高强钢球罐用焊条熔敷金属扩散氢含量的测定

碱性焊条药皮组分与熔敷金属扩散氢含量的关系——用回归正交试验建立了碱性焊条药皮组分与熔敷金属扩散氢含量之间的关系，分析了药皮组分及其交互作用对焊缝熔敷金属扩散氢含量的影响，提出了根据药皮配方预报熔敷金属扩散氢的方法。

对mnnicrmo和7%nimo合金系的高强度焊条熔敷金属进行了试验研究。结果显示,mnnicrmo系可在0.05%-0.07%碳含量条件下获得屈服强度大于900mpa的高强度焊缝金属,akv-50℃40-60j,焊缝屈强比0.93-0.98,强度稳定;7%nimo合金系可在≤0.05%碳含量条件下获得屈服强度大于900mpa的高强度焊缝金属,akv-50℃50-80j,焊缝屈强比0.92-0.94,焊缝金属塑性较差。从焊缝金属组织类型、残余奥氏体含量等角度分析了其原因,为高焊条熔敷金属合金系的优化选择提供了必要的基础。

国内首台WCF—62低温高强钢球罐现场组焊施工分析

对系列碳含量的高强度奥氏体焊条熔敷金属冲击韧性进行了试验,采用扫描电子显微镜对冲击断口和金相磨面的微观形貌进行了分析,结合x射线能谱仪和透射电子显微镜对其中第二相的成分和结构进行了确定,并采用热力学软件thermo-calc对凝固相的组成及其中第二相的含量进行了计算.结果表明,冲击韧性随碳含量的增加而线性降低,主要原因在于随着碳含量的增加,在凝固末期形成于奥氏体枝晶间的碳化物由颗粒状变为层片状,尺寸和含量均相应增大,减弱了基体的连续性,同时由于自身的脆性破碎导致裂纹低能扩展,使冲击韧性降低.

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红外吸收法测定电焊条熔敷金属中碳、硫含量

通过使用钛硼微合金化以获得韧性组织焊缝、提高焊条药皮碱度以净化焊缝等手段,可使屈服强度级别为785mpa的手工焊条熔敷金属-50℃冲击吸收功akv平均值超过80j。但焊条药皮碱度过高时,akv(-50℃)值没有明显增加,而且对降低熔敷金属扩散氢不利。采用对焊条药皮原材料进行分类高温去水处理,对成品焊条多次烘干吸湿烘干处理后,反复测定。结果表明,当焊条药皮碱度在2.2~2.4之间时,熔敷金属可同时具有高屈服强度、高低温冲击吸收功及超低扩散氢。

针对g35crnimo6-6高强铸钢件研制了高强钢ty107ni焊条。试验结果表明:该焊条的焊接工艺性和抗裂性能优良,焊接接头各项性能指标完全满足产品技术要求,成功地补焊了轧机轴承座。

研制的超低氢高韧性低合金系列焊条具有优良的焊接工艺性,极低的扩散氢含量和优异的低温缺口韧性以及优良的抗冷裂性和抗脆断性能,满足了重大工程对焊接霎头强韧匹配的技术要求,为重要焊接结构和低温压力容器制造提供了优质焊条。

制备了p92焊条的全熔敷金属试样,在625℃最长时间104h条件下进行高温时效性能试验,研究了p92焊条熔敷金属高温时效时间对冲击韧性和微观组织变化的影响。试验结果表明:p92焊条熔敷金属有明显的时效脆化倾向,时效前后组织中m23c6相和δ铁素体数量无明显变化,mx也非常稳定,104h时效后在晶界析出了许多明亮的富w和mo的laves相,laves相在晶界析出是熔敷金属高温时效脆化的主要原因。随着高温时效时间的延长,熔敷金属冲击功逐渐降低,在1000～3000h之间冲击功的下降最为显著,之后随着时间延长,下降趋势变缓。

从合金配比、工艺性等方面介绍了一种与700mpa级高强钢配套用e70c-k3金属粉芯药芯焊丝研制过程。焊丝合金系为mnsi-cr-mo-ni,同时加入强脱氧剂,与国外同类型焊丝对比发现,该焊丝具有良好焊接工艺性能,飞溅率较小,达到了超低氢水平。

碱性焊条焊接时,会出现强烈的飞溅,在焊缝金属中特别容易产生气孔,致使焊缝金属的力学性能大大降低。通过测量碱性焊条焊缝金属中氮含量并由焊接过程中熔滴过渡方式的高速摄影可知,短弧焊接可以降低弧柱区的温度,减少侵入氮的离解作用,因而使焊缝金属中的气体含量大大降低。为碱性焊条的焊接性研究、焊接操作提供了可靠的理论基础。

