高强氧化铝轻质隔热砖及其制备方法

1 屋面轻质隔热砖施工方案 一、工程概况 1）工程名称：混合动力总成模块产业化项目联合厂房 （客户服务中心）工程 2）建设单位：广西玉柴机器股份有限公司 3）设计单位：中国机械工业第三设计研究院。 4）监理单位：玉林市至佳建设工程监理有限公司 5）施工单位：广西华宇建工有限责任公司 6）建设地点：玉林市玉柴原化肥厂区内。 7）建筑面积：1178143m2。 8）建筑层数：厂房地上一层,地下零层，钢结构；辅房地下零层, 地上四层，钢筋混凝土框架结构。 9）施工工期：210个日历天 10）质量要求：确保达到国家施工验收规范的合格标准。 二、施工流程 清理屋面→25厚水泥砂浆→铺隔热砖施工→防水钩缝→整理砖 面 三、施工准备 1、水泥：强度等级大于32.5的普通硅酸盐水泥。 2、砂：含泥量少于3%的中砂。 3、水：自来水。 4、隔热砖：符合q/ygjzclc01-2006

在水泥厂中,烧成分厂年耗原煤近20万t。为节约能源,节省开支,我们选用了轻质隔热砖cb—20代替原有的磷酸砖,在1号立波尔窑((?)3.7×50m)的过渡带后面。一、磷酸砖和轻质隔热砖的经济对比初步试验,首先在窑内距后窑口16.4m处镶砌了2.8m轻质隔热砖,轻质隔热砖及磷酸砖对比如下:1.镶砌轻质隔热砖的情况:(砖高h=180mm,窑的直径d=3.7m,这段砖的长度l=2.8m)

本文以高岭土、鲁山土、叶腊石、石灰和矿渣粉为主要原料,采用化学发泡法制备钙长石系轻质隔热砖坯体,再经高温煅烧进而制备钙长石系轻质隔热砖。在实验室条件下研究了发泡剂用量、料浆流动性和碱性激发剂的掺量等对化学发泡法浇注工艺和干坯抗压强度的影响,并借助于xrd分析了烧结体的物相组成,借助于光学显微镜观察其孔结构。结果表明,控制发泡剂用量6%,料浆水固比0.52,减水剂掺量1.5%,碱性激发剂用量0.5%,借助于化学发泡法,可以制得干坯容重350kg/m3左右的轻质隔热砖坯体,干坯抗压强度可达0.55mpa。由此制得的坯体在1340℃下保温2h后可以得到容重为500kg/m3,抗压强度达到1.25mpa的钙长石系轻质隔热砖。xrd分析表明,烧结体以钙长石相为主晶相,并有少量刚玉相;光学显微镜观察表明,烧结体内部显示发达而均匀分布的封闭圆形孔隙,平均孔径约700μm。

本文对钙长石系轻质隔热砖的泡沫法坯体成型技术和砖样烧成条件以及砖样煅烧过程中钙长石的形成情况进行了系统的实验研究。结果表明,控制铝酸盐水泥用量23%左右,料浆水固比0.71左右,借助于泡沫法可以制得干坯容重为370~450kg/m3的轻质隔热砖坯体;添加0.3%zno作为烧结助剂,在1350~1380℃之间保温2h可以制得容重低于550kg/m3的钙长石系轻质隔热砖。xrd分析表明,在煅烧过程中轻质隔热砖配合原料体系于1000~1100℃之间钙长石开始形成,1100~1300℃之间钙长石的形成量随煅烧温度的提高而增加,1350℃时钙长石形成反应基本完成。

由冶金部建筑研究总院研究的粉煤灰微珠轻质隔热砖,主要用于炉窑等热工设备的保温隔热层,最高使用温度为1100℃,其中0.8级隔热砖应用较广,由于其性能好、成本低,具有广阔的应用前景。隔热砖中粉煤灰微珠占70％。此项研究在国内首次采用空心微珠为主要原料,另加软质粘土、高铝矾土熟料和结合剂,经成型、干燥和高温烧结,制作体密为0.8级轻质隔热砖。其主要技术指标:体积密度不大于0.8t/m~3;常温耐压强度大于4.0mpa;

