方面积累了一些经验,包括煤棒的加工、气 化,设备的改造以及气化过程的程序化控制等方 面取得了一些进步,总结如下。 1　煤棒加工系统的改进 煤棒的加工流程见图1。 图1　煤棒加工流程 1.1　原煤的破碎和筛分 关于煤的加工粒度对煤棒质量的影响有两种 截然不同的观点:一种认为煤的粒度越细越好,以 小于1mm为宜;另一种则认为煤的粒度在2～5 mm之间为好。我们认为后一种观点要好一些, 这是因为:当煤的粒度越细则煤的比表面积越大, 就会导致2个严重的问题:(1)因为比表面积越 大越要消耗大量的粘合剂才能均匀地分布于每一 个煤粒的表面,粘合效果才能保证;(2