对降低手工焊条熔敷金属扩散氢的研究多是从原材料及冶金方面考虑的,在工艺上则统一要求焊条烘干后立即使用.这样,焊条从出厂到被使用过程中总会被烘干2～3次,这种重复烘干对扩散氢的影响尚未有人探讨过.针对这种情况,研究了碱性焊条在不同药皮处理条件(主要是烘干次数不同)下焊缝金属中的扩散氢.试验结果及分析表明,经重复烘干─吸潮─烘干处理后,焊条药皮中吸水性强的na+吸水行为受到限制,从而熔敷金属中的扩散氢显著降低.

碱性焊条药皮处理条件对焊缝金属扩散氢影响的研究——对降低手工焊条熔敷金属扩散氢的研究多是从原材料及冶金方面考虑的，在工艺上则统一要求焊条烘干后立即使用，这样，焊条从出厂到被使用过程中总会被烘干2～3次，这种重复烘干对扩散氢的影响尚未有人探讨过．...

碱性焊条熔滴过渡方式及焊缝金属中气体含量测定——碱性焊条焊接时，会出现强烈的飞溅，在焊缝金属中特别容易产生气孔，致使焊缝金属的力学性能大大降低。通过测量碱性焊条焊缝金属中氮含量并由焊接过程中熔滴过渡方式的高速摄影可知，短弧焊接可以降低弧柱区的...

研制9%ni钢用镍基焊条的难点在于满足熔敷金属强度和塑性指标的前提下提高其低温韧性。在力学性能分析的基础上,采用彩色金相分析、扫描电镜及能谱分析、x射线衍射分析技术研究了铌对9%ni钢用镍基焊条熔敷金属组织和性能的影响。试验结果表明,熔敷金属中铌的加入能明显提高其强度和塑性。但铌的质量分数达到3.5%后,虽然熔敷金属的强度进一步提高,但形成了脆性的金属间化合物laves相,导致熔敷金属低温韧性下降。

介绍了测定富锌底漆不挥发分中金属锌含量的方法。分析了影响实验结果的主要因素。试验结果表明:样品的初期处理、混合物中不挥发分的测定以及烘干后溶剂不溶物的处理等都会对测定结果带来影响。

焊条熔敷金属冲击断口分维与其冲击韧度之间的关系初探——运用垂直截面法和计算机图像处理技术，对低舍金高强钢焊条熔敷金属冲击断口分形雏数与其冲击韧度之间的关系进行了初步探讨。结果表明：在本试验条的条件下。所求得的焊条熔敷金属冲击断口分形雏数与其冲...

针对海洋平台用690mpa级高强钢采用690-b焊条进行焊条电弧焊,对焊后的试件进行了-50℃低温力学性能试验。测试并分析了焊缝金属化学成分和内部组织,并研究合金元素、m-a组元对熔敷金属低温韧性的影响。结果表明:该级别高强钢熔敷金属合金元素含量适当,内部组织主要由贝氏体和少量粒状贝氏体组成,m-a组元以颗粒状及少量块状存在,且均匀分布,无方向性,使得焊缝低温韧性良好,表明690-b焊条满足海洋平台用690mpa级高强钢焊接施工要求。

硅含量对氩弧焊熔敷金属冲击韧度的影响——通过示波冲击、断口扫描及显微组织观察等试验，研究了小于0．5％的硅含量对低含氧量手工氩弧焊熔敷金属冲击韧度的影响。结果表明，随着硅含量的增加，熔敷金属冲击韧度下降；低硅含量时，熔敷金属显微组织以针状铁素...

e5515-g型焊条烘焙温度对扩散氢含量及相关性能的影响——通过改变烘焙温度，研究了e5515一g型焊条烘焙温度对扩散氢含量及相关性能的影响结果表明，在350～450℃范围内提高该焊条的烘焙温度，将显著降低其熔敷金属的扩散氢含量，同时对熔敷金属力学性能、焊接...

焊条熔敷金属抗拉强度预报神经网络模型——基于人工神经网络原理，以酸性焊条配方为研究对象，在生产数据支持的基础上，建立了反映焊条配方与熔敷金属抗拉强度之间映射关系的神经网络模型。采用bp算法训练网络。研究结果表明，该模型预测的结果同生产实际值之间...