摘要 本实验是研究高纯氧化铝粉体的制备方法，属于氧化铝粉体制备领域。之所 以研究这个课题，是因为近年来，国内高纯、超细α-al2o3的应用领域迅速拓 宽，引进和消化吸收的氧化铝高技术材料生产线增加，使得高纯、超细α-al2o3 的研究、开发成为一个非常活跃的领域 【1】 。又由于生产1t多品种al2o3可获利 润为等量级的冶金级al2o3的10倍，甚至100倍，可创造相当可观的经济效益。 因此，迅速开发一种低成本、具有竞争力的高纯、超细α-al2o3的新方法显得 尤为重要。故而，设计高纯氧化铝的制备方案，具有很高的经济价值和社会意义。 称取一定量的氢氧化铝快脱粉粉体，加水配制成悬浊液，为了使氢氧化铝理 解完全，在85℃下边加热边搅拌一个小时【2】。滴加配制的稀hno3（1:3），调ph 为5.0~6.0除去其中的杂质

采用无机熔融盐电镀铝、热浸镀铝工艺联合的方法在钢基材表面制备了一层平整、连续的铝镀层,研究了铝镀层在不同氧化时间下的氧化行为。利用x射线衍射仪(xrd)、扫描电镜(sem)和能谱分析(eds)对氧化层的形貌和成分进行分析,并考察了氧化层的硬度和耐腐蚀性能。结果表明:将无机熔融盐电镀铝法和热浸镀铝法相结合可获得良好的铝镀层;铝镀层在900℃下热处理20h后,可获得连续致密的al2o3膜;al2o3层有效提高了钢基材的表面硬度和耐腐蚀性能。

高纯氧化铝制备新方法及其应用研究

碱法高纯氧化铝微粉的制备 作者：卜天梅 作者单位：山西分公司技术开发部,山西,河津,043300 刊名：轻金属 英文刊名：lightmetals 年，卷(期)：2004，""(1) 被引用次数：0次 参考文献(2条) 1.杨重愚氧化铝生产工艺学1993 2.景卫兵钡盐净化铝酸钠溶液的应用及苛化沉淀的回收途径1998 相似文献(2条) 1.期刊论文杨红菊.赵清法.唐海红高纯氧化铝微粉的制备-有色冶炼2002,31(6) 本文根据钡盐高度净化铝酸钠溶液的原理,利用氧化铝生产过程的中间物料铝酸钠溶液,生产高纯氧化铝微粉,即用钡盐净化铝酸钠溶液,得到 a/s10000以上精制溶液,再进行种分分解,得到高纯al(oh)3经过酸洗,最终得到纯度达99.99%,粒度90%小于2um高纯氧化铝微粉. 2.会议论文杨红菊.赵清法.唐海红高纯

氧化铝泡沫陶瓷的制备

粉煤灰制备氢氧化铝

施1—5 屋面轻质隔热砖工程技术交底卡 施工单位：广州市百高建筑工程有限公司 工程名称 施工项目部位 承接施工单位 或班组 技术交底内容： 1．应严格检查隔热砖的密度、厚度、形状及强度，抽检的数量应按使用的数量确定，同 一批材料至少应抽检一次。 2．材料应采用取防雨、防潮措施、并应分类堆放，防止混乱。搬运时应轻放，防止损伤 断裂，缺棱掉角，保证砖的外形整。 3．铺设隔热层的基层应平整、干燥和干净。 4．隔热砖可采用干铺或粘铺。 5．隔热砖采用干铺时，应铺平、垫稳，紧贴于基层上，砖间缝隙采用同类材料嵌填密实。 6．隔热砖采用粘铺、粘贴时应贴严、铺平。隔热层与基层之间应涂胶结材料用水泥砂浆、 粘贴时，隔热层与基层之间用水泥砂浆填实，板间缝应用灰浆勾缝，灰浆配合比如设 计无说明，宜采用1∶1∶10（水泥、石灰膏、同类保温材料的碎粒体积比）。 7．干铺热层可在常温下施工，采用水

