干气提浓乙烯装置加工重整变压吸附解吸气的技术改造

介绍了近年来齐鲁乙烯装置的技术改造措施。通过技术改造解决了裂解汽油干点高、急冷水乳化、裂解气压缩机超负荷运转和乙醇胺耗量大等问题，使装置的生产能力由１００％提高到了１１８％以上。

变压吸附空分制氧装置技术的运用与现状

中国石油兰州石化公司乙烯装置通过扩建改造,生产能力由16万t/a增至24万t/a。重点介绍了裂解炉采用的炉型,以及初分馏区、压缩区、分离区等的流程和主要改造内容。

浙江化工!""#，（#$）：（%!） !概述 为了降低生产成本，提高同国外同类装置的竞 争力，目前，国内大型全密度聚乙烯生产装置均在 实施扩能改造。对于工业化技术比较成熟的聚乙烯 装置来说，单纯增加设备的能力并不能取得较好的 经济效益，比较有效的措施是采用新的操作技术， 对装置进行部分改造。对于流化床聚乙烯生产工 艺，采用冷凝态技术可以使生产能力大幅度提高， 而资金投入只有新建同能力装置的三分之一，例 如：新建一套%""&’()的聚乙烯装置，总投资在*+ ,亿元，而进行冷凝态技术改造使能力提高%""&’( )只需要%-*亿元左右的投资。本文主要针对国内几 家全密度聚乙烯装置改造的情况做一简要概述。 "国内全密度聚乙烯装置概况 国内引进的聚乙烯生产装置情况见下表。 表!我国全密度聚乙烯装置工艺技术和生产能力 目前国内实

对中国石油化工股份有限公司天津分公司乙烯装置汽油分馏塔2005年的技术改造情况进行了详细的介绍,指出采用低压降、抗堵型塔器技术改造汽油分馏塔的效果显著。

中国石油化工股份有限公司广州分公司为实现装置清洁生产,采用了一系列技术改造措施:通过增加火炬气回收压缩机,应用低压甲烷烧嘴,增加甲烷氢压缩机等措施,回收了火炬气,消除了低压甲烷和甲烷氢的放空;通过改造废碱氧化装置,使得装置在加工高硫原料时,废碱氧化的合格率保持100%;通过治理裂解炉烧焦气,除去烧焦气中的污染物质;采用双动力头乏汽回收装置,回收乏汽。经过技术改造,实现了装置清洁生产。

河北金牛化工股份有限公司将清洁生产与技术改造相结合,通过实施一系列技术改造项目——精馏尾气vcm治理回收、电石渣浆汽提回收乙炔、裂解炉油改天然气实现清洁能源替代、水洗塔废水回收等,达到清洁生产的目的,同时获得可观的经济效益。

论述了直接氯化生产vcm技术的特点及发展趋势,并对低温、中温与高温氯化技术的差别进行了剖析,确定齐鲁石化公司的vcm装置由23.4万t/a改造到61万t/a将采用先进节能的高温直接氯化技术。

本文对大庆石化分公司化工一厂动力车间锅炉状况进行了介绍,分析了燃烧系统的现状,提出了改进措施,达到了预期的效果。

文章对循环流化床煤气化中变压吸附脱碳装置运行中出现的压缩机气缸水击、水环真空泵排气量低等问题进行了分析,得到了水环真空泵排气曲线,完成了缓冲罐设计计算并提出了改造方案,实现了变压吸附装置的平稳运行。

作为重要的化学有机原料苯乙烯,通常首先通过负压绝热脱氢法,然后通过精馏分离获得高纯度的苯乙烯产品.目前分离塔da－401由于效果一直不能满足设计要求,严重制约了装置的稳定性,故分离难度大,能耗高.本文根据国内现有的关于分离系统的改造技术,以及实际生产过程中积累的经验,对乙苯/苯乙烯分离塔技术改造进行讨论.

随着经济的快速发展，无论在国内，还是世界范围内各乙烯装置为了扩大生产能力、降低能耗、减少运行费用、增加装置效益、增强产品在市场上的竞争力，纷纷采用先进技术和设备对装置进行改造、扩建，以获得经济规模。

昊华宇航公司自主研发的“缩短sg3型聚氯乙烯（pvc）树脂聚合反应时间”新技术，自2009年9月应用于sg3型pvc树脂的生产，至今效果良好，单釜反应时间缩短了40min，可增加聚合能力30kt／a。

针对合成氨系统氨水回收至解吸系统工艺中存在的解吸塔超压带液及氨回收率低等问题,进行了原因分析,对尿素装置φ700解吸塔进行改造。改造后,解吸能力增强,消除了超压带液现象,氨产量增加。

针对新钢气体公司的一套800nm~3/h焦炉煤气变压吸附(pas)制氢装置运行效率低、能耗高的现象,研发出了psa吸附装置切换时间自调模块并结合采用变频技术,使装置能根据生产负荷的变化自动切换时间,不仅解决了压缩机打回流的现象,还降低了能耗,提高了氢气回收率。

介绍了驰宏公司曲靖动力厂从北大先锋科技有限公司引进的vpsa-3200变压吸附制氧装置工作原理、工艺流程、主要设备等;总结了该套制氧装置自2005年6月份以来在运行过程中实施的技术改造;最后简述了工艺特点和运行效果。

变压吸附空分制氧的技术进展

本文简要介绍了变频器在聚苯乙烯装置的应用,具体介绍了变频器在聚苯乙烯装置技术改造的作用及其应用效果。

对盘锦石化苯乙烯装置的现状、扩能计划、改造的工艺流程和改造后的主要性能指标进行了详细描述。装置由6万t/a扩建为7.5万t/a后,提高了装置产量,满足了下游聚苯乙烯装置、abs装置所需原料,增强了企业竞争能力,经济效益大幅提高。

以实验为依据,以化工流程模拟软件为工具,建立四氟乙烯生产工艺全流程模拟数模,并成功地应用于装置的模拟放大及优化设计,既保证设计项目的先进性与可靠性,又为业主赢得显著的经济效益、良好的社会效益和环境效益。

江苏晋煤恒盛化工有限公司150kt/a甲醇系统于2009年5月投产后,系统整体运行比较平稳,但也暴露出一些问题。由于市场原因,2010年系统几乎全年停产。在此期间,公司针对生产中暴露出的问题对系统进行了彻底的改造,特别是变压吸附脱碳工段改造力度更大。改造后,整套系统于2011年2月16日重新投运,现已连续生产几个月,脱碳工段运行十分稳定,各项指标也比改造前提高了很多,达到了预期效果。以下就变压吸附脱碳的改造进行总结。

通过对变压吸附psa制氮系统产生噪音的现状分析,阐明了造成高噪音的原因,提出合理的解决办法,并付诸实施,取得了明显的效果。