高纯氧化铝制备技术和生产现状

1 烧结法生产氧化铝 总述 拜尔法只适宜处理优质铝土矿，这是由于原理决定的。随着优质矿石的减 少和矿石品位的降低，烧结法的优势渐渐显露出来。特别是处理高硅铝土矿更 加行之有效，因为矿石中的二氧化硅主要转变为原硅酸钙。特别是处理我国独 特的一水硬铝石。可以获得较低的碱耗和较高的铝氧回收率。 烧结法生产氧化铝的基本原理: 将铝土矿与一定数量的纯碱、石灰（或石灰石）、配成炉料在高温下进行 烧结，使氧化硅与石灰化合成不溶于水的原硅酸钙，氧化铝与纯碱化合成可溶 于水的固体铝酸钠，而氧化铁与纯碱化合成可以水解的铁酸钠，将烧结产物（熟 料）用稀碱溶液溶出时固体铝酸钠便进入溶液，铁酸钠水解放出碱，氧化铁以 水合物与原硅酸钙一道进入赤泥。在用二氧化碳分解铝酸钠溶液便可以析出氢 氧化铝，经过培烧后产出氧化铝。分离ah后的母液成为碳分母液经过蒸发后 返回配料。所以烧结法的碱

高强度轻质多孔隔热砖的研制

1、引言 蓝宝石(sapphire)是一种氧化铝(α-al2o3)的单晶，又称为刚玉。蓝宝石作为一种重要的技 术晶体，已被广泛地应用于科学技术、国防与民用工业的许多领域。近两年国内已经有40 多家企业投资生产蓝宝石晶体，中国的蓝宝石企业会不断壮大，而国外也有很多企业来中国 建立生产基地，未来led的市场会涌向中国。蓝宝石长晶对氧化铝的需求会越来越大，高纯 氧化铝的市场前景非常可观 2、国内外制备技术现状 目前，制备高纯氧化铝粉体的方法主要有胆碱化铝水解法、硫酸铝铵热解法、碳酸铝铵热解 法、异丙醇铝水解法、高纯铝活化水解法，氯化法。 1）胆碱化铝水解法： 目前国内用这种方法生产的厂家主要有河北鹏达，重庆同泰，其生产过程如下：首先将纯度 为99．95％的铝块用刀具制成厚度为0．1ma左右的铝箔，并采用强阴离子交换树脂将氯化 胆碱转化生成胆碱；之后将一定量的

用碳热还原方法制取氮氧化铝材料

申请号：201310016464．7公开（公告）号：cn103044045a申请（专利权）人：武汉科技大学本发明涉及一种高强氧化铝轻质隔热砖及其制备方法。

裂解炉用轻质隔热砖的研制

以粉煤灰漂珠，膨胀珍珠岩等为主要原料，磷酸或磷酸铝溶液为结合剂，采用半干法成型工艺，经５５０℃热处理，制得体积密度，导热系数及常温耐压强度等主要技术指标均与国内外同类产品相当的水泥窑用轻质隔热保温砖。

窑筒体表面散热高,是各种水泥窑普遍存在的问题。国际上很早就开展了降低筒体表面散热损失的研究,普遍采用各种隔热窑衬,收到了显著的效果。当前在新型干法窑的预热器、分解炉、冷却机、窑门罩和风管等处均使用双层隔热窑衬,用量约占全部窑衬重量的8%;湿法长窑的节能技术也需用大量的隔热砖。这种隔热砖应具有足够高的强度。而国内传统的隔

粉煤灰微珠轻质隔热砖的研究和生产